레이저 테크놀로지 없이는 현대 의료기술이 있을 수 없습니다: 레이저 기술 없이는 혁신적인 의료기기를 제조할 수 없습니다. 의료기술에서 레이저가 어떻게 한계를 넘어 새로운 가능성을 열고, 환자에게 더 부담 없는 치료법을 제공하는지 알아보세요.
당사는 의료제품의 모든 가능한 공정에 적용할 수 있는 레이저 기술을 제공합니다. 당사의 전문가가 콘셉트부터 양산까지 제품 개발의 모든 단계에서 귀하와 함께합니다.
레이저로 외과용 기구에 마킹뿐만 아니라, 용접, 절단 및 구조화 등을 할 수 있습니다. 카테터, 내시경 등의 제조에서 레이저를 사용할 수 있는 가능성에 대해 알아보세요.
레이저 테크놀로지는 능동 이식형 의료기기 생산에 최적으로 적합합니다. 무엇보다도 열을 발생시키지 않고 비접촉식 용접이 가능하기 때문입니다. 심장박동조율기 등 의료기기 제조에서 레이저가 갖는 다른 이점을 여기에서 알 수 있습니다.
지난 수십 년 동안 레이저 테크놀로지는 의사가 환자를 치료하는 방식만 바꾼 것이 아닙니다. 레이저 테크놀로지는 기업의 의료제품 제조 방식에도 혁신을 일으켰습니다. 이식형 심장박동조율기, 벌룬카테터 또는 스텐트와 같은 생명을 구하는 의료제품은 현대 레이저 기술 없이는 상상할 수 없습니다. 의료제품 및 의료 컴포넌트 제조사는 레이저 시스템으로 가장 작은 구성품도 정확, 유연 및 멸균으로 가공할 수 있습니다. 또한 첨단 및 생체적합 재료의 사용을 가능하게 합니다.이러한 사용은 환자에게 더 용인되고 치료 결과는 개선됩니다.
물론 레이저는 의료기기 개발에 대한 엄격한 규제가 적용되는 산업의 높은 요구사항도 충족합니다. 변함없이 완벽한 품질의 제품을 만들어내고 있습니다. 레이저는 다양하게 사용될 수 있습니다: 용접, 절단, 마킹 및 구조화 또는 코팅 제거 등이 있습니다. 레이저 가공으로 최대의 공정 안전성, 정밀성 및 품질을 기대할 수 있습니다.
의료제품 및 해당 구성품이 점점 더 작아지고 있으며, 이는 높은 정밀도와 품질이 더욱 중요해지고 있음을 의미합니다. 레이저는 소재에 거의 영향을 주지 않기 때문에, 특히 매우 섬세한 부품도 가능합니다. 따라서 재료 특성을 최적으로 사용할 수 있습니다.
레이저 시스템은 매우 안정적이며 가동 중단 없이 최대의 가용성을 제공합니다. 이를 바탕으로 탁월한 품질의 의료제품을 제조할 수 있습니다.
레이저는 제조 시스템에 완전히 통합될 수 있기 때문에, 자동화 생산에 최상으로 적합합니다. 게다가 레이저 제조 프로세스를 모든 생산 수준에 문제없이 조정할 수 있습니다.
용접 및 절단에서 표면 처리 및 적층 가공까지, 레이저를 유연하게 사용할 수 있습니다. 이러한 사용에서 빔, 파장 및 펄스 프로파일은 사용되는 재료에 쉽게 조정됩니다(예: 316LVM, L605, MP35N, 몰리브덴, 니티놀, TiAL6V4, 티타늄, 마그네슘, 폴리머, 세라믹, 유리).
의료 및 건강 산업은 제품 및 프로세스에 대한 요구사항이 높습니다. 의료제품은 수많은 크기 및 재료 사양을 준수해야 하며 높은 수준의 견고성, 멸균성 및 기능을 보장해야 합니다. TRUMPF의 혁신적인 레이저 시스템은 의료제품의 고정밀 용접, 절단, 마킹 또는 표면 구조화 등 산업의 요구에 맞는 모든 애플리케이션을 제공합니다.
