積層造形製造システム

TruPrint 1000

コンパクトで堅牢な3Dプリント

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積層造形製造システム

TruPrint 1000

オプションのマルチレーザによる生産性の向上

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積層造形製造システム

TruPrint 1000

Laser Metal Fusion (レーザ金属溶融、LMF)

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複雑な金属部品向けのレーザメタルフュージョン

TruPrint 1000はコンパクトサイズの極めて生産的な機械であり、積層造形における全ての利点を提供します。直径100 mm、高さ100 mmの造形サイズ (シリンダ) を有していますが、これは貴金属用であっても簡単に縮小可能です。TruPrint 1000では、ほぼあらゆる形状の部品を製造することができます。比較的複雑な形状も、CAD図面から簡単かつスピーディに最高品質の金属3D部品へと姿を変えます。TruPrint 1000は小型の試作品や実際の製品を積層造形の技術で加工します。またマルチレーザをオプション装備することで、生産性が最大80 %向上し、受注に極めて柔軟に対応できるようになります。

簡単で直感的な操作

TruPrint 1000は、迅速な設置、人間工学に配慮したハンドリング、そして直観的なタッチスクリーンを特長としています。

高速加工

リコーティングシステムにより、粉末の敷き詰めとレーザ照射が部分的に同時並行で行われます。

最高の生産性

マルチレーザをオプション装備することで、同時間内に生産できる部品数が最大80 %増加。

モバイル操作及びモニタリング

タブレットを使用してAppからTruPrint 1000を柔軟に操作できます。

世界中で素早いサポート

技術的な質問には、遠隔サポート及びVisual Online Support (VOS) が迅速にお答えします。

個別にカスタマイズ可能

業界固有のオプションパッケージから、適したパッケージを選択できます。

オプションのマルチプレートを使用して、受注のピークを緩和

マルチレーザをオプション装備したTruPrint 1000

マルチレーザをオプション装備することで最高の生産性が得られます。200 WのTRUMPFファイバレーザ2体がビルドスペースに同時に光を当てることでフレキシブルな生産が可能になり、同時間内に生産できる部品数が最大80 %増加します。そのため納期が短縮され、受注に極めて柔軟に対応できるようになります。

部品品質監視用のパウダーベッドモニタリング

TruPrintビルドチャンバーに統合されたカメラと自動画像処理を介して、粉末床を自動的に監視することができます。それにより、部品の状態を常に把握し、品質パラメータを一層毎に分析することが可能になります。パウダーベッドモニタリングでは粉末の敷き詰めに加えて層状態を検出して、粉末床から突出しているパーツを検知します。

オプションのマルチプレート

受注のピークを素早く緩和して、オペレータの介入なしで機械の稼働時間を延ばすことができます。その秘訣は、2枚の基板プレートをビルドシリンダに収納することにあります。そうすることで、造形プロセスを停止させることなく、基板プレートを自動的に交換できるようになります。最初のビルドジョブを終了して、次のジョブを開始する際には、マシンソフトウェアの全自動サポートが受けられます。最初に完成したビルドジョブは、オーバーフローコンテナに集められます。

高いプロセス速度を実現する革新的なリコーティングシステム

TruPrint 1000は、粉末の敷き詰めとレーザ照射を部分的に同時並行で制御します。傾斜可能なリコーターにより粉末の敷き詰め工程にかかる時間が短縮され、非生産時間が最低限に抑えられるため、プロセス速度のスピードアップが可能になります。断面がX形状のリコーターブレードにより、粉末が最適に敷き詰められ、信頼性の高い安定したプロセスが実現します。

セットアップウィザード

セットアップウィザードにより機械操作が簡単になります！機械オペレータは直接機械のHMIから、TruPrintセットアップウィザードを呼び出すことができます。そしてウィザードのガイドに従いながら、第ゼロ層の平坦化などの様々な作業ステップを一歩一歩踏んでいくことができます。

