TruPrint 5000

Massima produttività con Fullfield Multilaser TRUMPF: tre potenti laser a fibra TRUMPF da 500 watt illuminano contemporaneamente qualsiasi zona dello spazio d'ingombro (sovrapposizione 100%): così sono garantite le massime frequenze di deposizione. Tutti i laser possono essere assegnati con flessibilità nello spazio d'ingombro, pertanto i componenti saranno caratterizzati da una finitura superficiale ottimale, senza punti di giunzione.

Il preriscaldamento opzionale fino a 500 °C permette di ottenere una qualità decisamente migliore dei componenti in molte applicazioni e con molti materiali nei settori della costruzione di utensili e stampi, dell'ingegneria aeronautica e aerospaziale o della medicina. Tra gli ulteriori vantaggi vi è il minor numero di strutture di supporto e di spaccature da tensione. Con determinati materiali, inoltre, la lavorazione è possibile soltanto a partire da una temperatura di 500 °C.

La caratteristica di sostituzione rapida dei cilindri di costruzione e di scorta permette di realizzare l'attrezzaggio dei cilindri e la rimozione dei job di costruzione in parallelo al processo. In questo modo si riducono i tempi improduttivi e di fermo macchina e si aumenta la produttività della macchina.

Beneficiate dell'attrezzaggio durante il tempo mascherato e aprite una o più macchine: durate dei cicli brevi, grandi volumi di polvere e un circuito polvere chiuso offrono elevata produttività e sicurezza per l'operatore. I componenti centrali, ovvero sistema a setaccio, stazione di rimozione e silo per la polvere, rappresentano qui la base per una produzione in serie a livello industriale.

Touchpoint Print è l'interfaccia semplice per il comando del sistema di stampa 3D. La navigazione segue una logica intuitiva e si controlla con gesti, come lo scorrimento. Le viste sono ridotte all'essenziale e le visualizzazioni 3D realistiche semplificano le procedure di attrezzaggio della macchina.

I potenti laser a fibra da 500 watt funzionano con una lunghezza d'onda di circa 1.070 nm. Il diametro del fuoco regolabile di volta in volta tra 100 e 500 μm permette di reagire con flessibilità ai diversi requisiti dei componenti.

Beneficiate di un controllo qualità approfondito e della documentazione strato su strato. Potete così riconoscere tempestivamente scostamenti di processo e visualizzare aree critiche sul componente. Potete inoltre confrontare automaticamente i dati rispetto a un componente di riferimento. Potete anche monitorare tutti i bagni fusi in parallelo.