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TruBend 8000 시리즈
TruBend 8000 시리즈
벤딩 기계

TruBend 8000 시리즈 (차세대)

차세대의 유연한 대형포맷 기계

ToolShuttle
ToolShuttle
벤딩 기계

TruBend 8000 시리즈 (차세대)

두 배의 강력한 힘: 두 대의 기계가 탠덤으로 두 배의 프레스 힘과 벤딩 길이로 벤딩합니다.

유연한 대형포맷 기계의 차세대

TruBend 8000 시리즈의 차세대는 귀하의 대형포맷 구성품을 높은 속도 및 엄청난 효율성으로 벤딩합니다. 무겁고 길며 높은 공작물의 가공을 단순화하는 다양한 추가 옵션과 벤딩 보조장치가 함께 제공됩니다. 대형 구성품을 적은 개수로 벤딩하려면, TruBend 8000 시리즈는 엄청난 이익이 됩니다. 이는 무엇보다도 자동차, 기계 구조 및 건축 기술과 같은 분야에 적용됩니다. 벤딩 머신은 Jobshop 및 계약 제조업체에서도 강력하고 다재다능한 도우미입니다.

큰 치수

880 mm 설치 높이, 620 mm 하적, 높은 프레스 힘

강력한 부하 용량

크라우닝 및 툴 클램핑의 부하 용량은 미터당 최대 6,000 kN입니다.

논리적인 컨트롤 시스템

강력한 멀티터치 컨트롤 시스템 덕분에 벤딩 머신을 직관적으로 올바르게 조작할 수 있습니다.

지속가능하게 절약

온 디맨드 드라이브(On-Demand Drive)를 사용하면 최대 26%의 에너지를 절약하고 속삭이듯 조용히 벤딩할 수 있습니다.

정확한 각도

ACB 제품군의 각도 측정시스템은 첫 번째 부품부터 완벽한 각도를 보장합니다.

편안한 조작

서포트 콘솔 및 벤딩 보조장치와 같은 옵션을 통해 작업이 특히 인체공학적이며 안전하고 생산적입니다.

TruBend 8000 시리즈 차세대
TruBend 8000 시리즈로 정확한 각도 벤딩
첫 번째 벤딩부부터 정확한 각도

대형포맷 보드는 가격이 비싸므로 첫 번째 벤딩부가 정확해야 합니다. 이는 ACB Laser, ACB Wireless, OCB(Operator Controlled Bending) 및 소프트웨어 솔루션 TCB(Thickness Controlled Bending)를 갖춘 새로운 TruBend 8000 시리즈의 입증된 각도 측정시스템의 팀에 의해 보장됩니다.

TruBend 8000 시리즈 헤비듀티
Heavy-Duty [HD] 옵션

무거운 공작물을 벤딩할 때 높은 힘에 대응하기 위해 다양한 Heavy-Duty 옵션이 사용됩니다.

TruBend 8000 시리즈 - 박스 높이가 큰 샘플 파트

높게 네스팅, 쉽게 풀기

설치 높이가 880mm인 경우 박스 높이가 큰 공작물도 수용할 수 있습니다. 기계 조작자는 공작물을 쉽게 벤딩하고 다시 풀 수 있습니다. 또 다른 장점: 모든 TRUMPF 표준툴은, 700mm 스트로크 덕분에 어댑터 없이도 호환됩니다.

TruBend 8000 시리즈: 길고 얇은 샘플 파트

길고 얇은 구성품 벤딩

4,40m의 큰 벤딩길이 덕분에 TruBend 8000 시리즈의 벤딩 머신은 크고 무거운 구성품은 물론 길고 얇은 구성품에도 적합합니다.

TruBend 8000 시리즈 스테이션 모드

장착 시간 절약

스테이션 모드가 실용적입니다. 서로 다른 상단툴 및 하단툴을 나란히 사용하고 매번 재장착할 필요 없이 다양한 구성품 및 벤딩부를 가공할 수 있습니다.

TruBend 8000 시리즈: 무거운 샘플 파트

강력한 기계

미터당 최대 600톤의 프레스힘을 갖춘 차세대 기계는 두꺼운 판재와 짧은 판재를 벤딩하는데 적합합니다.

프레스 힘 2300 kN 3200 kN 3200 kN 4000 kN
벤딩길이 4420 mm 3230 mm 6120 mm 4420 mm
기둥 사이의 폭 3680 mm 2690 mm 5090 mm 3680 mm
유효 설치 높이 880 mm 880 mm 880 mm 880 mm
하적 620 mm 620 mm 620 mm 620 mm
사용자 인터페이스 T-8000 S Multi-Touch-Steuerung T-8000 S Multi-Touch-Steuerung T-8000 S Multi-Touch-Steuerung T-8000 S 멀티터치 컨트롤 시스템
Y축 작업 과정 최대 속도 10 mm/s 10 mm/s 10 mm/s 10 mm/s
치수, 중량        
길이 5320 mm 4200 mm 6100 mm 5400 mm
2830 mm 2830 mm 2830 mm 2830 mm
높이 3970 mm 3970 mm 3970 mm 3970 mm
중량 25000 kg 26000 kg 40000 kg 34000 kg

다양한 기능은 TruBend 3000 시리즈를 사용한 벤딩을 더 안전하고, 더 쉽고 , 더 인체공학적이며, 더 생산적으로 만듭니다.

