Oplossingen
Na omvangrijke onderzoeken en analyses door TRUMPF investeert MERZ GmbH eerst in moderne, volledig geautomatiseerde machines. Die worden zo in de hal geplaatst dat ze achteraf kunnen worden gekoppeld aan een volautomatisch STOPA hoog regaalmagazijn. De samenwerking van machines en magazijn enthousiasmeert Tim Ungerer vanaf het begin: "We hadden tot nu toe geen noemenswaardige automatisering. Het hoog regaalmagazijn geeft ons eindelijk de flexibiliteit die we nodig hebben." Ungerer kan het aantal medewerkers dat machines laad en ontlaad halveren en de arbeidskrachten ergens anders inzetten. De productiviteit stijgt merkbaar en de doorlooptijden dalen. "De geordende en efficiënte materiaalstromen uit het hoog regaalmagazijn wilde ik ook voor de werkvloer. En daar kan je niet om software heen", legt Ungerer uit. Hij kiest voor een omvangrijk pakket van de productiebesturing Oseon van TRUMPF.
Elke processtap, van de werkvoorbereiding en productieplanning via het geautomatiseerd programmeren van opdrachten met TruTops Boost tot aan het digitaal melden dat een opdracht gereed is, wordt bestuurd door Oseon. Op elke werkplek zijn er tablets waarop de medewerkers via een app elke stap van het begin tot het einde registreren. "De mobiele toegang tot alle informatie vergemakkelijk hen het dagelijks werk. En het geeft mij het voordeel dat ik op elk moment met een druk op de knop weet waar een opdracht staat en wanneer hij klaar is", verheugt Ungerer zich.
Binnen korte tijd grijpen de automatisering door het hoog regaalmagazijn en de voordelen van de productiebesturing op de werkvloer in elkaar. "We hebben onze capaciteit van vroeger drie ton dunne plaat per dag verhoogd naar tien tot 15 ton. Dat is toch geweldig", aldus Ungerer. Naast efficiëntere processen en transparantie toont Oseon door de omvangrijke registratie van gegevens op alle werkplekken ook optimalisatiemogelijkheden. "Bij ons waren de buigstations een bottleneck", meldt Ungerer. "Met Oseon hebben we nu de mogelijkheid om buigpools te beheren." Daar worden alle buigopdrachten verzameld en kan Ungerer aan elke buiger voor meerdere weken werkvoorraad toewijzen. "Dat maakt deze stap veel planbaarder en efficiënter", zegt hij tevreden.
Realisatie
"Ik wilde de software zo snel mogelijk invoeren", zegt Ungerer en vult aan. "Dat werkte alleen omdat mijn medewerkers vanaf het begin achter het project stonden." Want zo'n omvangrijke verandering vraagt inzet van iedereen. "Alle processen zijn veranderd. We moesten compleet omdenken", herinnert Ungerer zich. "Maar na zes maanden tandenknarsen, steeg de succescurve van week tot week exponentieel. Dat heeft iedereen gemotiveerd."
De inzet van de TRUMPF software- en processpecialisten was een andere succesfactor aldus Ungerer: "Ze hebben ons de hele tijd ondersteund en hebben aanpassingen en optimalisaties uitgevoerd totdat alles klopte." Niemand weet beter dan Tim Ungerer dat dit proces leeft en het daarom altijd verder gaat en nooit klaar is. "Ik heb nog altijd een parkeerplaats voor de TRUMPF-specialisten gereserveerd", zegt hij met een glimlach. "Maar ondertussen kunnen mijn medewerkers goed overweg met de nieuwe processen en programma's en ze vinden het fijn dat alles veel eenvoudiger en overzichtelijker is geworden."
