Componente 3D di alta qualità ottenuto più rapidamente
Il sistema di stampa 3D semiautomatico ad alta produttività TruPrint 5000 vi permette di soddisfare le esigenze della produzione in serie industriale. Con caratteristiche come un preriscaldamento a 500 °C opzionale e la dotazione Fullfield Multilaser con tre laser in fibra TRUMPF da 500 watt, siete attrezzati al meglio per le applicazioni industriali più esigenti. La macchina lavora componenti di alta qualità in diversi materiali metallici con rapidità e affidabilità, soddisfacendo gli elevati requisiti di qualità imposti nella costruzione di utensili e stampi anche tramite stampa 3D su preforme in PET, nell'industria aeronautica e aerospaziale nonché nella tecnica medicale. In alternativa, l'intera catena di processo può svolgersi in atmosfera inerte: setacciatura, stampa, raffreddamento, depolverizzazione. In combinazione con la gestione esterna di pezzi e polvere e con le soluzioni di monitoraggio di TRUMPF, è la soluzione ideale per la produzione in serie additiva a livello industriale.
Grazie all'opzione Preforma, TruPrint 5000 supporta la produzione di componenti ibridi. A tale scopo, le strutture dei componenti da produrre in modo additivo vengono applicate su un greggio. L'opzione innovativa è particolarmente predestinata per una facile manipolazione nella costruzione di utensili e stampi.
Grazie alle strategie di scansione altamente dinamiche con SCANahead, tre Fullfield Multilaser da 500 watt espongono contemporaneamente ovunque nel volume di costruzione e garantiscono così una qualità di finitura delle superfici ottimale senza punti di giunzione. Inoltre, il posizionamento delle sorgenti del raggio viene monitorato automaticamente e, se necessario, corretto.
Il preriscaldamento opzionale della piastra del substrato fino a 500 °C assicura un'elevata qualità dei componenti e un processo LMF stabile. Tutti i passi importanti del processo possono essere svolti in gas inerte.
L'avvio automatico del processo permette un attrezzaggio rapido e offre elevata sicurezza di processo.
Grazie all'opzione Preforma, è supportata la produzione di componenti ibridi. Utilizzando i greggi preformati, si risparmia tempo e denaro beneficiando allo stesso tempo dei vantaggi della produzione additiva.
La TruPrint 5000 consente di lavorare durante il tempo mascherato: il processo di attrezzaggio è ottimizzato, la produttività è aumentata e si evita il contatto con la polvere.
Supervisione costante di apporto di polvere, bagno fuso, stato della macchina e produttività, e massimo controllo della qualità dei componenti strato su strato.
Scambiatore di calore
Nell'industria aerospaziale, le stampanti 3D in metallo possono produrre pezzi di grandi dimensioni senza crepe o difetti di delaminazione. Con la TruPrint 5000 e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C stampate ad esempio scambiatori di calore in titanio (Ti64) in alta qualità e a condizioni economiche vantaggiose, senza scarti o spreco di materiale.
Anello dell'ugello di iniezione
Con la TruPrint 5000, i materiali ad alte prestazioni possono essere lavorati in modo altamente produttivo su scala di produzione industriale. L'industria aerospaziale, il settore energetico e la produzione automobilistica beneficiano del nuovo materiale Ti6242, che può essere lavorato in modo affidabile e senza sollecitazioni interne nel componente utilizzando la TruPrint 5000 a 500 °C, come l'anello dell'ugello di iniezione di Blasius GERG GmbH.
Costruzione ibrida di utensili e stampi con preforma e stampa 3D
La lavorazione additiva permette di produrre in sicurezza di processo pezzi fusi con costole profonde. Il raffreddamento sui bordi impedisce efficacemente il surriscaldamento di aree geometriche a cupola di valvole, permettendo così di ridurre i tempi di ciclo. Contemporaneamente viene migliorata anche la struttura microcristallina del pezzo fuso, che risulta quindi più resistente alle sollecitazioni. Grazie all'opzione Preforma, TruPrint 5000 supporta la produzione di componenti ibridi. A tale scopo, le strutture dei componenti da produrre in modo additivo vengono applicate su un greggio. Preform Basic è particolarmente predestinato per una facile manipolazione nella costruzione di utensili e stampi.
Produzione di utensili tramite preforma e PBF
Con l'opzione Preforma, la fresa viene prodotta in serie con la TruPrint 5000 in modo economico e risparmiando materiale, stampando solo dove è veramente necessario. Preform Advanced consente di stampare automaticamente il posizionamento di alta precisione delle teste di fresatura sui greggii di fabbricazione convenzionale. Design by Paul Horn GmbH.
Scambiatore di calore ottimizzato in modo bionico
Sviluppo computerizzato di un efficiente scambiatore di calore di medie dimensioni da parte di Hypergenic. La perdita di pressione è stata ridotta del 50% rispetto a uno scambiatore di calore convenzionale. L'obiettivo era ridurre al minimo la perdita di pressione ottenendo al contempo la massima potenza di raffreddamento, resa possibile solo dal design additivo. Lo scambiatore di calore è stato stampato in Ti6242. Designed by Hyperganic.
