최소한의 장착 및 프로그래밍 비용으로 볼륨 세그먼트 전반의 생산성 극대화.
TruLaser Tube 7000은 튜브 절단 분야의 주력 제품입니다. 이 레이저 튜브 절단기는 최대 직경 273 mm의 원형 튜브, 최대 외접원 290 mm의 직사각형 튜브, 그리고 최대 203 x 203 mm의 정사각형 튜브를 매우 유연하게 가공하며, 동급의 일반적인 설비보다 월등히 생산적입니다.
이 레이저 튜브 절단기는 견고한 설계만 갖추고 있는 것이 아닙니다. 수많은 점검과 보정 단계를 자동화하여 절단 프로세스에서 직접 품질을 보장합니다. ScanLine, ObserveLine Comfort 및 ObserveLine Edge가 미가공 재료와 절단 영역을 모니터링합니다. 공차, 남아있는 펀칭 스크랩, 그리고 사전 펀칭된 컨투어를 인식하여 필요한 조치를 취합니다. 이를 통해 수동 점검과 후작업을 줄일 수 있습니다. 공정 안정성과 양품률이 대폭 향상됩니다.
최대 직경 273 mm의 원형 튜브, 최대 외접원 290 mm의 직사각형 튜브, 그리고 203 x 203 mm의 정사각형 튜브를 매우 유연하게 가공할 수 있습니다.
최고의 기본 다이내믹, RapidCut 및 9 kW의 출력이 생산성을 높여 파트당 비용을 절감해 드립니다. 지능형 센서 시스템과 어시스턴트 시스템이 불량품을 최소화합니다.
정밀한 클램핑 기술과 자동 스텝 롤러가 튜브를 지지하고 가이드하며, 최대 45°까지 정밀한 레이저 절단을 가능하게 합니다. 이를 통해 후속 공정을 줄일 수 있습니다.
최소한의 장착과 TRUMPF 절단 데이터가 배치 사이즈 1부터 뛰어난 품질을 보장합니다.
상태 모니터링으로 예기치 않은 정지 상태를 단축합니다. 예방 유지보수를 계획하여 가동 중단 위험을 최소화할 수 있습니다.
공정 내에서 직접 수행되는 플로우 드릴링, 태핑 및 스파이럴 비트는 부품 취급과 오류 발생 요인을 줄여줍니다.
가구
복수의 설계 가능성: TruLaser Tube 7000은 튜브 및 프로파일을 매우 정밀하게 절단합니다. 따라서 최고 품질 및 외관을 갖춘 제품이 제조됩니다.
농기계
TruLaser Tube 7000은 두꺼운 벽 두께를 가진 튜브도 가공할 수 있습니다. 따라서 농기계 부품 제조사 등에게 유리합니다.
피트니스 장비
TruLaser Tube 7000의 자동화 솔루션은 예를 들어 피트니스 장비와 같은 고품질 부품을 효율적으로 생산할 수 있게 합니다. 이때 레이저는 장시간 정밀 튜브 가공에 사용됩니다.
기계 및 장비 제조
기계 제조사는 판재 구성을 레이저 튜브 절단 기술 방법으로 대체하거나 최적화합니다. 제조사는 이를 위해 튜브와 판재를 지능적으로 서로 조합합니다.
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TruLaser Tube 7000
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|---|---|
| 원형 튜브 | |
| 최대 외경 | 273 mm 1 |
| 직사각형 프로파일 | |
| 최대 측면 길이 및 외접원 직경 | 254 mm / 290 mm |
| 자동 로딩을 위한 최대 미가공 재료 길이 | |
| LoadMaster Tube 6.5 m의 경우 | 6500 mm |
| LoadMaster Tube 9.2 m의 경우 | 9200 mm |
| LoadMaster Tube 12.5 m의 경우 | 12500 mm 2 |
| 완제품 길이 | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| 6.5 m 언로딩 장치 기준 | 6500 mm |
| 8 m 언로딩 장치 기준 | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| 공작물 중량 | |
| 최대 길이당 중량 (표준 / 옵션) | 40 kg/m 3 |
| 자동 로딩 시 최대 미가공 재료 중량 | |
| LoadMaster Tube 6.5 m 포함 | 260 kg |
| LoadMaster Tube 9.2 m 포함 | 370 kg |
| LoadMaster Tube 12.5 m 포함 | 370 kg |
| 레이저별 데이터 - TruFiber 6001 | |
| 최대 레이저 출력 | 6000 W |
| 최대 재료 두께, 연강 | 14 mm / 10 mm |
| 최대 재료 두께, 스테인레스 강 | 10 mm / 8 mm |
| 최대 재료 두께, 알루미늄 | 10 mm / 8 mm |
| 최대 재료 두께, 구리 | 5 mm |
| 최대 재료 두께, 황동 | 5 mm |
| 소비량(평균 소비전력, 생산 시) | 12 kW |
| 레이저별 데이터 - TruFiber 9001 | |
| 최대 레이저 출력 | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
품질
SeamLine Tube는 용접심을 자동으로 인식하고 튜브를 안정적으로 정렬합니다. 터치포인트 사용자 인터페이스는 파라미터를 독립적으로 선택하므로 조작수고가 줄어들고 공정 안정성이 향상됩니다. 또한 이 기능은 더욱 안정적인 심 인식을 가능하게 하며 용접심 영역에서 절단 파라미터를 자동으로 조정할 수 있습니다. 따라서 자동화된 강력한 가공 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다.
