Questa funzionalità e questo sito web utilizzano cookie per il funzionamento. Fare clic qui per autorizzarci a utilizzare i cookie anche per altre finalità. Informazioni sulla disattivazione dei cookie e sulla riservatezza dei dati
Gestione industriale di pezzi e polvere
Gestione industriale di pezzi e polvere
Sistemi di produzione addizionali

Gestione industriale di pezzi e polvere

Gestione ottimale della polvere per massima produttività

Sistemi di produzione addizionali

Gestione industriale di pezzi e polvere

TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere

-/-

Componenti TruPrint per gestione di polvere e pezzi

Per una produzione in serie additiva di livello industriale è decisiva la gestione ottimale della polvere e dei componenti. La gestione industriale di pezzi e polvere di TRUMPF permette di aumentare la produttività e la redditività della produzione, grazie all'attrezzaggio e all'apertura di una o più macchine TruPrint durante il tempo mascherato.

Con le interfacce standard e una struttura modulare beneficerete della massima flessibilità. I componenti che permettono di ottenere questi risultati sono le stazioni di estrazione, di setacciatura o di preparazione della polvere, nonché i sili per la polvere. Questi apparecchi sono idonei per più macchine contemporaneamente e possono essere impiegati sia per macchine della serie TruPrint sia integrare l'intera catena di produzione industriale. I processi di apporto polvere, costruzione e realizzazione dei pezzi possono dunque svolgersi semplicemente in parallelo.

Elevata produttività

Grazie all'attrezzaggio e alla rimozione durante il tempo mascherato, le lavorazione risultano più produttive e più redditizie.

Pulizia in produzione

Grazie a un circuito chiuso della polvere, l'ambiente di produzione rimane sempre pulito e sicuro

Durate del ciclo brevi

Beneficiate di un elevato grado di automazione e di elevate prestazioni, anche con grandi volumi di polvere.

Grande flessibilità

La struttura modulare e le interfacce standard massimizzano la flessibilità in produzione.

Manipolazione della polvere in gas inerte

La manipolazione inerte della polvere soddisfa alti requisiti di qualità e risponde agli obblighi di prova.

Gestione industriale di pezzi e polvere per macchine TruPrint di TRUMPF
Il sistema di scambio cilindri permette di accorciare i tempi di inattività e passivi del sistema di produzione additiva, aumentando al contempo la produttività.
-/-
Integrazione modulare della additive manufacturing con i prodotti TRUMPF per la gestione di polvere e pezzi
Integrazione modulare delle macchine TruPrint

Tutti i componenti della gestione industriale di polvere e pezzi possono essere riuniti in una struttura modulare. La combinazione perfetta di macchina e componenti in funzione dello scenario di produzione industriale permette una gestione sicura di polvere e pezzi. Siamo lieti di fornirvi assistenza nella scelta della composizione ottimale di macchine TruPrint e singole varianti di prodotti della gestione industriale di polvere e pezzi.

Processi eseguiti in parallelo grazie alla gestione industriale di pezzi e polvere di TRUMPF
Gestite in parallelo i vostri processi

I processi di apporto polvere, costruzione e realizzazione dei pezzi possono svolgersi semplicemente in parallelo. I componenti del processo industriale di gestione polvere e pezzi rientrano in un circuito polvere chiuso. In questo modo si garantiscono la pulizia e la sicurezza dell'ambiente di produzione, per non parlare del risparmio di tempo.

Separazione tra i processi di costruzione e gestione polvere

Beneficiate di una manipolazione sicura nella produzione in serie industriale, grazie alla semplice separazione tra le aree di gestione polvere e di produzione. I componenti della gestione industriale di pezzi e polvere possono essere utilizzati anche su più macchine TruPrint.

Sistema di scambio dei cilindri nelle macchine TruPrint di TRUMPF
Sistema di scambio cilindri

Sfruttate al meglio la vostra macchina: l'utilizzo del sistema di scambio cilindri integrato vi permette di accorciare i tempi di attrezzaggio e allo stesso tempo di aumentare la produttività. Mentre la TruPrint stampa i componenti, è possibile alimentare la polvere nel cilindro di alimentazione e attrezzare quello di costruzione. Terminato il job di costruzione, il cilindro di costruzione e quello di alimentazione vengono scambiati con i cilindri già predisposti: la macchina può continuare a lavorare direttamente. Il cilindro di costruzione con i componenti presenti nel letto di polvere viene inviato alla stazione di estrazione, dove viene rimossa la polvere con una procedura ergonomica.

