능동 이식형 의료기기(AIMD)를 레이저 테크놀로지로 보다 효율적으로 제조합니다

레이저 용접을 통해 지정된 접촉 영역 내에서 무손실 전자장치 연결부를 보장할 수 있습니다.

이때 펄스 주파수와 펄스 강도를 제어할 수 있어 낮은 열에서 레이저 용접이 가능하고 거의 모든 금속 재료의 접합이 가능합니다. 이는 제세동기 및 심장박동조율기의 유연한 인쇄회로기판에 또는 민감한 센서 시스템을 연결할 때 특히 중요합니다. 이 용접심은 높은 기계장치 부하를 견딥니다.

능동 이식형 기기는 내부의 민감한 재료가 손상되지 않도록 낮은 발열에서 용접됩니다. 센서 또는 플라스틱 구성품은 특수 설계로 인해 이식형 기기의 용접 영역에 매우 가까이 놓인 경우가 많습니다. 특히 더 작고 복잡할수록 더 가까이 놓입니다. 

용접심의 장점은 매우 미세하고 매끄러우며, 표면이 비다공성이고 위생적이라는 것입니다. 그 밖에도 이식 후 환자뿐만 아니라 내부 기기 구성품도 보호할 수 있도록 밀폐형 기밀성을 가집니다.

다중나선 라인을 절단할 때 레이저는 개별 코일의 코팅이 손상되지 않도록 합니다. 필요에 따라 라인 끝의 레이저 용접과 같은 추가 가공을 위해 형상을 방사형, 축 방향, 엇갈림 또는 직각 절단을 사용하여 크기에 맞게 절단할 수 있습니다. 

이 테크놀로지에는 절연체를 손상시킬 수 있는 파편이 없습니다. 또한 열 영향이나 마모가 없습니다. 프로세스가 자동으로 실행됩니다. 이로 인해 기존 제조 방법에 비해 시간과 후처리가 적습니다.

레이저 기술로 표면을 구조화하면서 접착할 의료기기의 컴포넌트를 준비할 수 있습니다. 예를 들어, 전극헤드의 거칠기는 접착 시 완벽하게 부착되는 방식으로 레이저를 사용하여 최적화할 수 있습니다.

또한 레이저는 , 표면을 세척하고, 코팅을 제거하고  울퉁불퉁함을 제거할 수 있습니다(예를 들어, 열교환기 또는 기기 하우징의  ETFE, PTFE, PFA, 폴리우레탄 또는 파릴렌).

전극 또는 라인은 종종 여러 파트로 구성됩니다. 짧은 가용접 지점을 사용하여 이 개별 파트를 서로 올바른 위치에 고정할 수 있습니다.

이 조립 프로세스를 통해서만 왜곡 없이 엄격한 형상 공차를 보장할 수 있습니다. 또한 이를 통해 더 많은 힘을 가하지 않고 파트가 고정되기 때문에 조립이 간단해 집니다.

레이저 어블레이션을 사용하면 국부적 유연성을 높여 가능한 최상의 유속에 도달하기 위해 폴리머 호스의 벽 두께를 줄일 수 있습니다.

일반적인 적용분야는 카테터 및 내시경용 다중 루멘 호스입니다.

혁신적인 레이저 마킹은 다양한 재료에서 쉽게 읽힐 수 있는 고대비, 영구적 및 비부식성 마킹을 보장합니다.

이를 통해 제조 및 물류에서 보다 빠르고 쉽게 식별하고 추적할 수 있도록, 연속적인 배치번호 및 시리즈 명칭을 개별 부품 및 기기에 부착할 수 있습니다.

기기 구성품에 특수 패턴이 필요한 경우, 화학공정을 사용하여 펀칭하거나 에칭하는 것이 일반적입니다. 이러한 공정은 기술적으로 매우 까다롭고 많은 시간과 비용이 듭니다.

레이저를 사용한 마이크로 재료 가공 및 레이저 어블레이션은 안정적으로 정확한 결과를 제공하는 효율적인 대안을 제시합니다. 레이저 절단에는 컨트롤 소프트웨어에서 프로그램을 변경하는 것 이외에는 필요하지 않습니다. 그런 다음 최고의 품질로 많은 반복을 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다.

유연한 인쇄회로기판(PCB)과 같은 폴리머 캐리어 재료로 센서를 절단할 때 레이저는 형상의 자유도를 최대화합니다. 이 유연성만이 인쇄회로기판을 접을 수 있게 하고, 심장박동조율기 전자장치 또는 카메라 시스템 및 센서 시스템과 같은 작고 콤팩트한 하우징에 배치할 수 있게 합니다. 여기에서 절단에 사용되는 것과 동일한 레이저로 무엇보다도 일련번호의 레이저 마킹에 사용할 수 있습니다.