Software di controllo della produzione Oseon – Novità

L'utilizzo degli ordini di ogni postazione di lavoro viene visualizzato su base giornaliera. Tutte le postazioni di lavoro di produzione rilevanti sono disponibili a colpo d'occhio. 

La nuova finestra di dialogo per la gestione del magazzino fornisce una panoramica completa di tutti i contenitori e le scorte in un unico posto di magazzino. Da questa vista l'operatore/operatrice può eseguire le seguenti azioni: accettazione merci, aggiunta scorte o contenitori, trasferimento scorte, svuotamento scorte e, nel caso di magazzini automatizzati, richiesta o ritorno magazzino delle palette.

Il "Tour guidato" per la nuova finestra di dialogo per la gestione del magazzino "Posto di magazzino singolo" vi guida passo dopo passo attraverso le funzioni della nuova finestra di dialogo per la gestione del magazzino.

Ulteriori informazioni sulle scorte, come ad es. fornitore, numero della bolla di consegna esterna e sigla ordine di produzione, sono ora disponibili in diverse visualizzazioni.

I "Simple Docks" senza sistema a sensori possono essere integrati nel sistema di controllo del trasporto Oseon e considerati come punto di partenza o di destinazione nella creazione automatica degli ordini di trasporto. Gli ordini di trasporto possono essere eseguiti sia automaticamente che manualmente utilizzando l'applicazione Web Oseon Logistics.

I magazzini automatizzati possono avere diverse stazioni magazzino per la fornitura di materiale.

L'operatore/operatrice della macchina desidera richiedere il materiale necessario da un magazzino STOPA accoppiato alla stazione in cui sta lavorando per poter elaborare il suo ordine. 

I valori target delle singole macchine vengono ora rappresentati anche nel grafico a torta degli stati di funzionamento. Le deviazioni possono essere riconosciute a colpo d'occhio permettendo di definire le misure appropriate.

Un numero elevato di lavori in corso comporta un allungamento dei tempi di ricerca dei pezzi e un vincolo di capitale. Analizzando l'andamento dei lavori in corso nei posti di lavoro, si possono valutare anche diverse categorie, come la percentuale di operazioni in ritardo o di ordini urgenti.

Al fine di adottare misure mirate, i lavori in corso vengono suddivisi in categorie. Ad esempio, gli ordini urgenti e gli ordini in ritardo vengono mostrati separatamente in modo da poter prendere contromisure dirette.

I lavori in corso sono la quantità di ordini approvata su un posto di lavoro in ore. Questo è suddiviso a livello temporale in ordini urgenti, ordini in ritardo, ordini per oggi e ordini futuri.

Per gli ordini di produzione vengono visualizzati graficamente i tempi di processo dei posti di lavoro e i tempi di inattività. In questo modo è possibile riconoscere le cause dei ritardi in caso di scostamenti.

Nella vista di utilizzo dei posti di lavoro è possibile vedere quanto tempo un ordine rimane in media in attesa in un posto di lavoro prima di essere ulteriormente elaborato.

È possibile memorizzare tempi di buffer diversi per cicli di lavorazione differenti. In questo modo è possibile raffigurare le condizioni di lavorazione specifiche e aumentare la qualità della pianificazione.

Se per un ciclo di lavorazione sono richiesti materiali, pezzi forniti da esterni o utensili non ancora disponibili, è possibile definire una data di inizio anticipata.

L'utilizzo della pianificazione a ritroso garantisce basse giacenze magazzino e un'elevata efficienza produttiva. Se i singoli ordini devono essere completati il più rapidamente possibile e si deve tenere conto dei buffer per gli eventi imprevisti, questi possono ancora essere inseriti nel piano di produzione come pianificazione in avanti. Si può quindi trarre beneficio da entrambi i metodi di pianificazione.

Un cambio di posto di lavoro offre una maggiore flessibilità nell'esecuzione. Viene considerata la relativa singolarizzazione pezzi. Se la singolarizzazione pezzi viene eseguita direttamente sulla macchina, viene pianificata subito dopo il procedimento di taglio senza alcun tempo di attesa.

È possibile prevedere per l'ordine le caratteristiche di collaudo che il personale di produzione deve misurare dopo determinati cicli di collaudo. La digitalizzazione di un ulteriore passo del processo significa che i protocolli di collaudo cartacei non sono più necessari. Allo stesso tempo, la digitalizzazione garantisce una maggiore sicurezza di processo rispetto al supporto cartaceo. L'operatore riceve "promemoria" e specifiche obbligatorie dal sistema.

L'elaborazione in batch seleziona automaticamente pacchetti di commissionamento validi e li gestisce nella sequenza in cui sono stati creati. Ciò significa che non è necessario alcun collaboratore per avviare il pacchetto di commissionamento successivo.

Visualizzazione dello sviluppo nel tempo dei WIP presso le postazioni di lavoro. Grazie alla nuova trasparenza è possibile riconoscere e realizzare possibilità di ottimizzazione della sequenza di lavorazione di ordini in produzione.

Gli ordini di trasporto per materiale grezzo vengono creati autonomamente anche per le postazioni di lavoro che non sono collegate a magazzini automatici. Sono quindi eseguiti in modo specifico da addetti alla logistica.

