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TruPrint 2000, stampa 3D redditizia nella qualità eccellente di TRUMPF

Sistemi di stampa 3D

TruPrint 2000

Stampa 3D redditizia di qualità eccellente

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Usufruite di una stampa 3D redditizia di qualità eccellente

Con il piccolo diametro del raggio di 55 µm, la TruPrint 2000 permette di ottenere un risultato di stampa di alta qualità, che convince per la sua qualità di finitura delle superfici e la precisione dei dettagli. Dispone di un volume di costruzione (cilindro) di 200 mm di diametro e 200 mm di altezza Il Fullfield Multilaser con due laser in fibra TRUMPF da 300 watt, che illuminano l'intero volume di costruzione, vi permette inoltre di ottenere la massima produttività. Il Melt Pool Monitoring e un controllo globale del processo assicurano i massimi standard di qualità. Con la TruPrint 2000 il processo di produzione si svolge su un circuito di polvere chiuso in gas di protezione. In questo modo si garantiscono una manipolazione semplice e pratica e la massima sicurezza sul lavoro.

Qualità eccellente dei componenti con alta produttività

Grazie al Fullfield Multilaser con raggio del diametro di 55 µm, la macchina lavora in modo molto produttivo e ottiene risultati di stampa di alta qualità.

Bassi costi dei pezzi

Un design della macchina perfettamente studiato permette una produzione redditizia di componenti in serie.

Altissimi standard di qualità

Con il Melt Pool Monitoring e un controllo globale del processo, la qualità dei componenti rimane a un livello costantemente elevato.

Comando semplice

Il circuito chiuso e inerte della polvere assicura una manipolazione semplice e pratica di pezzi e polvere in gas di protezione.

Scoprire tutte le funzioni della TruPrint 2000 nella nostra animazione 3D sul prodotto

Il nostro esperto del prodotto offre una breve analisi del design della macchina (alla Formnext 2019)

Software TruTops Print - Guardate la semplice preparazione dei dati con il Build Processor di TRUMPF per le macchine TruPrint

TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Con il trasportatore polveri integrato, il componente stampato viene così rimosso direttamente nella macchina in atmosfera inerte. La polvere in eccesso si accumula nel contenitore di recupero, che viene posizionato nella stazione di preparazione della polvere, per filtrare la polvere da riciclare nel cilindro di alimentazione in gas inerte. Il circuito della polvere è chiuso, pertanto l'operatore non viene a contatto con la polvere.

Trasportatore polveri integrato

Dopo il processo, il componente lavorato viene liberato dalla polvere all'interno della camera di processo con il trasportatore polveri integrato. La piastra di substrato, di 200 mm di diametro, permette una manipolazione semplice e pratica all'interno della macchina. In questo modo le apparecchiature periferiche necessarie sono minime: gestione delle polveri industriali con la stazione di preparazione polvere.

Fullfield Multilaser

Il Fullfield Multilaser (2 x 300 W) permette di illuminare tutti i laser nell'intero volume di costruzione, riducendo così i tempi di produzione per ogni componente; per garantire la massima precisione, viene effettuata una calibratura automatica tra i campi di scansione del Multilaser. Con il raggio da 55 µm di diametro si ottengono inoltre un'altissima qualità di finitura delle superfici e precisione dei dettagli. La minima rugosità superficiale permette inoltre di risparmiare sugli interventi di finitura.

Melt Pool Monitoring

I sensori assicurano un riconoscimento tempestivo degli scostamenti del processo di fusione laser e l'individuazione delle aree critiche sul componente. Si possono anche monitorare tutti i bagni fusi in parallelo, funzione particolarmente utile con l'opzione Fullfield Multilaser. Il Melt Pool Monitoring riduce i costi di applicazione e sviluppo di processi con obbligo di certificazione. Il controllo della qualità è completato dal Powder Bed Monitoring e dai dati di stato della macchina.