Acetabolo in titanio Ti6Al4V ELI
I vari modelli di griglia su un acetabolo sono stati stampati sulle macchine TruPrint con un'elevata risoluzione dei dettagli. Il preriscaldamento a 500°C può ridurre notevolmente la quantità di struttura di supporto, consentendo anche di impilare i pezzi. Entrambe le fasi hanno un effetto positivo sull'intera catena di processo riducendo i costi del materiale e accorciando il ciclo produttivo.
Supporto sul satellite
Contrariamente alla produzione tradizionale mediante fresatura di un blocco con asportazione del materiale del 95%, con la lavorazione additiva si può ottenere una riduzione di peso del 28% e un aumento del 45% della rigidità della struttura satellitare.
Costruzione di utensili e stampi
Per questo runner della Laupp GmbH, l'ottimizzazione con la Powder Bed Fusion ha permesso di ridurre i passi del processo da cinque a uno, nonché di eliminare i giunti. I canali di tempra conformali del pezzo parte di serie in titanio e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C aumentano l'efficienza e riducono i costi di esercizio.
Ingegneria aeronautica e aerospaziale
Se una sospensione cardanica (ingl. "gimbal") viene stampata con l'opzione Preriscaldamento 500 C, la tensione intrinseca nel componente in Ti6AI4V si riduce in modo considerevole. Si apre così la strada a opportunità del tutto nuove nella progettazione, soprattutto per la costruzione di componenti massicci.
Costruzione di utensili e stampi
L'anima brunita che la Reinhard Bretthauer GmbH ha ottenuto con stampa di H11 e l'opzione Preriscaldamento 500 °C è priva di spaccature e ha una densità superiore al 99,9%. Le proprietà di lucidatura sono adeguatamente alte: non si riscontrano differenze rispetto alla lavorazione tradizionale. Le prestazioni di raffreddamento sono equiparabili a quelle del rame, però con i canali di raffreddamento integrati è possibile ottenere una produzione stabile di parti in plastica in pressofusione e ridurre in modo considerevole il tempo di ciclo.
Pale di turbina per motori a reazione nell'industria aerospaziale
Quando una pala del rotore di una turbina è soggetta a usura, spesso è necessario prendere la decisione: buttarla via o ripararla? La produzione ibrida con l'opzione Preform Basic consente di risparmiare costi, materiale e tempo per la sostituzione. Per fare ciò, la parte difettosa della pala della turbina viene fresata; la parte esistente è stampata in 3D utilizzando Powder Bed Fusion. Questo è un vantaggio significativo, soprattutto nelle catene di approvvigionamento strette.
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TruPrint 5000
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| Ingombro (cilindro) | Diametro 300 mm x 400 mm Altezza |
| Volume di costruzione effettivo (se preriscaldamento >200 °C) | Diametro 290 mm x 400 mm Altezza |
| Materiali lavorabili | Metalli saldabili in polvere, quali ad esempio: acciai inox, acciai per utensile, leghe di alluminio, a base di nichel o di titanio. Disponibilità attuale di materiale fisico e parametri su richiesta. |
| Preriscaldamento (standard) | Fino a 200 °C |
| Preriscaldamento (opzione) | Fino a 500 °C |
| Potenza laser massima sul pezzo in lavorazione (laser a fibra TRUMPF) | 500 W |
| Diametro del raggio (standard) | 80 μm |
| Spessore dello strato | 30 - 150 μm |
| Frequenza di deposizione | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Tenore di ossigeno minimo misurabile | Fino a 100 ppm |
| Allacciamento e consumo | |
| Attacco elettrico (tensione) | 400 V |
| Attacco elettrico (intensità di corrente) | 32 A |
| Attacco elettrico (frequenza) | 50 Hz |
| Gas inerte | Azoto, argon |
| Tipo di costruzione | |
| Peso (incl. filtro, armadio elettrico, polvere) | 7085 kg |
| Dimensioni (incl. filtro, armadio elettrico) (L x A x P) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Dimensioni (incl. filtro, armadio elettrico) (L x P x A) con opzione preriscaldamento 500 °C | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
TruTops Print
Con TruTops Print, TRUMPF offre la soluzione software idonea per ottenere il meglio dalle macchine TruPrint. La moderna interfaccia utente racchiude tutte le funzionalità in modo trasparente e permette un accesso rapido a tutte le funzioni. L’elevata flessibilità e le opzioni personalizzate per il trattamento dei dati, come ad esempio la segmentazione z e la gestione intuitiva e trasparente dei parametri interamente accessibili, permettono di ottenere la massima efficienza e produttività con la migliore qualità di stampa e riproducibilità nonché la possibilità di configurazione delle sporgenze con supporto ridotto. L’alta qualità dei dati vettoriali creati nel formato WZA può essere verificata con il BuildJob Viewer integrato.