Nell'interfaccia web per l'utilizzo del magazzino vengono contrassegnati le scorte, i contenitori e i luoghi coinvolti negli ordini di trasporto.

La vista di utilizzo consente di utilizzare in modo efficiente le risorse disponibili. Inoltre, l'analisi dei dati di pianificazione crea trasparenza sulla qualità dei dati e aiuta a risolvere i conflitti di pianificazione.

Quale tempo di lavorazione era stato pianificato e quale è stato il tempo di lavorazione effettivo in una postazione di lavoro? Le analisi creano trasparenza.

Con la nuova versione di Oseon, il software di programmazione (Programming Tube) e le attività logistiche necessarie vengono integrati nel workflow Oseon.
Inoltre, gli operatori e le operatrici della macchina possono sfruttare una web app sviluppata appositamente per questa tecnologia.

Gli addetti e le addette alla produzione possono ora documentare le caratteristiche di qualità (ad es. angolo misurato durante la piegatura) direttamente tramite la web app Oseon sulla base di cicli di verifica definiti.

Un assistente integrato permette una messa in funzione abbreviata e un accesso privo di problemi su Oseon. Se necessario, la nuova versione di Oseon mette a disposizione delle web app per gli addetti alla produzione.

Oseon Production Planning consente ora di pianificare gli ordini sia in avanti sia all'indietro per una produzione puntuale e con poche giacenze. Le interfacce UI perfezionate facilitano inoltre la definizione delle tempistiche dei singoli ordini di produzione. 

Le analisi possono ora essere configurate in maniera personalizzata su una dashboard. Con la creazione di diverse dashboard, la gestione officina diventa ancora più efficiente.  

Quale tempo di lavorazione era stato pianificato e quale è stato il tempo di lavorazione effettivo in una postazione di lavoro. Le analisi creano trasparenza.

Non solo gli operatori di macchine TruLaser e TruBend possono beneficiare di Oseon. Oseon amplia il supporto lungo la catena tecnologica con l'applicazione basata sul web per operatori di macchine TruLaser Tube.

La "Modalità di predisposizione automatica per palette di sistema vuote" consente di fornire con semplicità e più volte palette vuote dello stesso tipo in una determinata stazione magazzino di un magazzino automatico di grandi dimensioni.

L'elenco di immagazzinaggio consente di rilevare e confermare (a livello fisico e tecnico di giacenze) in modo semplice e affidabile in un magazzino automatico i fogli di lamiera grezza acquistati.

Oltre alle fotocamere dei tablet, possono ora essere impiegati scanner hardware esterni per scansionare e rilevare rapidamente contenitori e scorte.

Il rilevamento e la visualizzazione di tempi passivi garantiscono ancora maggiore trasparenza nella vostra produzione e migliorano ulteriormente la gestione digitale dell'officina.

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La web app Oseon vi consente di utilizzare e gestire in modo semplice e intuitivo piccoli magazzini automatici.  

Oseon V2.0 consente di utilizzare anche su un secondo monitor la soluzione basata sul web per il supporto degli operatori sulle piegatrici.

La soluzione basata su cloud assicura trasparenza nella vostra pianificazione degli ordini e consente di definire le tempistiche di produzione tenendo conto delle capacità di produzione disponibili.

Utilizzate la soluzione basata su cloud per definire le capacità disponibili nelle postazioni come ore di lavoro, turni ecc.

Grazie allo stato in tempo reale potete tenere sotto controllo lo stato di tutte le postazioni di lavoro ed essere informati di eventuali guasti.

Analisi di confronto di postazioni di lavoro e tendenze come pure la definizione di riferimenti costituiscono la base per la vostra gestione digitale dell'officina.

Gestite, controllate e utilizzate all'occorrenza piccoli e grandi magazzini manuali e automatici con l'ausilio dell'interfaccia basata sul web di Oseon.

Semplificate i vostri trasporti di materiale – Docking station TRUMPF e AGV consentono trasporti completamente automatici tra le postazioni di lavoro.

Istruzioni passo per passo semplificano l'attività – ad es. istruzioni di lavoro e di sicurezza incl. immagini, disegni 3D e video. Le operazioni possono essere segnalate e registrate direttamente nella soluzione basata sul web.

Oseon supporta gli operatori nelle loro attività specifiche e mostra a tutto il team le informazioni rilevanti. Il motto: "Tanto quanto serve, il più semplice possibile".

Oseon coordina l'interazione tra ordini di produzione e flusso del materiale in officina. In questo modo le registrazioni su stato dell'ordine, giacenze od operazioni di trasporto sono sempre sincronizzate ed efficienti.

Riproducete un gruppo di piegatrici (pool di piegatura) come postazione di lavoro virtuale. In questo modo potrete constatare se sono disponibili i pezzi e i programmi NC necessari e assicurare una ripartizione appropriata degli ordini di produzione.

Anche gli addetti alla produzione che operano su postazioni di lavoro manuali, ad es. nel montaggio, dispongono con Oseon di una soluzione specifica basata sul web, customizzata in base alla relativa attività.