Metalli amorfi

La TruPrint 2000 permette la lavorazione industriale di metalli amorfi: questi metalli hanno un'altissima resistenza e allo stesso tempo un'elevata elasticità, nonché resistenza alla corrosione e biocompatibilità. Grazie a queste proprietà è possibile ridurre gli spessori delle pareti o lavorarle con strutture bioniche nel design del componente. Il risultato è un minor peso del componente e tempi di produzione accorciati. Fonte immagini: Heraeus AMLOY

Cage per colonna vertebrale

Con la TruPrint 2000 ottenete sempre la qualità eccellente richiesta dai massimi standard medicali per i componenti. La rugosità superficiale migliora l'integrazione tra osso e impianto. La produzione additiva lascia ampia libertà di design che rende ancora più funzionale la progettazione. Con i cage per colonna vertebrale prodotti con metodo additivo, i pazienti beneficiano di una maggiore rapidità nel processo di guarigione e di una stabilità notevolmente migliorata nel lungo periodo.

Protesi parziali mobili (RPD)

Il ridotto diametro del raggio di soli 55 µm della TruPrint 2000 permette di ottenere altissima qualità di finitura delle superfici e precisione dei dettagli: un vantaggio notevole soprattutto per componenti dentali. La minima rugosità superficiale consente inoltre di ridurre al minimo gli interventi di rifinitura.

Protesi di ginocchio

Il ridotto diametro del raggio laser di soli 55 µm della TruPrint 2000 assicura una precisione dei dettagli indispensabile in particolare per impianti medicali, come i componenti di femore e tibia di una protesi totale del ginocchio. Grazie alla produzione additiva si possono infatti stampare strutture a reticolo finissime; l'integrazione ossea risulta notevolmente migliorata.

Inserti per utensili stampati in 3D per stampaggio a iniezione

Il diametro del raggio di 55 µm della TruPrint 2000 permette di stampare canali di raffreddamento finissimi, come quelli che si ritrovano ad esempio negli inserti per utensili con trattamento di tempra sul contorno. Il raffreddamento così ottenuto dell'utensile per stampaggio a iniezione permette di ridurre in modo significativo il tempo di ciclo per la produzione di cremagliere.

Impianto CMF - Placca cranica

La TruPrint 2000 permette di produrre impianti individuali rispettando i massimi requisiti di qualità in ambiente qualificato. I componenti di alta precisione con il materiale Ti6Al4VELI possono essere stampati in economia e in tempi brevissimi con il sistema "on demand", se necessario anche in serie.

Boccola elastica

L'elevata elasticità e resistenza del metallo amorfo AMLOY ZR01 (AMZ4), soprattutto se confrontato con i materiali cristallini, permette di ottenere una boccola elastica leggera. È inoltre possibile stampare geometrie complesse direttamente in un componente, in modo da evitare la lavorazione di pezzi singoli nel gruppo costruttivo. Created by Heraeus AMLOY

	TruPrint 2000
Ingombro (cilindro)	Diametro 200 mm x 200 mm Altezza
Volume di costruzione effettivo (standard)	Diametro 200 mm x 200 mm Altezza
Materiali lavorabili	Metalli saldabili in polvere, quali ad es.: acciai inox, acciai per utensili, leghe di alluminio, leghe a base di nichel, leghe di cromo-cobalto o di titanio, metalli amorfi. Disponibilità attuale di materiale fisico e parametri su richiesta.
Preriscaldamento (standard)	Fino a 200 °C
Potenza laser massima sul pezzo in lavorazione (laser a fibra TRUMPF)	300 W
Diametro del raggio (standard)	55 μm
Spessore dello strato	20 - 100 μm
Allacciamento e consumo
Attacco elettrico (tensione)	400/460 V
Attacco elettrico (intensità di corrente)	32 A
Attacco elettrico (frequenza di rete)	50 Hz / 60 Hz
Gas inerte	Azoto, argon
Tipo di costruzione
Dimensioni (L x A x P)	2180 mm x 2030 mm x 1400 mm
Peso (incl. polvere)	3200 kg

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Scheda tecnica

Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.

TruTops Print

Con TruTops Print, TRUMPF offre la soluzione software idonea per ottenere il meglio dalle macchine TruPrint. La moderna interfaccia utente racchiude tutte le funzionalità in modo trasparente e permette un accesso rapido a tutte le funzioni. L’elevata flessibilità e le opzioni personalizzate per il trattamento dei dati, come ad esempio la segmentazione z e la gestione intuitiva e trasparente dei parametri interamente accessibili, permettono di ottenere la massima efficienza e produttività con la migliore qualità di stampa e riproducibilità nonché la possibilità di configurazione delle sporgenze con supporto ridotto. L’alta qualità dei dati vettoriali creati nel formato WZA può essere verificata con il BuildJob Viewer integrato.