TruTops Print Multilaser Assistant
Per poter sfruttare nel modo migliore i tre Fullfield Multilaser della TruPrint 5000, servono opzioni di comando intelligenti e flessibili. Le potete trovare nell'applicazione TruTops Print Multilaser Assistant integrata, che permette di configurare la ripartizione dei laser per ottimizzare il job di costruzione in merito a produttività o qualità. Si può inoltre visualizzare la sequenza di lavorazione nonché prevedere il tempo di produzione.
Preparazione dei dati specifici per il workflow
Per garantire un flusso di preparazione dei dati regolare, TruTops Print è già connesso a numerosi sistemi CAD/CAM. Ciò offre la massima flessibilità possibile nella selezione del software di preparazione dei dati. Decidete voi stessi quale soluzione si adatta perfettamente al vostro flusso di lavoro.
Realizzate un apporto di polvere perfetto e uniforme e, grazie ai quattro diversi profili utili, beneficiate di una lunga durata dello strumento di apporto con profilo a X e di un processo stabile.
Nota: questa opzione è compatibile con un preriscaldamento fino a 200 °C.
La spazzola di carbonio resistente alle alte temperature assicura un apporto di polvere veloce e robusto, in particolare a temperature di preriscaldamento a partire da 200 °C.
Il preriscaldamento opzionale fino a 500 °C assicura un'elevata qualità dei componenti. Ciò permette di ottenere un processo LMF robusto per svariati materiali: ideale per settori in cui i requisiti applicativi sono molto alti (preriscaldamento macchina base fino a 200 °C). Con il principio di scambio dei cilindri industriali combinato alla stazione di raffreddamento diventa possibile raffreddare il job di costruzione rovente durante il tempo mascherato. Così voi aumentate la produttività della vostra stampante 3D.
Con l'opzione Preform Basic, si stampa solo nel punto in cui è veramente necessario per il componente. Oltre ai tempi di stampa, ciò consente di risparmiare anche sui costi della macchina e della polvere e supporta la produzione ibrida sostenibile, nonché il ritrattamento dei componenti difettosi.
Per una soluzione automatica e basata su sensori tramite marcatori, è possibile utilizzare l'opzione Preform Advanced. In questo modo si ottengono risultati riproducibili e altamente accurati nella produzione in serie.
Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato. Se viene rilevata la mancanza di polvere, con questa opzione è possibile correggere automaticamente lo strato difettoso applicando un nuovo rivestimento.
I sensori assicurano un riconoscimento tempestivo degli scostamenti del processo di fusione laser e l'individuazione delle aree critiche sul componente. Tutti i bagni fusoi dei tre Multilaser Fullfield possono essere monitorati in parallelo.
L'opzione Laser Power Measurement è disponibile per la TruPrint 5000. Consente di controllare la potenza laser in qualsiasi momento e garantire così un processo ottimale. Inoltre, essa consente di adempiere a potenziali obblighi di tracciabilità.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Sono possibili anche collegamenti a sistemi software di terzi grazie alle nostre interfacce basate sullo standard OPC UA.
Monitoring delle TruPrint
Le soluzioni smart monitoring TRUMPF permettono di monitorare, analizzare e calibrare il processo LMF delle macchine TruPrint, aumentando l'efficienza di produzione e la qualità dei componenti. Il monitoring professionale permette di rappresentare e valutare dati con il supporto di sensori. L'offerta comprende soluzioni per il Process Monitoring, il Condition Monitoring e il Performance Monitoring. I risultati del monitoring possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint o valutati offline tramite il Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor avete anche la possibilità di effettuare un accesso remoto da PC o tablet, oltre a ottenere maggiore trasparenza. L'interfaccia OPC UA offre inoltre totale flessibilità grazie all'integrazione nella vostra soluzione software. Con le funzioni di calibrazione aggiuntive disponibili, è possibile verificare i parametri rilevanti per il processo prima dell'inizio del lavoro di costruzione per condizioni di produzione ottimali.
Per una produzione in serie di livello industriale è decisiva la gestione ottimale della polvere e dei componenti. La gestione industriale di pezzi e polvere di TRUMPF permette l'attrezzaggio e l'apertura di una o più macchine durante il tempo mascherato, aumentando così la produttività e redditività per i nostri clienti. Interfacce standard e una struttura modulare garantiscono in questo caso la massima flessibilità.
Polveri e parametri
Polveri metalliche di alta qualità sono la base per garantire condizioni di processo affidabili nella produzione additiva. La combinazione di polveri consigliate e dei parametri giusti permette di ottenere proprietà eccellenti nei materiali di componenti realizzati con la stampa 3D.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
- Frequenza effettiva di deposizione composta da esposizione e rivestimento. In funzione di configurazione dell'impianto, parametri di processo, materiale fisico e grado di riempimento.
