W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę uzyskać informacje od lokalnej osoby do kontaktu, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w danym kraju.
TruMicro Seria 6000
Nasze potężne urządzenie femtosekundowe – zapewnia maksymalną wydajność i wysokie tempo usuwania materiału w produkcji seryjnej
| Warianty produktów TruMicro Seria 6000 | Średnia moc | Jakość promienia (M²) | Długość fali | Czas trwania impulsu | Maks. energia impulsu | Częstotliwość powtarzania |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
TruMicro 6020
|
200 W | < 1,3 (opcjonalnie < 1,2) | 1030 nm | < 850 fs lub, < 5 ps | 200 µJ przy 1 MHz lub, 2 mJ przy 100 kHz | 2000 kHz (single pulse picking) |
|
TruMicro 6220
|
100 W | 515 nm | < 850 fs | 100 µJ przy 1000 kHz | 2000 kHz | |
|
TruMicro 6320
|
30 W (< 500 fs) lub, 62,5 W (< 850 fs) | 343 nm | < 500 fs lub, < 850 fs | 37,5 µJ przy 800 kHz (30 W) lub, 62,5 µJ przy 1 MHz (62,5 W) |
Co wyróżnia TruMicro Seria 6000
Lasery TruMicro Serii 6000 oferują wyższą energię impulsu niż lasery TruMicro Serii 2000. W ten sposób można zwiększyć prędkość produkcji przy niezmiennej częstotliwości pulsacji i efektywnie obrabiać nawet duże elementy, takie jak płytki półprzewodnikowe czy płytki drukowane.
Lasery TruMicro Serii 6000 są dostępne w wersjach o różnych długościach fal – w zależności od materiału, który ma być poddany obróbce. Lasery podczerwone nadają się do ceramiki i szkła. Lasery o zielonej długości fal są szczególnie odpowiednie do metali kolorowych, takich jak mosiądz czy miedź, a także materiałów organicznych. Lasery UV stosowane są do folii, tworzyw sztucznych i PCB, lasery DUV do stosów folii i folii wielowarstwowych.
TruMicro serii 6000 działa na zasadzie ultrakrótkich impulsowanie, które dostarczają energię do materiału w niezwykle krótkim czasie. Dzięki temu praktycznie nie powstaje strefa wpływu ciepła – do obróbki na zimno bez odkształceń, śladów sadzy i czasochłonnych poprawek. Jednocześnie każdy pojedynczy impuls usuwa materiał w sposób ukierunkowany, dzięki czemu energia nie gromadzi się w elemencie. W ten sposób można precyzyjnie kontrolować metodę ubytkową i uzyskiwać powtarzalne wyniki. Tym samym można niezawodnie obrabiać nawet materiały silnie odblaskowe, takie jak miedź, czy materiały przezroczyste.
Energię impulsu i częstotliwość pulsacji można elastycznie dostosowywać do materiału i zastosowania. Każdy pojedynczy impuls jest stabilizowany energetycznie, co gwarantuje powtarzalne wyniki. Krótkie czasy impulsów w zakresie femtosekund utrzymują dostarczanie energii cieplnej na niskim poziomie. Częstotliwość pulsacji można również dostosować w trakcie procesu – na przykład do prędkości posuwu optyki roboczej.
Dzięki funkcji Advanced Pulse on Demand urządzenie TruMicro serii 6000 wyzwala każdy impuls laserowy dokładnie wtedy, gdy jest to potrzebne. Funkcja ta utrzymuje stały odstęp między impulsami nawet przy zmiennych prędkościach posuwu – na przykład na zakrętach, gdzie promień lasera porusza się wolniej. W ten sposób impulsy nie nakładają się na siebie i można je precyzyjnie rozmieszczać wzdłuż pożądanego konturu z rozdzielczością lokalną sięgającą zakresu submikrometrów. Pozwala to uzyskać jednorodne, powtarzalne wyniki nawet w przypadku krótkich, złożonych konturów z częstymi zmianami prędkości i kierunku – na przykład w przypadku bardzo drobnych wycięć, takich jak wycięcia w wyświetlaczu.