레이저로 서로 다른 소재(예: 금속 및 폴리머) 사이에 헬륨 기밀 연결부도 용접할 수 있습니다. 일반적인 애플리케이션에는 AIMD 하우징의 레이저 용접 (예: 심장박동조율기), 3D 컴포넌트의 용접심 (예: 내시경 또는 광학 요소) 및 인쇄회로기판 및 전극의 전자장치 연결부가 있습니다.
레이저 절단은 엄격한 공차 범위 내에서 매우 정확하고 버가 없는 절단을 가능하게 합니다. 일반적인 애플리케이션에는 금속 스텐트의 용융절단 및 승화절단, 폴리머 스텐트의 절단 및 블레이드 없는 주사바늘 분리가 포함됩니다.
레이저 마킹은 수많은 다양한 영역과 다양한 재료에 사용됩니다: 금속 각인 시. 재사용 가능한 외과용 기구에 UDI 규격에 맞는 레이저 마킹 적용, 카테터 컴포넌트의 마킹 및 유리 위의 무지개 효과를 포함한 마킹에 사용됩니다.
레이저 기술로 개별 구조의 표면을 비접촉식으로 준비하고 수많은 재료에서 3D 형상을 가공할 수 있습니다. 레이저 기술을 사용한 일반적인 애플리케이션에는 접착 연결부 준비를 위한 표면 최적화 및 선 생산에서의 잔류물 클리닝이 있습니다.
레이저는 유리를 다양하게 가공할 수 있습니다: 유리표면의 마킹 이외에도 특수 극초단 펄스 레이저의 도움으로 튜브의 가변 형상단면 또는 유리표면의 정밀한 홀을 절단하는 것도 가능합니다. 그 밖에도 이러한 방식으로 유리기판 또는 유리 및 금속기판 사이에 기밀 용접심을 생성할 수 있습니다.
레이저 드릴링을 사용하여 세라믹, 폴리머 및 금속과 같은 다양한 재료에서 고정밀도로 미세한 홀을 재현할 수 있습니다. 이 경우 툴은 자동화할 수 있고 다양한 유형의 홀에 대해 구성할 수 있습니다.
(극)초단 펄스 레이저는 서로 다른 재료의 마이크로 가공에 이상적이며, 열 영향을 주지 않습니다(냉간 가공). 이를 사용하여 제조 기업은 예를 들어 절단, 용접 또는 마킹과 같은 대부분의 표준 프로세스를 수행할 수 있습니다.
자동화된 다축 시스템은 표면의 용접, 절단 및 가공 시 3D 제조에 사용됩니다. 이 다축 시스템은 파이버 레이저, 디스크 레이저, 극초단 펄스 레이저와 결합하고 구성할 수 있습니다.
귀하의 요구사항에 맞는 완벽한 마킹 레이저를 찾을 수 있습니다: 귀하의 애플리케이션에 대한 몇 가지 질문에 답하기만 하면, 당사 제품 검색기가 어떤 마킹 레이저가 귀하에게 적합한지 찾아드립니다.
TRUMPF의 센서 시스템은 사양에 따라 프로세스의 품질을 조절하고 모니터링합니다. 모듈식 소프트웨어 솔루션을 사용하면 무엇보다도 귀하의 데이터베이스에서 올바른 UDI 코드를 생성하고 적용할 수 있습니다.
당사는 귀하의 생산조건에 정확하게 맞춰진 의료제품의 레이저 가공을 위한 솔루션을 제공합니다. 또한 우리는 의료기술에 대해 엄격하게 규제되는 시장의 높은 요구사항을 주시하고 있습니다.
당사의 레이저 전문가들은 각자의 전문 분야에서 최고로 평가받고 있습니다. 당사와 함께 최고의 품질 요구사항을 충족하는 의료제품을 제조할 수 있습니다.
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