Sistema a doppio coperchio

Riducete il tempo e i costi con una macchina costantemente inerte: prima del prelievo, i cilindri di costruzione e di alimentazione vengono chiusi con il loro coperchio. La camera di processo rimane inerte anche quando viene aperta per il prelevamento dei cilindri, grazie all'utilizzo del suo coperchio specifico che la isola. In questo modo, dopo aver posizionato di nuovo i cilindri, si può proseguire direttamente con la costruzione.

Kurzüberblick     
Prestazioni

Entpackstation zum sicheren, externen Entpacken der Bauteile in einer Glovebox durch Absaugen des Pulvers

Vibrationssiebmaschine mit Ultraschallreinigung inkl. Vakuumförderer, Waage und Schaltschrank zum Befüllen der Pulvervorratszylinder

Standardisierter Lager- und Transportbehälter

Pulvervorbereitungsstation für Einbringen und Sieben des Pulvers

Contenuto

Glovebox mit Handschuheingriffen
Beleuchtung des Arbeitsraumes
Elektrische Hubachse
Drehlager
Steuerung

Siebmaschine
Waage
Schaltschrank
Sauerstoffsensor (optional)

Pulversilo inkl. Rohrbogen mit Luftzufuhr
Modular erweiterbar
Sauerstoffsensor (optional)

Siebmaschine
Waage
Pulverschutzhaube

Compatibilità

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 3000
TruPrint 5000

TruPrint 2000
TruPrint 3000
TruPrint 5000

Dati di rendimento     
Potenza setaccio - bis ca. 100 l / h; ~ 400 kg/h 3 - bis ca. 15 l / h; ~ 50 kg/h 3
Inserto di setacciatura - Siebfläche 2800 cm2; 63 μm Maschenweite 4 - Siebfläche 600 cm2; 63 μm Maschenweite 4
Potenza di trasporto 1 bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h bis ca. 100 l/h -
Volume dei contenitori per polvere nicht relevant - Silogröße: 30 / 80 / 130 / 180 l -
Allacciamento e consumo     
Attacco elettrico (tensione) 325 - 525 V 208 - 550 / 230 - 400 V - 100 - 230 V
Attacco elettrico (intensità di corrente) 16 A 16 A - 7,5 / 3,5 A
Attacco elettrico (frequenza di rete) 50 Hz / 60 Hz 50 Hz / 60 Hz - 50 Hz / 60 Hz
Aria compressa 7 bar 6 bar 6 bar -
Gas inerte - Argon, azoto (opzionale) Argon, azoto (opzionale) Argon, azoto (opzionale)
Tipo di costruzione     
Area di lavoro (L x H x P) 990 mm x 965 mm x 990 mm - - -
Dimensioni (L x A x P) 1100 mm x 2100 mm x 1000 mm 2000 mm x 2300 mm x 1000 mm 670 mm x 1600 mm x 600 mm 1008 mm x 2063 mm x 776 mm
Peso 750 kg 500 kg max. 800 kg 2 260 kg
Stazione di rimozione, TruPrint 3000

Stazione di rimozione

Grazie al componente Stazione di rimozione, la polvere metallica nuova può essere introdotta in sicurezza nel circuito di stampa 3D senza venire a contatto con l'operatore. All'esterno della macchina è inoltre possibile separare i componenti non a contatto con la polvere dal letto di polvere, migliorando così la funzionalità della macchina. Il sistema integrato di scambio cilindri delle macchine TruPrint (TruPrint 3000 e TruPrint 5000) permette di guidare i cilindri di costruzione nella stazione di estrazione subito dopo il processo di costruzione. Gli ugelli aspiranti comandati mediante guanti di lavoro e ottimizzati in funzione delle esigenze puliscono con semplicità anche componenti complessi. Si evita così il contatto diretto con la polvere. Anche l'accesso alla stazione è ottimale, grazie a un cilindro di costruzione girevole e a un dispositivo di sollevamento elettrico.