高出力TRUMPFレーザ

TruPrint 1000は、波長1,070 nm、出力200 WのTRUMPFのファイバレーザーを1体、又はオプションのマルチレーザーでは2体搭載しています。

溝入れホルダ

冷却ダクトを最適に配置するにあたって、TruPrint 1000では極めて自由な設計が可能であるため、切削工具などでの部品の性能が大幅に高まります。

プレフォームを使用した少量生産

TruPrint 1000では迅速かつ経済的な少量生産が可能です。サポート構造なしで、部品がプレフォーム上で積層造形されます。極めて細かいグリッド構造、精緻なダクトや統合型機能がわずかワンステップで実現します。例えば内側にあるジョイントを介して、遊星がホルダ上で回転するようになっています。

エネルギーとタービン

積層造形法では、このバーナーヘッドのように、部品をツールなしでフレキシブルに製造することができます。

R&D - 試作品製造

TruPrint 1000により、この自動車製造用のホイールのような試作品を迅速に製造することができます。最適化 (ここでは流動条件の最適化) は、常に迅速かつ簡単に実施可能であり、試作品に適合させることができます。

義歯床

TruPrint 1000により、コバルトクロム付きの歯冠やインプラントなど、個々の歯科製品を経済的かつ高品質に製造できます。

部分床義歯

積層造形では、例えば部分床義歯の精緻な構造を、極めて高い設計自由度で製造することができます。

	TruPrint 1000
設置サイズ（シリンダ）	直径 100 mm x 100 mm 100 mm 高さ ¹
実効ビルド容積（標準）	直径 98 mm x 100 mm 高さ
加工可能な材質	ステンレススチール、工具鋼、アルミニウム [1]、ニッケルベース、コバルトクロム、銅、チタン [1]、または貴金属の合金等の溶接可能な金属粉末。利用できる最新の材質およびパラメータに関する情報はお問合せください。[1] オプションのグローブボックス + 酸素センサー高分解能と一緒にだけ。
ビーム径（標準）	55 μm
ビーム径（オプション）	30 μm
層厚	10 - 50 μm
構造比率	2 - 18 cm³/h ³
最小の測定可能な酸素含有量（標準）	最大 3000 ppm
最小の測定可能な酸素含有量（オプション）	最大 100 ppm
電源および消費電力
電源 (電圧)	230 V
電源（電流）	7 A
電源 (周波数)	50/60 Hz
保護ガス	窒素、アルゴン
構成
寸法（幅 x 高 x 奥行）	1445 mm x 1680 mm x 730 mm
重量	650 kg
重さ (フィルタ、パウダー含む)	650 kg

PDF <1MB

技術データシート

ダウンロード形式で用意された全製品バリエーションの技術データ。

TruTops Print、ソフトウェアパッケージSiemens NX搭載

積層造形用のプロセスチェーンの開始点は、3D設計/造形プログラム向けのデータ準備です。Siemens社の開発パートナーとしてTRUMPFが提供するソフトウェアパッケージ「Siemens NX搭載TruTops」は、統一されたユーザインタフェースを持ち、システムダウンのない一貫性のある初のソフトウェアソリューションです。ソフトウェアソリューションの優れたプロセスチェーンは、高いプロセス安全性を提供します。その理由は、金属部品の開発、シミュレーション、3DプリントとNCプログラミング用ツールが一つのシステムに統合され、結果としてSTL形式へのデータ変換が不要になるからです。さらにソフトウェアパッケージには造形ジョブのスライシングとハッチング並びにパラメータ管理を行うTRUMPF Build Processorが統合されています。明確なワークフローにより時間と費用を節約できます。

アプリケーションの技術的要件に応じて、TruPrint 1000に適切なオプションを装備することができます。オプションのマルチレーザー、マルチプレートとパウダーベッドモニタリングに加えて、様々な業界向けにカスタマイズされた4種類のパッケージから選択可能です。

