TruPrint 3000

Il Fullfield Multilaser (2 x 700 W) consente l'esposizione del volume di costruzione complessivo alla luce di tutti i laser. Il risultato: aumento della produzione, riduzione dei tempi di produzione per componente e abbattimento dei costi dei pezzi. Per aumentare ulteriormente la precisione, i campi di scansione Multilaser vengono calibrati automaticamente tra loro. Si ottiene così una qualità di finitura delle superfici ottimale, senza interfacce di adesione L'opzione Fullfield Multilaser è disponibile con due potenti laser a fibra TRUMPF con diametro del raggio di 80 µm.

Con il nostro innovativo concetto di gas inerte ottenete una qualità dei pezzi ancora migliore. Infatti, questo concetto garantisce un processo di fusione estremamente stabile, nel quale rimangono puliti sia la camera di processo sia il vetro di protezione del sistema ottico. La camera di processo di dimensioni ridotte e un flusso di gas primario e secondario permettono di ottenere un flusso ottimale del gas inerte. È soprattutto nella produzione in serie industriale che si può garantire una qualità dei pezzi costantemente elevata.

Così come la TruPrint 3000 è flessibile, altrettanto variabile può essere l'impostazione del processo, per rispondere alle esigenze del cliente o ai requisiti dell'applicazione. Si può iniziare, ad esempio, con l'estrazione in gas inerte integrata nella macchina e poi, con il crescere dell'utilizzo massimo della macchina, passare a una produzione con estrazione esterna. Scegliete la configurazione in base alla complessità dei componenti, alle vostre preferenze nel flusso di lavoro e al volume di produzione.

Il trasportatore polveri integrato è l'alternativa all'estrazione esterna, poiché permette di rimuovere dalla polvere di metallo il componente finito dopo il processo di costruzione all'interno della camera di processo in gas inerte. Si possono estrarre internamente componenti di altezza fino a 400 mm. La polvere aspirata viene raccolta in un contenitore di recupero separato e dopo la filtrazione viene riutilizzata per il job di costruzione successivo.

La TruPrint 3000 è equipaggiata con un cilindro di alimentazione e uno di scorta che possono essere sostituiti rapidamente. In questo modo l'attrezzaggio dei cilindri e l'estrazione dei job di costruzione possono avvenire in parallelo al processo. Si riducono così notevolmente i tempi passivi e di inattività della stampante 3D.

Scegliete tra le due varianti di rimozione del componente dalla polvere: per ottenere una pulizia ottimale, depolverizzate il componente con la stazione di depolverizzazione (su richiesta in gas inerte). Il supporto vibrante permette di liberare dalla polvere anche componenti con geometrie complesse. In alternativa, è possibile estrarre il componente esternamente nella stazione di estrazione, senza contatto con la polvere. Utilizzate i componenti della gestione industriale di pezzi e polvere su più stampanti 3D: riuscirete così a ridurre i costi dei pezzi.

Il Melt Pool Monitoring per la TruPrint 3000 vi permette di assicurare e dimostrare i massimi standard di qualità per i componenti stampati. I sensori riconoscono tempestivamente gli scostamenti del processo di fusione laser, anche per il Fullfield Multilaser. Il controllo della qualità è completato dal Powder Bed Monitoring. Ogni strato di polvere viene monitorato visivamente; è disponibile l'opzione per il nuovo rivestimento degli strati di polvere difettosi. Potete scegliere altre opzioni che vi permettono di soddisfare l'obbligo di documentazione per la certificazione dei processi: calibratura della potenza laser, misurazione della posizione del fuoco e calibratura del campo di scansione. Potete così misurare e, se necessario, ricalibrare e documentare i risultati delle misurazioni.

Avte domande su come realizzare un determinato componente con redditività e produttività sulla TruPrint 3000? Insieme a voi gli esperti TRUMPF sviluppano soluzioni su misura per la vostra reale applicazione in additive manufacturing. Contattateci per richiedere un colloquio individuale.