정확도 및 유연성

TruBend Serie 8000, ACB Wireless 각도 측정시스템
ACB Wireless 각도 측정시스템

상단툴에 통합된 스캐닝판은 모든 각도를 측정하고 수정합니다. 조작자 친화적인 ACB(Automatically Controlled Bending) Wireless는 센서의 위치를 자동으로 인식하고, 툴과 컨트롤 시스템은 무선으로 통신합니다.

TruBend 8000 시리즈 헤비듀티
ABC Laser 각도 측정시스템

ABC Laser는 각도측정을 위한 광학 시스템입니다. 비접촉식으로 레이저가 판재에 라인을 투사하고 카메라는 각도를 감지합니다. 이를 위해 두 개의 측정 유닛이 자동으로 올바른 위치로 이동합니다.

TruBend 8000 시리즈의 백게이지
백게이지

6 CNC 제어식 백게이지 축까지 공작물을 정확하고 안정적으로 포지셔닝합니다. 선택적으로 특별히 견고한 Heavy Duty 버전으로 받을 수도 있습니다.

TruBend 8000 시리즈의 크라우닝
크라우닝

자동 크라우닝은 세부사항까지 정확하게 작업합니다. 원하는 경우 250mm 간격에서 벤딩 작업에 맞게 크라우닝 곡선을 정확하게 조정할 수 있습니다. 크라우닝의 부하 용량은 최대 6,000kN/m입니다.

TruBend 8000 시리즈, 하단툴 이동
하단툴 이동

툴, 두 개의 서로 다른 벤딩과정: 하단툴 이동은 이를 가능하게 합니다. 구체적으로 말하면 이는 부품의 다양성을 높이고 장착 시간과 투자 비용을 절약한다는 것을 의미합니다. 또한 하단툴 이동으로 폴딩과 같은 특수 작업도 수행할 수 있습니다.

에너지 효율

On-Demand Drive

옵션인 On-Demand Drive로 새로운 TruBend 8000 시리즈는 지속가능하게 됩니다. 모터의 회전속도는 프레스 빔의 이동에 맞게 조정됩니다. 따라서 최대 26%의 에너지를 절약하고 조용히 편안하게 벤딩할 수 있습니다.

재료 처리

TruBend 8000 시리즈의 백게이지
서포트 콘솔

무거운 구성품을 더 쉽게 처리: 이는 높이를 무단으로 조정가능한 서포트 콘솔을 통해 보장됩니다. 견고한 콘솔은 개별적으로 최대 300kg 부하 용량 및 다양한 서포트와 함께 공급될 수 있습니다.

TruBend 8000 시리즈의 벤딩 보조장치
벤딩 보조장치

자동 높이 조절이 장착된 벤딩 보조장치는 특히 무겁거나 큰 면적의 부품을 벤딩할 때 벤딩 작업자를 지원합니다. 헤비듀티 버전의 부하 용량은 최대 300kg입니다.

조작 인체공학

TruBend 8000 시리즈의 백게이지
MobileControl & MobileControl Pro

전체 벤딩길이에 따라 수동 조작유닛 MobileControl과 MobileControl Pro를 프레스 빔의 통신 레일에 고정할 수 있습니다. 따라서 이동하지 않고도 항상 중요한 기능을 제어할 수 있습니다.

TruBend 8000 시리즈의 백게이지
보조 모니터

기계 컨트롤 시스템의 추가 모니터는 조작을 쉽게 해 줍니다. 이 추가 모니터를 사용하면 예를 들어 워크샵 프로그래밍을 이용할 수 있고 동시에 생산할 수 있습니다. 모니터에 모든 관련 정보가 표시되기 때문에, 둘 다 종이가 필요 없습니다.

혁신적인 컨트롤 시스템

TruBend 8000 시리즈의 새로운 컨트롤 시스템 및 탐색 기능은 최신 멀티터치 테크놀로지의 장점과 산업등급의 견고성을 결합합니다. 이를 통해 태블릿 또는 스마트폰처럼 직관적으로 벤딩 머신을 조작할 수 있고 거의 모든 애플리케이션을 쉽게 구현할 수 있습니다.

TruBend 8000 시리즈의 작업 공간 조명
LED를 사용한 최적의 조명

추가 LED는 조작 공간을 최상으로 비춥니다. 동시에 조작 인원에게 지장을 줄 수 있는 열 발생을 방지합니다.

