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Sistemi di produzione addizionali

TruPrint 5000

Stampa 3D di alta produttività per la produzione in serie industriale

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TruPrint 5000

Con l'opzione Preforma, è possibile riparare i pezzi difettosi utilizzando la stampa 3D o stampare componenti ibridi in serie.

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TruPrint 5000

TruPrint 5000 con l'opzione Preriscaldamento 500 °C per un'elevata qualità dei componenti e un processo LMF robusto.

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TruPrint 5000 Green Edition

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Componente 3D di alta qualità ottenuto più rapidamente

Il sistema di stampa 3D semiautomatico ad alta produttività TruPrint 5000 vi permette di soddisfare le esigenze della produzione in serie industriale. Con caratteristiche come un preriscaldamento a 500 °C opzionale e la dotazione Fullfield Multilaser con tre laser in fibra TRUMPF da 500 watt, siete attrezzati al meglio per le applicazioni industriali più esigenti. La macchina lavora componenti di alta qualità in diversi materiali metallici con rapidità e affidabilità, soddisfacendo gli elevati requisiti di qualità imposti nella costruzione di utensili e stampi anche tramite stampa 3D su preforme in PET, nell'industria aeronautica e aerospaziale nonché nella tecnica medicale. In alternativa, l'intera catena di processo può svolgersi in atmosfera inerte: setacciatura, stampa, raffreddamento, depolverizzazione. In combinazione con la gestione esterna di pezzi e polvere e con le soluzioni di monitoraggio di TRUMPF, è la soluzione ideale per la produzione in serie additiva a livello industriale.

Grazie all'opzione Preforma, TruPrint 5000 supporta la produzione di componenti ibridi. A tale scopo, le strutture dei componenti da produrre in modo additivo vengono applicate su un greggio. L'opzione innovativa è particolarmente predestinata per una facile manipolazione nella costruzione di utensili e stampi.

Massima produttività

Grazie alle strategie di scansione altamente dinamiche con SCANahead, tre Fullfield Multilaser da 500 watt espongono contemporaneamente ovunque nel volume di costruzione e garantiscono così una qualità di finitura delle superfici ottimale senza punti di giunzione. Inoltre, il posizionamento delle sorgenti del raggio viene monitorato automaticamente e, se necessario, corretto.

Elevata qualità dei componenti

Il preriscaldamento opzionale della piastra del substrato fino a 500 °C assicura un'elevata qualità dei componenti e un processo LMF stabile. Tutti i passi importanti del processo possono essere svolti in gas inerte.

Avvio automatico del processo

L'avvio automatico del processo permette un attrezzaggio rapido e offre elevata sicurezza di processo.

Produzione ibrida grazie alla preforma

Grazie all'opzione Preforma, è supportata la produzione di componenti ibridi. Utilizzando i greggi preformati, si risparmia tempo e denaro beneficiando allo stesso tempo dei vantaggi della produzione additiva.

Gestione esterna di pezzi e polvere

La TruPrint 5000 consente di lavorare durante il tempo mascherato: il processo di attrezzaggio è ottimizzato, la produttività è aumentata e si evita il contatto con la polvere.

Monitoring industriale

Supervisione costante di apporto di polvere, bagno fuso, stato della macchina e produttività, e massimo controllo della qualità dei componenti strato su strato.

La TruPrint 5000 è una macchina per stampa 3D semiautomatica ad alta produttività. Dopo l'inserimento dei cilindri di costruzione nella TruPrint 5000, è sufficiente premere un pulsante per consentire alla macchina di avviare automaticamente il processo LMF. In questo modo si evita l'attrezzaggio manuale e si aumenta la sicurezza di processo.

Con il nostro cilindro di costruzione e polvere a rapida sostituzione si accorciano i tempi di attrezzaggio e allo stesso tempo si aumentano la produttività e il massimo utilizzo della macchina. Infatti, all'interno del cilindro chiuso, il componente ancora rovente si raffredda esternamente alla macchina nella stazione di raffreddamento in gas inerte.

Opzione Preforma per produzione ibrida

Strategie di scansione altamente dinamiche riducono il tempo di processo

Il nostro esperto in AM spiega le funzioni della TruPrint 5000.