Sistema a setaccio con trasportatore sotto vuoto, TruPrint 3000

Sistema a setaccio con trasportatore sotto vuoto

Il sistema a setaccio permette l'esecuzione di un processo di setacciatura automatico molto produttivo, con pulizia a ultrasuoni per la lavorazione industriale della polvere metallica. La stazione può essere azionata senza il presidio di personale, grazie al suo elevato grado di automazione. L'ampia superficie di setacciatura e l'adduzione automatizzata di polvere mediante trasportatore sotto vuoto assicurano una resa di setacciatura elevata, mantenendo costante la qualità della polvere. Il trasportatore sotto vuoto integrato consente anche di setacciare la polvere da qualsiasi contenitore e travasarla nelle quantità necessarie nei contenitori desiderati mediante la funzione di pesatura. I componenti del trasportatore sotto vuoto, applicabili velocemente sul sistema a setaccio, permettono di aspirare o alimentare in modo sicuro grandi quantità di polvere. Un filtro HEPA (High Efficiency Particulate Air filter) supplementare integrato garantisce la massima sicurezza per l'operatore e per l'ambiente. Per clienti con requisiti elevati nella gestione della polvere, è disponibile in opzione la filtrazione in gas inerte, che può essere scelto tra argon o azoto con ossigeno residuo all'1%, 3% o 5%. Per questo è disponibile un kit di installazione che comprende il sensore ossigeno e l'espansione dell'interfaccia utente per la regolazione e il monitoraggio del processo in gas inerte durante la filtrazione. Grazie alla struttura modulare della periferica, questa opzione può essere montata anche successivamente.

Silo per stoccaggio di polvere, periferia prodotti TruPrint

Silo polvere

Con il silo per la polvere è possibile immagazzinare, trasportare e riempire grandi quantità di polvere nel contenitore standard in modo sicuro ed efficiente. Il volume può essere regolato di volta in volta, scegliendo tra le tre capacità disponibili: 30, 80 e 130 litri. Il silo per la polvere si adegua dunque con flessibilità alle esigenze di ciascuna applicazione. Il serbatoio base può essere ingrandito in modo semplice mediante fasce di bloccaggio, che possono essere di nuovo smontate rapidamente per la pulizia. Il silo della polvere può inoltre essere trasportato con facilità con il carrello elevatore standard. Il trasportatore sotto vuoto può anche essere fissato sul silo della polvere, per aspirare o alimentare in modo semplice e sicuro quantità maggiori di polvere. Su richiesta è disponibile anche l'immagazzinamento della polvere in gas inerte. Con questo sistema è possibile regolare e controllare il comportamento del gas inerte durante l'immagazzinamento. Si possono così monitorare fino a tre sili in parallelo mediante il protocollo di collaudo. Grazie alla struttura modulare della periferica, questa opzione può essere montata anche successivamente senza problemi.

Stazione di preparazione della polvere

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Il circuito chiuso impedisce efficacemente il contatto con la polvere e permette un'elevata sicurezza sul lavoro. Inoltre, grazie al minimo contatto con l'ossigeno il materiale non è soggetto a degradazione. La stazione di preparazione della polvere può essere utilizzata contemporaneamente per più macchine della serie TruPrint.

Circuito della polvere chiuso

La polvere giusta per ogni applicazione

I componenti della gestione industriale di polvere e pezzi rientrano in un circuito polvere chiuso. La gestione di polvere, costruzione e pezzi viene svolta in parallelo, offrendo un ambiente di produzione pulito e sicuro.

Polvere metallica TRUMPF per la lavorazione industriale nel settore dell'additive manufacturing

L'offerta TRUMPF comprende, ad esempio, polveri di acciaio inox, acciaio per utensili o titanio. TRUMPF offre la polvere metallica e i parametri armonizzati perfettamente su ogni applicazione.

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

Note a piè di pagina
  • in Verbindung mit Vakuumförderer
  • Peso del contenuto ammesso; peso a vuoto 35 kg
  • abhängig vom Werkstoff
  • weitere Maschenweite auf Anfrage (80 µm, 100 µm)

Anche questi argomenti potrebbero interessarvi.

Contatto
Vendita Additive Manufacturing
e-mail
Assistenza e contatto

Close

Country/region and language selection

Please take note of

You have selected Italy. Based on your configuration, United States might be more suitable. Would you like to keep or change the selection?

Italy
United States

Or, select a country or a region.