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TruPrint 2000 | TRUMPF
TruPrint 2000, stampa 3D redditizia nella qualità eccellente di TRUMPF
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TruPrint 2000, stampa 3D redditizia nella qualità eccellente di TRUMPF
Sistemi di stampa 3D

TruPrint 2000

Stampa 3D redditizia di qualità eccellente

Usufruite di una stampa 3D redditizia di qualità eccellente

Con il piccolo diametro del raggio di 55 µm, la TruPrint 2000 permette di ottenere un risultato di stampa di alta qualità, che convince per la sua qualità di finitura delle superfici e la precisione dei dettagli. Dispone di un volume di costruzione (cilindro) di 200 mm di diametro e 200 mm di altezza Il Fullfield Multilaser con due laser in fibra TRUMPF da 300 watt, che illuminano l'intero volume di costruzione, vi permette inoltre di ottenere la massima produttività. Il Melt Pool Monitoring e un controllo globale del processo assicurano i massimi standard di qualità. Con la TruPrint 2000 il processo di produzione si svolge su un circuito di polvere chiuso in gas di protezione. In questo modo si garantiscono una manipolazione semplice e pratica e la massima sicurezza sul lavoro.

Qualità eccellente dei componenti con alta produttività

Grazie al Fullfield Multilaser con raggio del diametro di 55 µm, la macchina lavora in modo molto produttivo e ottiene risultati di stampa di alta qualità.

Bassi costi dei pezzi

Un design della macchina perfettamente studiato permette una produzione redditizia di componenti in serie.

Altissimi standard di qualità

Con il Melt Pool Monitoring e un controllo globale del processo, la qualità dei componenti rimane a un livello costantemente elevato.

Comando semplice

Il circuito chiuso e inerte della polvere assicura una manipolazione semplice e pratica di pezzi e polvere in gas di protezione.

Macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere
TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Con il trasportatore polveri integrato, il componente stampato viene così rimosso direttamente nella macchina in atmosfera inerte. La polvere in eccesso si accumula nel contenitore di recupero, che viene posizionato nella stazione di preparazione della polvere, per filtrare la polvere da riciclare nel cilindro di alimentazione in gas inerte. Il circuito della polvere è chiuso, pertanto l'operatore non viene a contatto con la polvere.

Trasportatore polveri integrato della macchina TruPrint 2000
Trasportatore polveri integrato

Dopo il processo, il componente lavorato viene liberato dalla polvere all'interno della camera di processo con il trasportatore polveri integrato. La piastra di substrato, di 200 mm di diametro, permette una manipolazione semplice e pratica all'interno della macchina. In questo modo le apparecchiature periferiche necessarie sono minime: gestione delle polveri industriali con la stazione di preparazione polvere.

Fullfield Multilaser della TruPrint 2000
Fullfield Multilaser

Il Fullfield Multilaser (2 x 300 W) permette di illuminare tutti i laser nell'intero volume di costruzione, riducendo così i tempi di produzione per ogni componente. Con il raggio da 55 µm di diametro si ottengono inoltre un'altissima qualità di finitura delle superfici e precisione dei dettagli. La minima rugosità superficiale permette inoltre di risparmiare sugli interventi di finitura.

Melt Pool Monitoring Anzeige der TruPrint 2000
Melt Pool Monitoring

I sensori assicurano un riconoscimento tempestivo degli scostamenti del processo di fusione laser e l'individuazione delle aree critiche sul componente. Si possono anche monitorare tutti i bagni fusi in parallelo, funzione particolarmente utile con l'opzione Fullfield Multilaser. Il Melt Pool Monitoring riduce i costi di applicazione e sviluppo di processi con obbligo di certificazione. Il controllo della qualità è completato dal Powder Bed Monitoring e dai dati di stato della macchina.

Mit der TruPrint 2000 gefertige Wirbelsäulen Cages

Cage per colonna vertebrale

Con la TruPrint 2000 ottenete sempre la qualità eccellente richiesta dai massimi standard medicali per i componenti. La rugosità superficiale migliora l'integrazione tra osso e impianto. La produzione additiva lascia ampia libertà di design che rende ancora più funzionale la progettazione. Con i cage per colonna vertebrale prodotti con metodo additivo, i pazienti beneficiano di una maggiore rapidità nel processo di guarigione e di una stabilità notevolmente migliorata nel lungo periodo.

Removable partial dentures (RPDs)

Protesi parziali mobili (RPD)

Il ridotto diametro del raggio di soli 55 µm della TruPrint 2000 permette di ottenere altissima qualità di finitura delle superfici e precisione dei dettagli: un vantaggio notevole soprattutto per componenti dentali. La minima rugosità superficiale consente inoltre di ridurre al minimo gli interventi di rifinitura.