Il nostro esperto in produzione additiva spiega che un flusso di gas ottimale è determinante per ottenere un processo di stampa 3D robusto.

Software TruTops Print - Approfittate di una preparazione dei dati più semplice con il Build Processor di e il Multilaser Assistant di TRUMPF per le macchine TruPrint 5000.

Confronto tempi con TruPrint 5000 Multilaser di TRUMPF

Massima produttività con il nostro Fullfield Multilaser TRUMPF

Grazie alle strategie di scansione altamente dinamiche con SCANahead, tre Fullfield Multilaser da 500 watt espongono contemporaneamente ovunque nel volume di costruzione e garantiscono così una qualità di finitura delle superfici ottimale senza punti di giunzione. Inoltre, con Automatic Multilaser Alignment Plus, il posizionamento delle sorgenti del raggio viene monitorato automaticamente e, se necessario, corretto, per una qualità dei componenti riproducibile.

Molteplicità di materiale e migliore qualità dei componenti grazie al preriscaldamento fino a 500 °C

Molteplicità di materiale e migliore qualità dei componenti grazie al preriscaldamento opzionale fino a 500 °C

Il preriscaldamento opzionale fino a 500 °C permette di ottenere una qualità decisamente migliore dei componenti in molte applicazioni e con molti materiali nei settori della costruzione di utensili e stampi, dell'ingegneria aeronautica e aerospaziale o della medicina. Tra gli ulteriori vantaggi vi è il minor numero di strutture di supporto e di spaccature da tensione con il titanio (Ti6AI4V). Con determinati materiali, come H11 (1.2343) e H13 (1.2344), inoltre la lavorazione è possibile soltanto a partire da una temperatura di 500 °C.

Produzione ibrida grazie alla preforma

Ottenete un vantaggio attraverso l'intelligente design compatibile con il 3D con la combinazione di tecniche di produzione: stampate la vostra struttura additiva su greggi preformati economici e fabbricati in modo convenzionale. Si utilizza l'HMI per posizionare la geometria da stampare sul greggio, manualmente o automaticamente, a seconda del livello di configurazione. Tramite la telecamera Powder Bed Monitoring si visualizza l'accoppiamento. Utilizzare l'opzione per il ritrattamento sostenibile dei singoli componenti o per la produzione in serie. Approfittate della qualità dei componenti eccellente e riproducibile.

Melt Pool Monitoring

Beneficiate di un controllo qualità approfondito e della documentazione strato su strato. Potete così riconoscere tempestivamente scostamenti di processo e visualizzare aree critiche sul componente. Potete inoltre confrontare automaticamente i dati rispetto a un componente di riferimento. Potete anche monitorare tutti i bagni fusi in parallelo.

Principio di cambio integrato dei cilindri

La caratteristica di sostituzione rapida dei cilindri di costruzione e di scorta permette di realizzare l'attrezzaggio dei cilindri, la rimozione e il raffreddamento dei job di costruzione in parallelo al processo di costruzione. In questo modo si riducono i tempi improduttivi e di fermo macchina e si aumenta la produttività della macchina.

Gestione industriale di pezzi e polvere

Beneficiate dell'attrezzaggio durante il tempo mascherato e aprite una o più macchine: durate dei cicli brevi, grandi volumi di polvere e un circuito polvere chiuso offrono elevata produttività e sicurezza per l'operatore. I componenti centrali, ovvero sistema a setaccio, stazione di rimozione e silo per la polvere, rappresentano qui la base per una produzione in serie a livello industriale. In alternativa, l'intera catena di processo può svolgersi in atmosfera inerte: setacciatura, stampa, raffreddamento, depolverizzazione.

Interfaccia utente Touchpoint Print

Touchpoint Print è l'interfaccia semplice per il comando del sistema di stampa 3D. La navigazione segue una logica intuitiva e si controlla con gesti, come lo scorrimento. Le viste sono ridotte all'essenziale e le visualizzazioni 3D realistiche semplificano le procedure di attrezzaggio della macchina.

TruTops Print

Il software di elaborazione dati TruTops Print di TRUMPF offre un supporto innovativo nella preparazione del job di costruzione con preforma. Numerose istanze di downskin garantiscono la migliore qualità dei pezzi e costruibilità per tutte le geometrie dei componenti. È così che si ottengono le strutture più raffinate, anche senza supporti.