TruBend 8000 시리즈: 무거운 샘플 파트
상태 표시창 탑재형 Tool-Indicator

조명 표시창으로 장착: 상단툴 클램핑의 LED 레일은 툴 스테이션을 장착해야 하는 위치를 정확히 표시합니다. 이는 현재 기계 상태도 시각화하고 어떤 툴 스테이션에서 다음 벤딩부가 실행되는지 표시합니다. 조명 표시는 조작패널로의 불필요한 이동을 줄여줍니다.

절곡선 레이저

절곡선 레이저 덕분에 벤딩할 부품을 정확하게 정렬할 수 있습니다. 이를 위해 시스템은 레이저 라인을 판재에 투사하며, 이는 조작자가 벤딩할 때 시각적 방향을 제공합니다. 부가가치: 더 적은 불량품, 더 높은 생산성 절곡선 레이저는 소위 가장자리 홈선 내기도 가능하게 합니다. 즉, 더 많은 작업 공간을 위해 백게이지 시스템의 지원 없이 벤딩할 수 있습니다.

TruTops Boost

3D 구조에 대한 올인원 솔루션인 TruTops Boost를 사용해서 프레스 브레이크를 현명하게 프로그래밍하십시오. 다양한 자동성을 통해 시간이 소모되는 작업 공정을 줄일 수 있습니다. 이외에도 TRUMPF에 의해 축적된 기술적인 Know-How를 통해 무수히 많은 가공규칙에 대한 이익을 받을 수 있습니다.

TecZone Bend

그 어느때보다도 더욱 빠른 속도로 프로그래밍할 수 있습니다. TecZone Bend를 사용하여 사무실 내에서의 벤딩 프로그래밍을 TruBend 벤딩 머신을 통한 공장 프로그래밍과 조합할 수 있습니다. 2D 및 3D 데이터를 기반으로 수 초 내에 NC 코드가 포함된 제안 프로그램이 생성됩니다.

소프트웨어

고객 요청사항에서 완성된 파트의 공급에 이르기까지 - TRUMPF 의 소프트웨어 포트폴리오가 귀하의 전체 생산 프로세스를 최적화합니다. 이때 TRUMPF는 소프트웨어를 스마트한 방식으로 기계 및 서비스와 결합하여 귀하의 스마트 팩토리를 위한 맞춤형 인더스트리 4.0 솔루션을 제공합니다.

ToolShuttle
툴 매거진

실용적인 툴 매거진 ToolShuttle은 TruBend 8000 시리즈 바로 옆에 연결할 수 있습니다. 툴 장착 시 간편하게 기계로 밀거나 기계에서 당길 수 있기 때문에 이 툴은 무엇보다도 무거운 툴에서 편리하게 사용할 수 있고 시간을 절약해 줍니다. ToolShuttle은 60 m 이상의 툴에 공간을 제공하며, 이들을 정돈할 수 있게 합니다.

표준툴

고객의 개인 공급 품목을 위해 150종 이상의 상단 및 하단 툴 유형을 선택할 수 있습니다. 고객은 툴을 블록 또는 개별적으로 주문할 수 있습니다.

ZN 툴

아연 도금된 판재 가공 시 다이의 아연층이 약간 벤딩된 후 냉간 용접부가 나올 수 있습니다. 이로 인해 부품 내 압인 및 부정확성이 나타날 수 있습니다. 높은 표면 강도와 뛰어난 활강 특성이 결합되어 있는 이 기계는 부식에 내구성이 있으며 세척할 필요가 없습니다.

특수툴

요구 조건이 특별할 경우 TRUMPF는 고객을 위해 매우 개인적인 툴 솔류션을 개발합니다. 파트 품질을 보장하기 위해서 툴을 사전에 특수 재료를 사용해서 미리 테스트하며 첫 번째 샘플 파트를 생성합니다.

Starmatik을 이용한 자동화 솔루션

TruBend 8000은 이동식 레일의 로봇과 함께 최대 220kg 무게의 8m 길이 판재를 전자동으로 벤딩합니다. 이 구조는 저장소 연결, 센터링 스테이션, 그리퍼 및 툴 교환, 파지 스테이션은 물론 결합 또는 딥 드로잉과 같은 기타 판재 가공 프로세스를 포함하여 고객이 원하는 요구사항을 기반으로 합니다. 전체 솔루션은 오프라인으로 프로그래밍할 수 있습니다.

국가에 따라 이 제품 분류 및 기재 사항이 다를 수 있습니다. 기술, 사양, 가격 및 액세서리 제공 품목이 변경될 수 있습니다. 제품이 귀하의 국가에서 사용 가능한지에 대한 여부는 현지 담당자에게 문의하십시오.

본 주제에 흥미를 가질 수 있습니다.

OPC UA 인터페이스

표준화된 OPC UA 인터페이스를 사용하여 TRUMPF 기계를 개별 모니터링 시스템에 연결하십시오.

BendGuide
TRUMPF BendGuide:

벤딩 테크놀로지의 가능성을 알아보십시오. 시간과 비용 집약적 대신 창의적으로 많은 부품을 펀칭하고 성형할 수 있습니다.

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