ScanLine은 광절단 센서로 미가공 재료 공차를 측정하고 이를 보정합니다. Quality Pilot은 공정 시작 시 미가공 재료 품질을 평가하며, ScanLine 측정 여부와 빈도를 결정합니다. 이를 통해 불필요한 측정 사이클을 방지하여 시간을 절약하는 동시에 파트 품질을 보장할 수 있습니다.
원형 튜브용 스패터 보호장치는 깨끗한 튜브 내측면을 보장하므로 재작업이 줄어듭니다.
ObserveLine Comfort는 튜브의 절단된 컨투어에서 펀칭 스크랩이 제대로 떨어졌는지 자동으로 점검합니다. 이는 공정의 안전성과 품질을 향상시키며, 양품률을 높여 줍니다.
PierceLine은 피어싱 과정을 모니터링 및 제어합니다. 이는 재료와 기계 모두에 부담을 줄여주면서, 파트 품질을 향상시키고, 가공 시간을 단축시킵니다.
Spatter Guard는 튜브 내측면에 슬래그 스패터가 부착되는 것을 방지하여 재작업을 줄여줍니다. 이를 위해 공정 중 이형제를 도포합니다. 이를 통해 원형 튜브뿐만 아니라 밀폐형 프로파일의 청결도도 향상됩니다.
가공 스펙트럼 확장
TruLaser Tube 7000은 최대 45°의 베벨 절단을 가공합니다. 이는 용접 가장자리 가공과 같은 후속 가공단계를 줄여 설계의 자유도를 높여주며, 혁신적인 튜브 설계를 가능하게 합니다.
Smart Profile Detection을 이용하여 요건이 까다로운 형상의 프로필을 자동으로 로딩하십시오.
튜브 내의 기존 컨투어를 인식하고, 이에 맞춰 절단 프로그램을 정확하게 정렬합니다. 사용자는 이미 제조되었거나 부분적으로 가공된 프로파일도 안전하고 정밀하게 가공할 수 있습니다.
튜브 레이저 공정에 플로우 드릴링, 태핑 및 스파이럴 비트를 직접 통합할 수 있습니다. 통합된 작업 단계는 후속 작업 과정과 부품 취급을 줄여 오류 발생 가능성을 낮추며, 이를 통해 단일 기계 내에서의 부가가치를 높여줍니다.
12.5 미터 길이의 이동식 컨베이어 구간은 특히 중간 생산 단계와 개방형 또는 특수 프로파일 가공에서 그 장점을 잘 보여줍니다.
TruLaser Tube 7000은 최대 12.5 m 로딩 길이의 튜브를 가공 및 언로딩할 수 있습니다. 최적의 네스팅으로 미가공 재료 활용도를 훨씬 높일 수 있습니다. 이를 통해 잔재율을 줄이고 재료 비용을 절감할 수 있습니다. 최대 로딩 길이의 완제품도 공정 안정적으로 언로딩됩니다.
공정 신뢰성 및 조작자 지원
벨로스가 장착된 통합형 전자커플링은 특히 절단 헤드 충돌 시 발생할 수 있는 손상과 오염으로부터 절단 헤드를 보호합니다. 이를 통해 재조정이나 보정 없이 생산을 계속할 수 있습니다.
절단가스 절감, 공정 신뢰성 향상: 특허받은 노즐 형상을 갖춘 혁신적인 노즐을 사용하면 1~3 mm의 벽 두께에서 고압절단 시 평균 33 %의 절단가스를 절감할 수 있습니다. 증가된 노즐 간격 덕분에 공정 안정성도 향상됩니다.
인체 공학적 높이의 테이블이 있어 튜브 및 프로파일의 언로딩을 용이하게 합니다. 완제품은 다양한 위치로 정렬하여 언로딩할 수 있으며, 언로딩 공간은 동시에 재료 버퍼 역할도 수행합니다.
지능형 기계 제어: 기계는 로딩 과정에서부터 올바른 튜브가 로딩되었는지 스스로 점검합니다. 자동 압력 제어 기능이 탑재된 클램핑 기술은 튜브의 변형 없이 언제나 중앙에 고정합니다. 언로딩에서도 기계는 파트가 올바르게 방출되었는지 인식합니다.
표준화된 산업 코드를 통해 귀하의 부품에 신속하고 공정 신뢰적이라는 이미지를 부여해보십시오. – Dot Matrix Code가 이를 가능하게 해드립니다.
경제성 및 간편한 조작 방법
견고한 기계 프레임과 정밀 튜브 가이드가 매우 빠른 속도로 가공하면서도 완제품의 품질을 높게 유지할 수 있도록 합니다.