Scambiatore di calore

Nell'industria aerospaziale, le stampanti 3D in metallo possono produrre pezzi di grandi dimensioni senza crepe o difetti di delaminazione. Con la TruPrint 5000 e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C stampate ad esempio scambiatori di calore in titanio (Ti64) in alta qualità e a condizioni economiche vantaggiose, senza scarti o spreco di materiale.

Einspritzdüsenring der Blasius GERG GmbH

Anello dell'ugello di iniezione

Con la TruPrint 5000, i materiali ad alte prestazioni possono essere lavorati in modo altamente produttivo su scala di produzione industriale. L'industria aerospaziale, il settore energetico e la produzione automobilistica beneficiano del nuovo materiale Ti6242, che può essere lavorato in modo affidabile e senza sollecitazioni interne nel componente utilizzando la TruPrint 5000 a 500 °C, come l'anello dell'ugello di iniezione di Blasius GERG GmbH.

Costruzione ibrida di utensili e stampi con preforma e stampa 3D

La lavorazione additiva permette di produrre in sicurezza di processo pezzi fusi con costole profonde. Il raffreddamento sui bordi impedisce efficacemente il surriscaldamento di aree geometriche a cupola di valvole, permettendo così di ridurre i tempi di ciclo. Contemporaneamente viene migliorata anche la struttura microcristallina del pezzo fuso, che risulta quindi più resistente alle sollecitazioni. Grazie all'opzione Preforma, TruPrint 5000 supporta la produzione di componenti ibridi. A tale scopo, le strutture dei componenti da produrre in modo additivo vengono applicate su un greggio. Preform Basic è particolarmente predestinato per una facile manipolazione nella costruzione di utensili e stampi.

Produzione di utensili tramite preforma e PBF

Con l'opzione Preforma, la fresa viene prodotta in serie con la TruPrint 5000 in modo economico e risparmiando materiale, stampando solo dove è veramente necessario. Preform Advanced consente di stampare automaticamente il posizionamento di alta precisione delle teste di fresatura sui greggii di fabbricazione convenzionale. Design by Paul Horn GmbH.

Scambiatore di calore ottimizzato in modo bionico

Sviluppo computerizzato di un efficiente scambiatore di calore di medie dimensioni da parte di Hypergenic. La perdita di pressione è stata ridotta del 50% rispetto a uno scambiatore di calore convenzionale. L'obiettivo era ridurre al minimo la perdita di pressione ottenendo al contempo la massima potenza di raffreddamento, resa possibile solo dal design additivo. Lo scambiatore di calore è stato stampato in Ti6242. Designed by Hyperganic.

Acetabolo in titanio Ti6Al4V ELI

I vari modelli di griglia su un acetabolo sono stati stampati sulle macchine TruPrint con un'elevata risoluzione dei dettagli. Il preriscaldamento a 500°C può ridurre notevolmente la quantità di struttura di supporto, consentendo anche di impilare i pezzi. Entrambe le fasi hanno un effetto positivo sull'intera catena di processo riducendo i costi del materiale e accorciando il ciclo produttivo.

Star Tracker – Supporto per una videocamera satellitare

Supporto sul satellite

Contrariamente alla produzione tradizionale mediante fresatura di un blocco con asportazione del materiale del 95%, con la lavorazione additiva si può ottenere una riduzione di peso del 28% e un aumento del 45% della rigidità della struttura satellitare.

Canale di colata nella lavorazione generativa con macchine TruPrint di TRUMPF

Costruzione di utensili e stampi

Per questo runner della Laupp GmbH, l'ottimizzazione con la Powder Bed Fusion ha permesso di ridurre i passi del processo da cinque a uno, nonché di eliminare i giunti. I canali di tempra conformali del pezzo parte di serie in titanio e l'opzione di preriscaldamento a 500 °C aumentano l'efficienza e riducono i costi di esercizio.

