TruMatic 1000 fiber

ハイブリッド軸コンセプトと電動パンチングドライブにより、デルタドライブは非常に高効率となっています。レーザ発振器との組み合わせにより、従来型のパンチ・レーザ複合加工機と比べて、約65 ％の省エネを実現しました。これにより、CO₂排出量を大幅に削減できます。

デルタドライブはパンチとダイを分離して、新しいパンチングアプリケーションを可能にします。パンチレーザモードのハイライトの一つには、プロセス安全性を確保したレーザ切断小パーツの取り出しがあります。上型が位置をわずかにずらしてパンチすると、小パーツはダイを通って残材コンテナに落下するのではなく、用意されているボックスにパーツシュータを介して滑り落ちます。

この機械はサイズが180 mm x 180 mmまでのパーツを自動的にソートします。加工済みパーツはシュータを介して中間バッファに到達します。機械の下には4種類のボックスがあります。中間バッファは正しいボックスに移動して、パーツをその中に投入します。

要件に応じて、ブラシテーブルまたはローラテーブルから適切な方を選択することができます。

この機能はツール交換前に、実際にシートに穴が打ち抜かれたかどうかを点検します。それにより機械はパンチ破損の可能性を早期に検出し、この情報をオペレータに転送することができます。こうして特に夜間や週末シフトの間、スマートパンチモニタリング機能により不良品を回避することができます。

大型のパーツフラップを通って取り出されるパーツは、コンベヤによって箱に搬送することができます。

パンチくずはチップコンベヤによりコンテナに自動的に搬送されます。

機械をレーザネットワーク内で稼働させる場合には、レーザに出力を追加装備することが可能です。レーザネットワークではTruDiskが複数のTRUMPFマシンに出力を供給します。

パンチ部品又はパンチ・レーザー加工パーツの極めて簡単なプログラミングを可能にするTRUMPFの新型Touchpoint HMIを使用すれば、タブレットやスマートフォンのように機械を直感的に操作することができます。パーツ完成までの所要時間の大幅な短縮に貢献するこのソフトウェアは、新人であってもすぐに使いこなせるようになります。