Protesi di ginocchio

Il ridotto diametro del raggio laser di soli 55 µm della TruPrint 2000 assicura una precisione dei dettagli indispensabile in particolare per impianti medicali, come i componenti di femore e tibia di una protesi totale del ginocchio. Grazie alla produzione additiva si possono infatti stampare strutture a reticolo finissime; l'integrazione ossea risulta notevolmente migliorata.

Zahnrad 3D-Druck

Inserti per utensili stampati in 3D per stampaggio a iniezione

Il diametro del raggio di 55 µm della TruPrint 2000 permette di stampare canali di raffreddamento finissimi, come quelli che si ritrovano ad esempio negli inserti per utensili con trattamento di tempra sul contorno. Il raffreddamento così ottenuto dell'utensile per stampaggio a iniezione permette di ridurre in modo significativo il tempo di ciclo per la produzione di cremagliere.

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TruPrint 2000
Ingombro (cilindro) Durchmesser 200 mm x 200 mm Höhe
Volume di costruzione effettivo (standard) Diametro 200 mm x 200 mm Höhe
Materiali lavorabili Schweißbare Metalle in Pulverform, wie z.B.: Edelstähle, Werkzeugstähle, Aluminium-, Nickelbasis-, Kobalt-Chrom- oder Titan-Legierungen. Aktuelle Werkstoff- und Parameterverfügbarkeit auf Anfrage.
Preriscaldamento (standard) bis zu 200 °C
Diametro del raggio (standard) 55 μm
Spessore dello strato 20 - 100 μm
Tenore di ossigeno minimo misurabile (standard) 100 ppm
Allacciamento e consumo  
Attacco elettrico (tensione) 400/460 V
Attacco elettrico (intensità di corrente) 32 A
Attacco elettrico (frequenza di rete) 50 Hz / 60 Hz
Gas inerte Azoto, argon
Tipo di costruzione  
Dimensioni (L x A x P) 2180 mm x 2010 mm x 1400 mm
Peso (incl. polvere) 3200 kg
Immagine software TruTops Print, TRUMPF

TruTops Print con pacchetto software Siemens NX

La catena di processo per la produzione additiva inizia con la preparazione dei dati per il programma di costruzione e produzione 3D. Quale partner dello sviluppo di Siemens, con il pacchetto software "TruTops Print with Siemens NX" TRUMPF offre per la prima volta una soluzione software continua con interfaccia utente unitaria senza lacune nel sistema. La catena di processo intelligente di questa soluzione software offre elevata sicurezza di processo, in quanto i tool per lo sviluppo, la simulazione, la stampa 3D e la programmazione NC di pezzi metallici sono riuniti in un unico sistema, che rende superflua la conversione dei dati in STL. Nel pacchetto software è integrato anche il Build Processor di TRUMPF per i parametri slice e hatch del job di costruzione e per la gestione dei parametri. Risparmiate tempo e costi con un workflow trasparente.

Multilaser

Incrementate la vostra produttività con l'opzione Multilaser: due laser in fibra TRUMPF da 300 watt e diametro del raggio di 55 µm ciascuno, illuminano contemporaneamente il volume di costruzione, permettendo così di ottenere fino all'80% di pezzi in più nello stesso tempo. In questo modo i pezzi saranno disponibili più rapidamente e con massima flessibilità negli ordini cliente. Inoltre, ogni contorno viene illuminato da un laser così da evitare "punti di giunzione". Con il Fullfield Multilaser la sovrapposizione in lavorazione è totale.

Soluzioni di monitoraggio TRUMPF

Soluzioni di monitoring per l'additive manufacturing

Le soluzioni di monitoring intelligenti di TRUMPF permettono di monitorare e analizzare con professionalità il processo LMF delle macchine TruPrint. In queste fasi i dati vengono acquisiti ed elaborati grazie ai sensori. L'offerta comprende soluzioni per Process, Condition e Performance Monitoring (Melt Pool e Powder Bed Monitoring). I risultati del monitoring possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint. TruTops Monitor offre la massima trasparenza sull'intero parco macchine e permette di accedere alle macchine da remoto tramite PC desktop o in mobilità con la MobileControl App.

Il design inerte della macchina TruPrint 2000 con stazione di preparazione della polvere permette una manipolazione semplice di polvere e pezzi in gas inerte. Il circuito chiuso impedisce efficacemente il contatto con la polvere e permette un'elevata sicurezza sul lavoro. Inoltre, grazie al minimo contatto con l'ossigeno il materiale non si degrada.

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

Note a piè di pagina
  • in combinazione con trasportatore pneumatico

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