Sospensione cardanica stampata in 3D con Preriscaldamento 500 °C

Ingegneria aeronautica e aerospaziale

Se una sospensione cardanica (ingl. "gimbal") viene stampata con l'opzione Preriscaldamento 500 C, la tensione intrinseca nel componente in Ti6AI4V si riduce in modo considerevole. Si apre così la strada a opportunità del tutto nuove nella progettazione, soprattutto per la costruzione di componenti massicci.

Costruzione di utensili e stampi

L'anima brunita che la Reinhard Bretthauer GmbH ha ottenuto con stampa di H11 e l'opzione Preriscaldamento 500 °C è priva di spaccature e ha una densità superiore al 99,9%. Le proprietà di lucidatura sono adeguatamente alte: non si riscontrano differenze rispetto alla lavorazione tradizionale. Le prestazioni di raffreddamento sono equiparabili a quelle del rame, però con i canali di raffreddamento integrati è possibile ottenere una produzione stabile di parti in plastica in pressofusione e ridurre in modo considerevole il tempo di ciclo.

Pale di turbina per motori a reazione nell'industria aerospaziale

Quando una pala del rotore di una turbina è soggetta a usura, spesso è necessario prendere la decisione: buttarla via o ripararla? La produzione ibrida con l'opzione Preform Basic consente di risparmiare costi, materiale e tempo per la sostituzione. Per fare ciò, la parte difettosa della pala della turbina viene fresata; la parte esistente è stampata in 3D utilizzando Powder Bed Fusion. Questo è un vantaggio significativo, soprattutto nelle catene di approvvigionamento strette.

	TruPrint 5000
Ingombro (cilindro)	Diametro 300 mm x 400 mm Altezza
Volume di costruzione effettivo (se preriscaldamento >200 °C)	Diametro 290 mm x 400 mm Altezza
Materiali lavorabili	Metalli saldabili in polvere, quali ad esempio: acciai inox, acciai per utensile, leghe di alluminio, a base di nichel o di titanio. Disponibilità attuale di materiale fisico e parametri su richiesta.
Preriscaldamento (standard)	Fino a 200 °C
Preriscaldamento (opzione)	Fino a 500 °C
Potenza laser massima sul pezzo in lavorazione (laser a fibra TRUMPF)	500 W
Diametro del raggio (standard)	80 μm
Spessore dello strato	30 - 150 μm
Frequenza di deposizione	5 - 180 cm³/h ¹
Tenore di ossigeno minimo misurabile	Fino a 100 ppm
Allacciamento e consumo
Attacco elettrico (tensione)	400 V
Attacco elettrico (intensità di corrente)	32 A
Attacco elettrico (frequenza)	50 Hz
Gas inerte	Azoto, argon
Tipo di costruzione
Peso (incl. filtro, armadio elettrico, polvere)	7085 kg
Dimensioni (incl. filtro, armadio elettrico) (L x A x P)	4616 mm x 1645 mm x 2038 mm
Dimensioni (incl. filtro, armadio elettrico) (L x P x A) con opzione preriscaldamento 500 °C	5266 mm x 1645 mm x 2038 mm

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Scheda tecnica

Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.

TruTops Print

Con TruTops Print, TRUMPF offre la soluzione software idonea per ottenere il meglio dalle macchine TruPrint. La moderna interfaccia utente racchiude tutte le funzionalità in modo trasparente e permette un accesso rapido a tutte le funzioni. L’elevata flessibilità e le opzioni personalizzate per il trattamento dei dati, come ad esempio la segmentazione z e la gestione intuitiva e trasparente dei parametri interamente accessibili, permettono di ottenere la massima efficienza e produttività con la migliore qualità di stampa e riproducibilità nonché la possibilità di configurazione delle sporgenze con supporto ridotto. L’alta qualità dei dati vettoriali creati nel formato WZA può essere verificata con il BuildJob Viewer integrato.

TruTops Print Multilaser Assistant

Per poter sfruttare nel modo migliore i tre Fullfield Multilaser della TruPrint 5000, servono opzioni di comando intelligenti e flessibili. Le potete trovare nell'applicazione TruTops Print Multilaser Assistant integrata, che permette di configurare la ripartizione dei laser per ottimizzare il job di costruzione in merito a produttività o qualità. Si può inoltre visualizzare la sequenza di lavorazione nonché prevedere il tempo di produzione.