개방형 기계 콘셉트와 지능형 빔 보호장치(레이저 등급 1)는 최적의 접근성과 높은 안전성을 동시에 제공합니다. 또한 수동, 자동 또는 크레인을 이용한 프로파일과 튜브의 빠르고 인체공학적 로딩 및 언로딩을 가능하게 합니다.
터치포인트 HMI를 이용하여 기계에서 작업을 매우 빠르게 처리할 수 있습니다. 대형 터치 디스플레이를 통해 기능을 직관적으로 학습할 수 있으며, 기계를 손으로 간편하게 조작할 수 있습니다.
RapidCut을 통해 고체 레이저의 높은 이송 속도를 작은 컨투어에서도 구현할 수 있습니다. RapidCut는 공정을 4배 더 빠르게 진행하여 처리 시간을 단축합니다.
많은 TRUMPF의 기계를 자신의 소프트웨어 세계에 원활하게 통합하는 것은 쉽고 문제가 없습니다. Oseon으로의 통합이든 또는 모니터링 및 분석 툴(Tool)에 대한 연결이든 모든 조합에 적합한 솔루현을 제공합니다. OPC UA 표준에 기반한 당사 인터페이스를 통해 타사 소프트웨어 시스템에 연결도 가능합니다.
상시 센서 모니터링 기능이 탑재된 클램핑 기술이 모든 튜브 형상에 맞춰 조정되며, 튜브를 항상 중앙에 위치시킵니다. 자동 압력 제어 기능은 얇거나 약한 튜브도 변형되지 않도록 보장합니다.
레이저 출력을 튜브에도 온전히 전달하기 위해: TRUMPF 레이저 튜브 절단기를 통해 높은 레이저 출력을 최대한 활용할 수 있습니다. 최대 9kW 출력의 TruFiber 레이저는 높은 이송력과 함께 최고의 생산성을 자랑하는 공작물 가공 결과를 약속합니다.
Programming Tube
Programming Tube 3D 소프트웨어로 NC 프로그램을 빠르고, 쉽고, 직관적으로 생성할 수 있습니다. 강력한 자동화를 통해 프로그래밍 비용이 절감됩니다. 이 소프트웨어는 유연한 데이터 가져오기 및 강력한 구성을 제공하여 단계별로 귀하를 지원합니다.
Oseon
단 하나의 시스템에서 판재 가공과 관련된 모든 프로세스를 확인하고 제어해 보세요: Oseon으로 워크플로를 최적화하고 생산 프로세스의 잠재성을 펼칠 수 있습니다.
툴기계를 위한 Smart View - 기계 연결 및 이점 활용
이제 새 기계를 구입하시면 Smart View를 무료로 사용할 수 있습니다. Smart View는 툴기계의 관련 작업 데이터를 자동으로 제공합니다. 대시보드를 클릭하기만 하면 TRUMPF 기계의 성능에 대한 포괄적인 인사이트를 얻을 수 있습니다.
소프트웨어
고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.
로딩 – XXL 사이즈도 가능
12.5 m 로딩 길이용 LoadMaster Tube는 미가공 재료를 기계에 전자동으로 공급합니다. 12.5 m 길이의 이동식 컨베이어 구간은 특히 중간 생산 단계와 개방형 또는 특수 프로파일 가공에서 그 장점을 잘 보여줍니다. 옵션으로 LoadMaster Tube를 기계의 전면에 설치할 수도 있습니다. 이를 통해 기계의 레이아웃을 재료 흐름에 맞게 조정할 수 있습니다.
튜브 저장시스템
로딩 자동화의 도움으로 TruLaser Tube 기계를 튜브 저장시스템에 연결할 수 있습니다. 그러면 레이저 튜브 절단기를 전자동 및 무인으로 로딩할 수 있습니다. 어떻게 작동합니까? 틸트 및 리프트 스테이션은 저장시스템에서 미가공 재료가 담긴 카세트를 가져와 컨베이어 장치로 전달합니다. 이 기계는 직접 LoadMaster Tube에 연결되어 있습니다.
언로딩 및 정렬
종방향 컨베이어 벨트를 갖춘 언로딩 자동화 인터페이스는 TruLaser Tube 기계에서 완제품을 자동으로 언로딩하기 위해 특별히 개발되었습니다. 이 인터페이스는 종방향 컨베이어 벨트를 포함한 기계장치식 및 디지털 컴포넌트를 모두 포함합니다. 여기에 인티그레이터의 자동화를 원하는 대로 유연하게 연결할 수 있습니다.
국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
전체 프로세스 체인에 걸친 원활한 지원으로 보안 강화
튜브 가공을 위한 전자동 프로세스 체인은 전문인력 부족 대처, 비용 절감 및 새로운 사업 분야를 개척하는 데 도움이 됩니다. 레이저 튜브 절단에서 튜브 벤딩에 걸쳐 3D 레이저 절단까지. 당사는 제조 솔루션 설정 시 지원합니다!
