VisionLine voor lassen

Bij strengverbindingen is een uiterst nauwkeurige positionering van de laserstraal vereist. Zelfs de kleinste afwijkingen hebben invloed op het resultaat. Tegelijkertijd moeten de cyclustijden worden verkort.

VisionLine Detect richt de laserstraal automatisch op de draad in het camerabeeld. De optionele AI-filter compenseert contrastverschillen tussen verschillende materialen. Het resultaat: een constant hoge kwaliteit bij aanzienlijk kortere cycli.

Steeds kleinere en complexere besturingseenheden vereisen uiterst betrouwbare verbindingen met een lage overgangsweerstand. Elke positieafwijking leidt tot uitval, terugroepacties en hoge kosten.

VisionLine Detect herkent geometrische kenmerken, controleert grenswaarden en corrigeert de laserpositie in real-time. De optionele AI-filter biedt ondersteuning bij schaduwvorming en verschillende oxidatietoestanden. Resultaat: minimale variatie in de serie, geen uitval.

Hairpins voor elektromotoren moeten een optimale geleidbaarheid, kortsluitveiligheid en mechanische sterkte bieden, en dat bij meer dan 110 gelaste hairpins per minuut.

VisionLine Detect herkent elke pin binnen milliseconden en past de lasparameters adaptief aan. Het 'no-code'-bedieningsconcept maakt een snelle programmering mogelijk zonder kennis van beeldverwerking. Zo bereikt u een maximale productiviteit en precisie.

Hairpins moeten permanent meer dan 500 ampère veilig kunnen geleiden. Hoogteverschillen aan de uiteinden van de pinnen veroorzaken lasfouten, verhoogde overgangsweerstanden, microscheurtjes, kortsluitingen. Eén fout bij maximaal 300 lasnaden per motor leidt tot de uitval van de volledige component.

VisionLine OCT Detect registreert de 3D-geometrie op micrometerschaal. U meet hoogteverschillen voor het lassen, herkent kritieke afwijkingen onmiddellijk en voorkomt uitval door tijdige correctie.

Verschillen in de hoogte van de oppervlakken van moderne battterijpacks verschuiven de focushoogte van de laser. Dit heeft een negatieve invloed op de laskwaliteit. Elke geometrieafwijking moet worden opgespoord en gecorrigeerd, bij elke afzonderlijke component.

VisionLine OCT Detect meet de werkafstand en de spleet vóór het lassen en past de focushoogte in real-time aan. Het resultaat: constante laskwaliteit, hogere productiviteit, geen uitval.

Koperen contactpinnen hebben een oppervlak van slechts enkele millimeters. Kleine afwijkingen bij het lassen leiden tot prestatieverlies of materiaalschade. Bijzonder kritiek: spleten tussen de pin en het substraat. Complexe geometrieën en spaninrichtingen maken de meting nog moeilijker.

VisionLine OCT Detect maakt gebruik van een coaxiale meetstraal voor 3D-metingen, meetbaar op elke plek waar gelast wordt, zelfs bij beschaduwing. Ze meten spleetafmetingen betrouwbaar en voorkomen dure uitval.

Kleine afwijkingen in de inlasdiepte beschadigen de onderliggende componenten. Dit vermindert de actieradius van elektrische voertuigen en leidt tot dure uitvaltijd. Elke component moet worden gecontroleerd.

VisionLine OCT Check meet de inlasdiepte in real-time met behulp van optische coherentietomografie (OCT). Zo kunt u ook bij hoge productiesnelheden een naadloze kwaliteitscontrole uitvoeren. Zo waarborgen ze de kwaliteit en betrouwbaarheid van elke afzonderlijke component en voorkomen ze uitval.

De batterijcelverbindingen in modules en packs moeten betrouwbaar en veilig zijn. De combinatie van verschillende materialen (aluminium, koper, nikkel-ijzer) tussen de cel en de stroomgeleiders/verzamelrails maakt het verbindingsproces nog moeilijker.

VisionLine OCT meet en controleert de inlasdiepte van elke verbinding in real-time. Elke las wordt volledig gedocumenteerd en is traceerbaar, voor een maximale veiligheid dankzij transparante procescontrole in de moderne batterijproductie.

Honderden celverbindingen per pack moeten voor 100 procent aan de eisen voldoen. Een lage overgangsweerstand en mechanische stabiliteit zijn absoluut noodzakelijk.

VisionLine Inspect registreert elke lasnaad na afloop van het proces. Een AI-model herkent de naad, terwijl een meetalgoritme de lengte, breedte en afstanden toetst aan uw grenswaarden. U krijgt direct feedback en alle gegevens zijn traceerbaar in het TRUMPF Quality Data Storage System (QDS).

Strengen die uit veel afzonderlijke draden bestaan, worden bij het lassen vaak ongelijkmatig vastgepakt. Dit leidt tot een hogere overgangsweerstand, oververhitting en een kortere levensduur, wat vooral bij complexe elektronische componenten een kritiek punt is.

VisionLine Inspect controleert elke lasnaad automatisch: AI herkent de lasnaad en het meetalgoritme vergelijkt deze met de grenswaarden. Fouten worden direct ontdekt, trends worden herkend en kwaliteitsgegevens worden rechtstreeks in uw productiesystemen geïntegreerd.