Preparazione dei dati specifici per il workflow

Per garantire un flusso di preparazione dei dati regolare, TruTops Print è già connesso a numerosi sistemi CAD/CAM. Ciò offre la massima flessibilità possibile nella selezione del software di preparazione dei dati. Decidete voi stessi quale soluzione si adatta perfettamente al vostro flusso di lavoro.

Opzione strumento di apporto con profilo a X

Realizzate un apporto di polvere perfetto e uniforme e, grazie ai quattro diversi profili utili, beneficiate di una lunga durata dello strumento di apporto con profilo a X e di un processo stabile.
Nota: questa opzione è compatibile con un preriscaldamento fino a 200 °C.

Opzione strumento di apporto spazzola di carbonio

La spazzola di carbonio resistente alle alte temperature assicura un apporto di polvere veloce e robusto, in particolare a temperature di preriscaldamento a partire da 200 °C.

Opzione Preriscaldamento fino a 500 °C

Il preriscaldamento opzionale fino a 500 °C assicura un'elevata qualità dei componenti. Ciò permette di ottenere un processo LMF robusto per svariati materiali: ideale per settori in cui i requisiti applicativi sono molto alti (preriscaldamento macchina base fino a 200 °C). Con il principio di scambio dei cilindri industriali combinato alla stazione di raffreddamento diventa possibile raffreddare il job di costruzione rovente durante il tempo mascherato. Così voi aumentate la produttività della vostra stampante 3D.

Opzione Preforma

Con l'opzione Preform Basic, si stampa solo nel punto in cui è veramente necessario per il componente. Oltre ai tempi di stampa, ciò consente di risparmiare anche sui costi della macchina e della polvere e supporta la produzione ibrida sostenibile, nonché il ritrattamento dei componenti difettosi.

Per una soluzione automatica e basata su sensori tramite marcatori, è possibile utilizzare l'opzione Preform Advance. In questo modo si ottengono risultati riproducibili e altamente accurati nella produzione in serie.

Opzione Powder Bed Monitoring

Una fotocamera integrata nella camera di costruzione TruPrint e l'elaborazione automatica delle immagini permettono il monitoraggio automatico del letto di polvere. In questo modo si ha sempre una panoramica dello stato dei componenti e si possono analizzare i parametri di qualità strato su strato. Se viene rilevata la mancanza di polvere, con questa opzione è possibile correggere automaticamente lo strato difettoso applicando un nuovo rivestimento.

Opzione Melt Pool Monitoring

I sensori assicurano un riconoscimento tempestivo degli scostamenti del processo di fusione laser e l'individuazione delle aree critiche sul componente. Tutti i bagni fusoi dei tre Multilaser Fullfield possono essere monitorati in parallelo.

Opzioni per la calibratura

L'opzione Laser Power Measurement è disponibile per la TruPrint 5000. Consente di controllare la potenza laser in qualsiasi momento e garantire così un processo ottimale. Inoltre, essa consente di adempiere a potenziali obblighi di tracciabilità.

Monitoring delle TruPrint

Le soluzioni smart monitoring TRUMPF permettono di monitorare, analizzare e calibrare il processo LMF delle macchine TruPrint, aumentando l'efficienza di produzione e la qualità dei componenti. Il monitoring professionale permette di rappresentare e valutare dati con il supporto di sensori. L'offerta comprende soluzioni per il Process Monitoring, il Condition Monitoring e il Performance Monitoring. I risultati del monitoring possono essere visualizzati direttamente sulla HMI della macchina TruPrint o valutati offline tramite il Monitoring Analyzer. Con TruTops Monitor avete anche la possibilità di effettuare un accesso remoto da PC o tablet, oltre a ottenere maggiore trasparenza. L'interfaccia OPC UA offre inoltre totale flessibilità grazie all'integrazione nella vostra soluzione software. Con le funzioni di calibrazione aggiuntive disponibili, è possibile verificare i parametri rilevanti per il processo prima dell'inizio del lavoro di costruzione per condizioni di produzione ottimali.

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Per una produzione in serie di livello industriale è decisiva la gestione ottimale della polvere e dei componenti. La gestione industriale di pezzi e polvere di TRUMPF permette l'attrezzaggio e l'apertura di una o più macchine durante il tempo mascherato, aumentando così la produttività e redditività per i nostri clienti. Interfacce standard e una struttura modulare garantiscono in questo caso la massima flessibilità.

