Produzione più efficiente di AIMD con la tecnologia laser

La saldatura laser assicura collegamenti elettrici senza perdite all'interno di una zona di contatto prestabilita.

È possibile così controllare la frequenza di ripetizione degli impulsi e la loro forza, permettendo una saldatura laser a calore ridotto e l'assemblaggio di quasi tutti i materiali metallici. Questo è rilevante soprattutto in caso di piastre flessibili nei defibrillatori o nei pacemaker o anche per il collegamento di sistemi a sensori sensibili. Questi giunti di saldatura resistono a elevate sollecitazioni meccaniche.

Gli impianti attivi vengono saldati con uno sviluppo di calore ridotto, in modo da non danneggiare i materiali sensibili all'interno. I sensori o i componenti in plastica, infatti, spesso si trovano per via del design speciale molto vicino all'area di saldatura degli impianti, e tanto più se questi sono più piccoli e più complessi.

Il vantaggio dei giunti di saldatura è il fatto che sono molto fini e lisci e che dispongono di superfici igieniche, non porose. Sono inoltre sigillati ermeticamente, in modo da proteggere sia il paziente che i componenti interni del dispositivo dopo aver installato l'impianto.

Nel taglio di cavi multielica, il laser fa sì che il rivestimento delle singole bobine rimanga intatto. In questo modo la geometria può essere ritagliata a seconda delle esigenze con taglio radiale, assiale, sfalsato o ortogonale, per poterla preparare per un'ulteriore lavorazione, ad esempio per la saldatura laser delle estremità del cavo.

Con questa tecnologia non viene generata nessuna scheggia che potrebbe danneggiare l'isolamento. Inoltre non si verificano né effetti del calore né usura. Il processo è automatico. Sono necessari così anche meno tempo e rifiniture rispetto ai metodi di produzione tradizionali.

Con la tecnologia laser potete preparare per l'incollaggio componenti di dispositivi medici strutturando la loro superficie. È così possibile ad esempio ottimizzare la rugosità delle teste di elettrodi con il laser, in modo tale che aderiscano alla perfezione nell'incollaggio.

Il laser inoltre permette di pulire le superfici, asportare rivestimenti ed eliminare le irregolarità, come ETFE, PTFE, PFA, poliuretano o parilene su scambiatori di calore o alloggiamenti di dispositivi.

Un elettrodo o un cavo sono composti spesso da diversi pezzi. Con punti corti di saldatura per puntatura è possibile fissare questi pezzi singoli l'uno all'altro nella posizione giusta prima che il gruppo costruttivo venga saldato.

Solo attraverso questo processo di montaggio potete assicurare rigide tolleranze geometriche senza deformazione. Inoltre in questo modo viene anche facilitato il montaggio, in quanto i pezzi restano uniti senza dover esercitare una maggiore forza.

Grazie all'ablazione laser riducete gli spessori delle pareti in tubi flessibili polimerici, per ottenere localmente una maggiore flessibilità e di conseguenza le migliori quote di portata possibili.

Campi di applicazione tipici sono i tubi flessibili multi-lumen per cateteri ed endoscopi.

L'innovativa marcatura laser garantisce marcature ben contrastate, permanenti e non corrosive, ben leggibili sui più svariati materiali.

È possibile applicare così numeri di partita e designazioni di serie permanenti sui singoli pezzi e dispositivi per poterli identificare e tracciare in modo più rapido e semplice nella produzione e nella logistica.

Se i componenti dei dispositivi richiedono motivi speciali, solitamente questi vengono punzonati o incisi tramite procedimenti chimici. Questi processi sono molto complicati dal punto di vista tecnico e richiedono molto tempo e costi elevati.

La microlavorazione del materiale con il laser e l'ablazione laser rappresentano un'alternativa efficiente, che fornisce risultati precisi e affidabili. Per il taglio laser non serve nient'altro che una modifica del programma nel software del sistema di comando. Potrete quindi eseguire tutte le ripetizioni che desiderate con la massima qualità e in modo rapido e preciso.

Nel taglio di sensori con materiali di supporto polimerici come circuiti stampati flessibili (PCB), il laser vi lascia la massima libertà di geometria. Innanzitutto questa flessibilità consente di piegare i circuiti stampati e inserirli in piccoli alloggiamenti compatti, come succede ad esempio con l'elettronica dei pacemaker o i sistemi a sensori e con videocamera di endoscopi flessibili. Lo stesso laser impiegato qui per il taglio può essere poi tra l'altro utilizzato anche per la marcatura laser di numeri di serie.