Land-/regio- en taalkeuze

Booglassen

Vlambooglassen (handmatig ook handmatig elektrisch lassen genoemd) behoort tot de smeltlasprocessen en wordt gebruikt om metalen werkstukken te lassen. Bij dit lasproces wordt er een elektrische vlamboog gegenereerd uit een stroombron. Daarbij ontstaat sterke hitte die het metaal smelt bij de verbindingspunten.

TRUMPF biedt volledige en veilige TÜV-gekeurde lascellen met CE voor het vlambooglassen aan, speciaal voor MIG- en MAG-lassen. Deze kunnen niet alleen intuïtief bediend en geprogrammeerd worden, maar zijn in vergelijking tot het handmatige lasproces ook veel productiever. Dankzij uitgebreide technologietabellen (met lasparameters voor verschillende toepassingen als materiaal, plaatdikte en soort lasnaad) kan de operator van de machine direct aan de slag.

Hoe werkt het vlambooglasproces?

Technische basis van het vlambooglassen (MIG-/MAG-lassen)

Bij het vlambooglassen wordt de voor het lassen benodigde, hoge temperatuur gegenereerd door elektrische stroom: hiervoor wordt spanning op het werkstuk en de lasdraad (elektrode) opgebouwd, zodat er een vlamboog tussen beide polen ontstaat. Hierdoor wordt er een smeltlaag gevormd op de voegverbinding van het werkstuk. Bij het MIG-/MAG-lassen smelt de lasdraad continu en wordt deze verschoven. Om de oxidatie van de lasnaad tegen te gaan, wordt er extra beschermgas gebruikt. Dit vlambooglasproces wordt daarom ook wel metaalbeschermgaslassen genoemd.

MIG- en MAG-lassen onderscheiden zich door de gassen die bij het proces worden gebruikt: bij MIG-lassen (Metal Inert Gas) worden inerte gassen zoals argon of helium als beschermgas gebruikt. Bij MAG-lassen (Metal Active Gas) komt daar nog een actief gas als CO2 of O2 bij. Edelstaal en aluminium wordt gewoonlijk MIG- en constructiestaal MAG-gelast.

Welke voordelen biedt het lassen met vlambogen (MIG-/MAG-lassen)?

In vergelijking met alternatieve processen zoals plasmalassen, WIG-lassen, laserstraallassen of elektronenstraallassen bieden MIG- en MAG-lassen voordelen voor producerende bedrijven.

Hogere componenttoleranties

Spleten in de lasnaad kunnen met extra materiaal worden overbrugd, zodat de componenttoleranties aanzienlijk groter kunnen zijn dan bij bijvoorbeeld laserstraallassen.

Hoge plaatdiktes

Het lassen van dikke platen met plaatdiktes tot 30 mm is mogelijk met de juiste voorbereiding van de lasnaad. 

Zeer sterk

Extra materiaal, bijvoorbeeld als A-afmeting in een hoeklasnaad, zorgt voor stevigheid.

Bekende procedure

Vlambooglassen is een veelgebruikte procedure, waardoor er ook veel normen en richtlijnen zijn die als ondersteuning kunnen dienen.

Voorbeelden van toepassingen voor geautomatiseerd vlambooglassen

TruArc Weld 1000, toepassing console

Console

Console van constructiestaal, 25 mm plaat op 8 mm gebogen plaat met 5 lasnaden. Reeds vanaf 1 stuk last u deze component geautomatiseerd 21% sneller (inclusief programmeren) ten opzichte van lassen met de hand.

TruArc Weld 1000, toepassing transportbeveiliging

Transportbeveiliging

Transportbeveiliging van 6 mm constructiestaal. Bij deze component bespaart u met geautomatiseerd lassen 63% in vergelijking met lassen met de hand bij 8 stuks.

TruArc Weld 1000, verdeelkast van chroom-nikkelstaal van 3 mm

Verdeelkast

Verdeelkast van chroom-nikkelstaal van 3 mm. Het CMT-lasproduct van Fronius brengt zeer weinig warmte over op het onderdeel. De lasnaad voldoet aan de hoge optische eisen door zijn gelijkmatige afschilfering van het oppervlak.

TruArc Weld 1000, hoekverbinding roestvrij staal

Hoekverbinding roestvrij staal

Dit proefstuk toont gelast roestvrij staal, 1 mm dun als hoekverbinding.

TruArc Weld 1000, T-verbinding constructiestaal

T-verbinding constructiestaal

Dit proefstuk toont gelast constructiestaal, 8 mm dik als T-verbinding.

Praktijkcheck: vlambooglassen live en in actie

Innovatieve buisconstructies lassen

De video toont de TruArc Weld 1000 tijdens het samenvoegen van een complexe buisconstructie van constructiestaal (MAG).

Een grote component lassen

In de lascel kunnen ook volumineuze componenten eenvoudig gelast worden.

CMT-lassen

De TruArc Weld 1000 zorgt in combinatie met het technologiepakket CMT-lassen voor een hogere procesveiligheid en minder metaalspatten bij dunne materialen.

Deze onderwerpen vindt u misschien ook interessant

Contact
Christoph Turner
Verkoopsupport
E-mail
Service & contact