Stazione di depolverizzazione

Con la nostra stazione di depolverizzazione con asse di sollevamento idraulico e asse orientabile e rotante manuale potete rimuovere i componenti al di fuori della macchina in modo sicuro. Così beneficiate non solo di un'alta funzionalità della macchina ma, grazie al dispositivo antivibrazioni, anche di un elevato livello di pulizia del job di costruzione, anche con componenti di geometria complessa. La necessità di intervento dell'operatore si riduce. Su richiesta offriamo la depolverizzazione anche in gas inerte, comprendente la regolazione e il monitoraggio del processo in atmosfera di gas inerte.

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Stazione di rimozione

La stazione di rimozione aumenta la disponibilità della macchina, in quanto i componenti vengono "rimossi" all'esterno. Poiché l'operatore non viene a contatto diretto con la polvere, aumenta la sicurezza durante le operazioni sulla macchina. Gli ugelli aspiranti ottimizzati in base alle necessità permettono di pulire facilmente componenti complessi. Un cilindro di costruzione girevole e un dispositivo di sollevamento elettrico offrono inoltre un accesso ottimale alla stazione.

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Sistema a setaccio con trasportatore sotto vuoto

Il sistema a setaccio permette di ottenere elevate quantità di polvere, mantenendone costante la qualità. L'elevato grado di automazione della stazione permette inoltre un funzionamento senza personale. Il trasportatore sotto vuoto integrato consente anche di setacciare la polvere da qualsiasi contenitore e travasarla nelle quantità necessarie nei contenitori desiderati mediante la funzione di pesatura. Per clienti con requisiti elevati nella gestione della polvere, è disponibile in opzione la filtrazione in gas inerte, che può essere scelto tra argon o azoto con ossigeno residuo all'1%, 3% o 5%.

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Silo polvere

Con il silo per la polvere è possibile immagazzinare, trasportare e riempire grandi quantità di polvere nel contenitore standard. Il volume può essere adattato in base alle esigenze individuali. Per la pulizia è possibile smontare rapidamente, ad esempio, le fasce di bloccaggio. Il silo della polvere può inoltre essere trasportato con facilità mediante un carrello elevatore standard. Su richiesta è disponibile anche l'immagazzinamento della polvere in gas inerte. Con questo sistema è possibile regolare e controllare il comportamento del gas inerte durante l'immagazzinamento.

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Polvere metallica TRUMPF per additive manufacturing.

Polveri e parametri

Polveri metalliche di alta qualità sono la base per garantire condizioni di processo affidabili nella produzione additiva. La combinazione di polveri consigliate e dei parametri giusti permette di ottenere proprietà eccellenti nei materiali di componenti realizzati con la stampa 3D.

MAGGIORI INFORMAZIONI

Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.

Note a piè di pagina

Frequenza effettiva di deposizione composta da esposizione e rivestimento. In funzione di configurazione dell'impianto, parametri di processo, materiale fisico e grado di riempimento.

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TruPrint 5000 Green Edition

La TruPrint 5000 Green Edition è il sistema di stampa 3D di formato medio per la lavorazione di materiali riflettenti come il rame. La stampante 3D apre così una nuova strada per la produzione additiva di grandi componenti, bobine di induzione o componenti per applicazioni di refrigerazione complesse, ad es. per l'elettronica di potenza e ottica.

Storia di successo: Siemens Energy supporta l'alimentazione di energia pulita con la stampa 3D

Siemens Energy ha integrato con successo TruPrint 5000 in una catena di processo additiva. Con l'opzione di preriscaldamento a 500 °C della stampante 3D, l'azienda può produrre in modo efficiente componenti per turbine a gas sostenibili da leghe ad alte temperature.

Opzione Preriscaldamento 500 °C: buona la prima

Con la TruPrint 5000 e l'opzione Preriscaldamento 500 °C potete stampare componenti in Ti64, H11 o H13 in alta qualità e a condizioni economiche vantaggiose, senza scarti o spreco di materiale.

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Seminario - Progettazione di componenti per la produzione additiva

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