Preparazione dei dati specifici per il workflow

Per garantire un flusso di preparazione dei dati regolare, TruTops Print è già connesso a numerosi sistemi CAD/CAM. Ciò offre la massima flessibilità possibile nella selezione del software di preparazione dei dati. Decidete voi stessi quale soluzione si adatta perfettamente al vostro flusso di lavoro.

Opzione Multilaser

Incrementate la vostra produttività con l'opzione Multilaser: due laser in fibra TRUMPF da 300 watt e diametro del raggio di 55 µm ciascuno, illuminano contemporaneamente il volume di costruzione, permettendo così di ottenere fino all'80% di pezzi in più nello stesso tempo. In questo modo i pezzi saranno disponibili più rapidamente e con massima flessibilità negli ordini cliente. Inoltre, ogni contorno viene illuminato da un laser così da evitare "punti di giunzione". Con il Fullfield Multilaser la sovrapposizione in lavorazione è totale. Con l'opzione Automatic Multilaser Alignment, durante il job di costruzione si svolgono in automatico il monitoraggio e la calibratura tra i campi di scansione Multilaser, permettendo così di ottenere la migliore qualità per componenti Multilaser.

Opzione Powder Bed Monitoring

Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato.

Opzione Melt Pool Monitoring

Opzioni per la calibratura

Per la vostra TruPrint sono disponibili diverse opzioni che vi permettono di soddisfare i requisiti di certificazione: calibratura della potenza laser, anche per Multilaser, misurazione della posizione del fuoco e calibratura del campo di scansione. Potete così misurare e, se necessario, ricalibrare e documentare i risultati delle misurazioni.

Monitoring

Le soluzioni smart monitoring TRUMPF permettono di monitorare, analizzare e calibrare il processo LMF delle macchine TruPrint, aumentando l'efficienza di produzione e la qualità dei componenti. Il monitoring professionale permette di rappresentare e valutare dati con il supporto di sensori. L'offerta comprende soluzioni per il Process Monitoring, il Condition Monitoring e il Performance Monitoring. I risultati del monitoring possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint o valutati offline tramite il Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor avete anche la possibilità di effettuare un accesso remoto da PC o tablet, oltre a ottenere maggiore trasparenza. L'interfaccia OPC UA offre inoltre totale flessibilità grazie all'integrazione nella vostra soluzione software. Con le funzioni di calibrazione aggiuntive disponibili, è possibile verificare i parametri rilevanti per il processo prima dell'inizio del lavoro di costruzione per condizioni di produzione ottimali.

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Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Il circuito chiuso impedisce efficacemente il contatto con la polvere e permette un'elevata sicurezza sul lavoro. Inoltre, grazie al minimo contatto con l'ossigeno il materiale non si degrada.

Stazione di preparazione della polvere per una manipolazione semplice della polvere

La stazione di preparazione della polvere permette di riutilizzare in modo semplice polvere nuova o recuperata dal contenitore di recupero. Dopo il processo LMF, il componente lavorato viene rimosso in modo pratico all'interno della camera di processo. Per rendere la polvere disponibile per il riciclaggio, il trasportatore integrato ne permette la raccolta nel contenitore di recupero, che viene posizionato nella stazione di preparazione, dove la polvere viene filtrata molto rapidamente nel cilindro di alimentazione. La bilancia integrata provvedere automaticamente a pesare la quantità. Il circuito risulta quindi sempre inerte e chiuso. La stazione di preparazione della polvere può essere utilizzata contemporaneamente per più macchine della serie TruPrint.

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Polveri e parametri

Polveri metalliche di alta qualità sono la base per garantire condizioni di processo affidabili nella produzione additiva. La combinazione di polveri consigliate e dei parametri giusti permette di ottenere proprietà eccellenti nei materiali di componenti realizzati con la stampa 3D.

MAGGIORI INFORMAZIONI

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

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