높은 유연성과 탁월한 경제성을 갖춰 까다로운 양산에 이상적입니다
TruMatic 3000 fiber는 펀칭 및 레이저 테크놀로지와 완전 전기식 드라이브 콘셉트를 결합했습니다. Delta Drive와 TruFiber의 결합은 에너지 소비가 적고 설치 공간도 줄어들어 생산성이 매우 높은 솔루션을 만들어냅니다. 다양한 자동화 옵션을 통해 복잡한 파트의 경우도 다중 교대 모드에서 원활한 생산 흐름이 가능합니다. 이 기계는 두 가지 버전으로 제공되므로 각각의 생산요구사항에 맞게 최적으로 조정할 수 있습니다.
하나의 기계에서 펀칭, 레이저, 성형 및 태핑 – 재클램핑 없이, 조정 없이.
하강식 다이와 정밀한 브러시 테이블은 민감한 파트에도 긁힘 없는 가공을 보장합니다.
통합형 파트 플랩, 정렬 솔루션 및 SheetMaster 또는 저장소 연결기와 같은 결합 가능한 자동화
완전 전기식 펀칭 드라이브와 TruFiber 레이저는 에너지 소비 및 CO₂배출량을 지속 가능하게 줄입니다.
펀칭 및 레이저를 하나에서
레이저로 절단된 컨투어가 있는 샘플 파트 및 펀칭 툴로 형성된 림홀, 롤 비딩, 하강및 레터링
재료 다양성
고체 레이저 TruFiber는 역반사에 민감하지 않습니다. 구리 또는 황동과 같이 반사율이 높은 재질 조차도 안정적으로 가공 할 수 있습니다.
소형 파트 경제적으로 제조
"소형 파트 방출" 기능 덕분에 두꺼운 재료로 많은 수량의 소형 파트를 경제적으로 더 많이 만들 수 있습니다.
확장된 포밍 옵션
최고 품질의 외측 컨투어 및 정교한 내측 컨투어: 슬림한 TruMatic 레이저 헤드를 통해 매우 근접하게 또는 이미 수정된 성형에 맞게 절단할 수 있습니다. 특별한 컨투어 또한 확실하게 실현할 수 있습니다. 고체 레이저를 사용하여 황동, 구리 또는 티타늄과 같은 비철금속을 최고의 품질로 가공할 수 있습니다. 성형 작업은 아주 간단하게 공정의 흐름에 통합됩니다. 이와 함께 항상 재료를 조용하게 가공하고 기계에서 조심스럽게 방출합니다.
지속가능성
하이브리드 축 개념과 전기 펀치 드라이브로 Delta Drive는 매우 에너지 효율적입니다. 고체 레이저와 결합하여 기존 레이저 복합기에 비해 약 65 % 에너지를 절약합니다. 이로써 CO2 배출량이 현저히 감소합니다.
품질
하강식 다이를 통해 펀칭 가공 및 성형 가공이 가능합니다. 포지셔닝의 경우 요청에 따라 다이가 하강하여 펀칭 및 상승한 성형 다이의 경우에도 시트는 다이와 접접이 없습니다. 아래로 성형하는 경우 더 이상 엉킬 위험이 없습니다.
하부에 스크래치가 생겨서는 안 되는 민감한 제품의 경우 하강식 다이와 결합된 브러시 테이블을 사용합니다. 향후 도장해야 하는 파트는 실제 볼 테이블에서도 가공될 수 있습니다.
판재를 펀칭할 때 펀칭 공정을 통해 공작물에 압착 및 당김 하중이 가해져 판재가 변형될 수 있습니다. 기계의 "통합 정렬" 기능 및 이에 부속 툴을 통해 펀칭 공정 중에 고르지 않았던 표면의 평탄화가 이루어집니다.
공정 신뢰성
귀하의 TruMatic에는 고체 레이저에 적합한 안정적인 범용 절단 유닛이 장착되어 있습니다. 이는 공정 안정성이 향상되고 작동이 단순화된 점을 의미합니다. 이 기계의 견고한 설계는 산업일상용으로 제작되었으며 충돌에 민감하지 않습니다.
툴 교환 전, 이 기능은 실제적으로 판재에 펀칭이 되었는지 검사합니다. 이를 통해 기계는 사전에 스탬프 파손을 인식하여 이러한 정보를 조작자에게 보냅니다. 따라서 스마트 펀치 모니터링 기능은 특히 야간 및 주말 교대 중 불량품을 방지합니다.