オプションのマルチレーザ

マルチレーザをオプション装備することで生産性が向上します。それぞれ200 WのTRUMPFファイバレーザ2体がビルドスペースに同時に光を当てることでフレキシブルな生産が可能になり、同時間内に生産できる部品数が最大80 %増加します。そのため納期が短縮され、受注に極めて柔軟に対応できるようになります。

オプションのマルチプレート

受注のピークを柔軟に緩和して、オペレータの介入なしで機械の稼働時間を延長する手段として、マルチプレートが用意されています。このオプション装備を使用すれば、2枚の基板プレートをビルドシリンダに収納して、造形プロセスを停止させることなく、基板プレートを自動的に交換できるようになります。また、最初のビルドジョブを終了して、次のジョブを開始する際には、マシンソフトウェアの全自動サポートも受けることができます。最初に完成したビルドジョブは、オーバーフローコンテナに集められます。

オプションのパウダーベッドモニタリング

TruPrintビルドチャンバーに統合されたカメラと自動画像処理を介して、粉末床を自動的に監視することができます。それにより、部品の状態を常に把握し、品質パラメータを一層毎に分析することが可能になります。

産業用パッケージ

TruPrint 1000産業用パッケージは、産業企業の高度な要件に合わせてカスタマイズされています。幅広い材料バリエーションの安全な加工を可能にします。パッケージには、オプションの高分解能酸素センサー (酸素含有量の最小分解能0.01 %) とグローブボックスが含まれています。このグローブボックスでは、従来のプロセスチャンバードアに代わって、グローブポート付ドアが使用されます。この方法により、部品を不活性ガス雰囲気下で取り出すことができます。

ラボパッケージ

TruPrint 1000ラボパッケージは、材料開発などの研究・開発機関のために最高の柔軟性を提供します。このパッケージには、高分解能酸素センサー (酸素含有量の最小分解能0.01 %) とグローブボックスの技術オプションに加えて、ガス循環によるファインフィルタ並びに交換式シリンダ用備品が含まれています。

ジュエリーパッケージ

TruPrint 1000のジュエリーパッケージは、宝飾製造における貴金属の精緻な加工向けの最適な構成要素を提供しています。このパッケージでは、機械性能を向上させ、粉末を部品形状に適合させる交換可能なシリンダ用備品に加えて、30 µmの焦点直径を標準として提供しています。この焦点直径により、表面品質並びにレーザの強度が改善され、精密な構造を生成することができます。

積層造形向けのモニタリングソリューション

TRUMPFのインテリジェントなモニタリングソリューションにより、TruPrintマシンの造形プロセスの高度な監視と分析が可能になります。そこでは、センサーに基づくデータが検出され、加工されます。ラインナップには、プロセス/コンディション/パフォーマンスモニタリング向けのソリューションが含まれています。モニタリング結果は、直接TruPrintマシンのHMIで見ることができます。TruTops Monitorでは更に全所有機械に関する完全な透明性が得られ、デスクトップから又はTruTops Fabアプリを介してモバイルで機械にリモートアクセスできるようになります。

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アプリケーションに最適な粉末

金属部品の3Dプリントでは、数多くの材料を使用できます。その材質に応じて、機械には様々な基準が設けられています。TRUMPFでは、機械と品質が保証された粉末の両方を一手に提供しています。当社の粉末は、TruPrint 1000で使用するために最適に調整されています。TRUMPFでは、粉末に加えて、適切なパラメータセットや基板プレートも提供しています。これらをトータルソリューションとして活用することができます。この中には、ステンレススチール、工具鋼、コバルトクロム、チタン、貴金属及びブロンズなどの粉末が含まれています。

製品に関して

国によっては、この製品ラインナップと製品情報が異なる場合があります。技術、装備、価格及び提供アクセサリーは変更されることがあります。現地担当者に問い合わせて、国内で製品を入手できるかどうかを確認してください。

脚注