Temperatuurregeling

Printplaten hebben nauwe tolerantiewaarden bij het soldeerproces. Ongecontroleerde hitte leidt tot verdamping van het soldeermiddel en oxidatie. Snelle of langzame afkoeling veroorzaakt kromtrekken, scheuren en defecten in de kristalstructuur. Zonder temperatuurregeling is uitval onvermijdelijk.

Het sensorsysteem voor de temperatuurregeling regelt de warmtetoevoer nauwkeurig en plaatselijk. U krijgt zuivere soldeerverbindingen zonder extra reiniging. De uitval neemt aanzienlijk af. Het systeem past parameters flexibel aan verschillende materialen aan.

Bij het harden van de randlaag met een laser moeten uiterst nauwkeurige temperaturen worden bereikt. Te lage temperaturen leiden tot een onvolledige uitharding. Te hoge temperaturen kunnen kromtrekken, scheuren of ongewenste structuurveranderingen veroorzaken. Om uitval of nabewerking te voorkomen, wordt de temperatuur vaak handmatig aangepast, wat de productietijd verlengt.

Het sensorsysteem meet continu de oppervlaktetemperatuur tijdens het laserproces en past het laservermogen automatisch aan. Zo blijft de temperatuur binnen het optimale bereik. Zo zorgt u voor stabiele processen met reproduceerbare resultaten.

Bij het laserharden van de randlaag van gereedschap kunnen ongecontroleerde temperatuurpieken ontstaan, die tot vervormingen en afwijkingen van de toleranties leiden. Dit verhoogt de slijtage en verkort de standtijd van het gereedschap. Het handmatig controleren van de temperatuur tijdens het productieproces is tijdrovend en duur.

Het sensorsysteem bewaakt de temperatuur op kritieke punten in real-time en past het laservermogen aan. Prognostische gegevensanalyse detecteert oververhitting al in een vroeg stadium. Zo voorkomt u vervormingen, vermindert u nabewerking en verhoogt u de doorvoer.

Bij hardingsprocessen van turbinewielen wordt de energie van de laserstraal, afhankelijk van de geometrie en de oppervlaktestructuur vaak ongelijkmatig verdeeld. Oververhitting op de ene plek en snelle afkoeling op de andere plek kunnen leiden tot vervorming en scheuren, die de efficiëntie van de turbinemotor aantasten. Zonder doeltreffende controle zijn hoogwaardige resultaten dan ook nauwelijks reproduceerbaar.

Het sensorsysteem meet de temperatuur in de hardingszone nauwkeurig en past het laservermogen automatisch aan. De optimale hardingstemperatuur blijft constant. Het oppervlak wordt beschermd, de doorlooptijd wordt verlengd en de kwaliteit voldoet aan de hoogste eisen van de lucht- en ruimtevaart.

Kunststof componenten zoals behuizingen, stekkers en sensoren vereisen nauwkeurige lastemperaturen. Te hoge temperaturen leiden tot vervorming en beschadiging van het materiaal. Te lage temperaturen leiden tot een onvolledige verbinding. Verontreinigingen of variaties in het glasvezelgehalte verergeren het probleem nog verder.

Het sensorsysteem voor detemperatuurregeling meet continu de temperatuur in de verbindingszone en regelt het laservermogen automatisch bij. Onzuiverheden en materiaalvariaties worden betrouwbaar gedetecteerd. Zo verkrijgt u dichte, hoogwaardige lasverbindingen, reproduceerbaar en zonder uitval.