Delta Drive는 펀치와 다이를 분리하며, 이를 통해 새로운 펀칭 어플리케이션을 가능하도록 합니다. 펀칭 레이저 가동의 가장 두드러진 점은 공정 신뢰성이 높은 레이저로 절단된 소형 파트의 방출입니다. 상단툴이 살짝 비틀려서 펀칭하기 때문에 소형 파트는 다이에 의해 스크랩 컨테이너에 떨어지는 것이 아니라, 가공물 슈트를 통해 준비된 Box로 떨어집니다.
이 기계는 최대 180 x 180 mm 크기의 파트를 정렬할 수 있습니다. 양호 제품은 슈트를 통해 중간 버퍼에 도달합니다. 기계 아래에는 네 개의 서로 다른 Box가 있습니다. 중간 버퍼는 올바른 Box로 이동하고 파트를 집어 넣습니다.
대형 파트 플랩을 통해 방출되는 파트는 컨베이어 벨트를 통해 상자로 운반됩니다.
칩 컨베이어를 사용해서 펀칭 스크랩은 자동으로 컨테이너로 운반됩니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
단순한 조작법
펀칭 파트 프로그래밍 또는 펀칭 레이저 파트 프로그래밍은 정말 간단합니다 - TRUMPF의 새로운 터치포인트 HMI를 이용하면 기계 조작을 태블릿이나 스마트폰에서처럼 직관적으로 실행할 수 있습니다. 이를 통해 파트를 더 빨리 제조할 수 있으며, 처음 일을 접하는 이조차도 소프트웨어 취급 방법을 빠르게 익힐 수 있습니다.
유연성
표준 제어반의 유저 인터페이스를 귀하의 태블릿 터치스크린으로 전송하는 TRUMPF MobileControl App을 이용하여 귀사의 기계를 더욱 간편하고 신속하게 조작하거나 모니터링할 수 있습니다. 이런 방식으로 정적 제어반 뿐만 아니라 모바일 앱에서도 귀사 기계를 모니터링 및 컨트롤하는 가능성이 제공됩니다.
TruTops Boost
TruTops Boost를 이용하여 귀사의 레이저 기계, 펀칭 기계 및 복합기를 지능적으로 구성하고 프로그래밍하시기 바랍니다. 귀사의 올인원 3D 솔루션. 다수의 자동화 장치를 통해 시간 소모적인 정규 과정을 절감하고, 공통적 박스 풀을 통해 시간 및 재료를 절약할 수 있습니다. 또한 모든 생산 작업을 항상 파악하여 오더에 부합하는 작업을 수행할 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
최대 10개의 툴을 사용하기 위한 홀더로 특히 소형 펀칭 작업에서 펀칭 및 복합기의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
최대 55 mm까지 서로 다른 길이에 90°의 벤딩부: MultiBend를 사용해서 가공하는 경우, 벤딩기에서 추가적인 작업을 하지 않아도 됩니다.
하강식 다이가 긁힘 방지 펀칭 및 성형 작동을 가능하게 하며 걸릴 위험을 방지합니다.
레이저로 절단된 소형 파트를 신뢰할수있는 공정법으로 방출시키고 동시에 파트와 스크랩을 분리합니다.
TRUMPF는 시장에서 전세계적으로 가장 큰 펀칭 툴 오퍼를 제공합니다. 귀사는 모든 펀칭 및 성형 어플리케이션에 대한 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.
자동화 솔루션으로 시퀀스가 명확해집니다. 직원은 핵심 작업에 집중할 수 있으며 고객은 귀사를 신뢰할 수 있는 공급자로 평가하게 됩니다. 귀사는 경제적으로 작업하여 재정적인 여유를 확보할 수 있습니다.
정렬
SortMaster Compact는 레이저 복합기의 부품을 전자동으로 추출하고 분리합니다. 개별 제어가 가능한 흡입기를 통해 특히 작고 복잡한 부품에서 부품을 추출해냅니다. 최소한의 설치 면적으로 추가적인 공간이 필요하지 않습니다.
자동화된 로딩 및 언로딩, 정렬 포함
SheetMaster(신세대)는 빠르고 안정적으로 로딩 및 언로딩, 분리, 팔레타이징 및 완제품의 정렬을 담당합니다.
폐기
GripMaster (신세대)*는 자동화된 잔재 그리드 핸들링을 보장합니다. 잔재 그리드 및 잔재 조각은 시저 리프트에 놓입니다.
툴 취급
툴 자동화 장치 ToolMaster Linear는 신속한 툴 교환을 보장합니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