W zależności od zastosowania można samodzielnie określić, w jaki sposób laser generuje impulsy: od pojedynczych ultrakrótkich impulsów po wysokie częstotliwości pulsacji w trybie quasi-ciągłej fali (QCW). W trybie burst można łączyć kilka ultrakrótkich impulsów w kompaktowy pakiet oraz selektywnie kontrolować ich czas trwania i dystrybucję energii. Dzięki temu można na przykład w sposób kontrolowany topić powierzchnie lub wydajniej usuwać materiał. Szczególnie w przypadku metali otwiera to dodatkowe możliwości dostosowania procesu obróbki konkretnie do danego zastosowania.
Pozostałe zalety
-
Łatwa integracja, elastyczna rozbudowa – dzięki wspólnym interfejsom magistrali polowej
TruMicro Serii 6000 oferuje interfejsy do wszystkich popularnych systemów magistrali polowej, dzięki którym można w prosty sposób zintegrować lasery z centralnym systemem sterowania zautomatyzowaną produkcją. Zmniejsza to nakład pracy związany z okablowaniem i ułatwia późniejszą rozbudowę urządzenia.
Jeden system. Wszystkie komponenty TRUMPF
Sam laser nie stanowi jeszcze rozwiązania. Dopiero połączenie precyzyjnego układu optycznego, inteligentnych czujników i dopasowanych serwisów tworzy system, który umożliwia realizację Państwa zastosowań i zapewnia niezawodność procesów. Firma TRUMPF to partner, który nie tylko dostarcza technologie, ale także zapewnia niezawodne wyniki procesów – rozwiązania, które w wymierny sposób usprawniają produkcję i przynoszą korzyści w postaci zrównoważonego rozwoju.
Serwis zapewniający maksymalną dostępność urządzeń
aby Państwa produkcja przebiegała bez zakłóceńPrzegląd
Na jak długie zatrzymanie mogą Państwo sobie pozwolić? Awaria na produkcji kosztuje czas, pieniądze, a w najgorszym przypadku również utratę klientów. Aby Państwa lasery i systemy laserowe pozostawały gotowe do użytku przez długi czas, oferujemy Państwu przemyślane usługi. Obejmują one proaktywne monitorowanie stanu, szybką pomoc w nagłych wypadkach oraz indywidualne pakiety serwisowe po stałych, przewidywalnych kosztach – dokładnie dostosowane do Państwa potrzeb.
Monitorowanie stanu (Condition Monitoring) lasera i systemów laserowych
Dzięki Condition Monitoring (monitorowanie stanu lasera) nasi eksperci – wspierani przez algorytmy opracowane przez firmę TRUMPF – stale kontrolują stan techniczny Państwa laserów. Krytyczne zmiany są rozpoznawane na wczesnym etapie, zanim dojdzie do nieplanowanych awarii.
Serwis techniczny
Niezależnie od tego, gdzie Państwo produkują: w razie potrzeby nasi serwisanci szybko przybędą na miejsce. Dzięki dogłębnej wiedzy praktycznej producenta i regularnym szkoleniom dysponują oni wyjątkowymi kompetencjami fachowymi – oraz dbają o to, aby Państwa lasery i systemy laserowe szybko wróciły do stanu gotowości do pracy.
Zdalne wsparcie techniczne
W przypadku awarii liczy się każda minuta: dzięki zdalnemu wsparciu technicznemu TRUMPF, natychmiast otrzymają Państwo wsparcie od naszych ekspertów – poprzez bezpieczny dostęp zdalny, bez konieczności dojazdu i oczekiwania na serwisanta.
Oryginalne części zamienne
Nasze części oryginalne TRUMPF są idealnie dopasowane do Państwa laserów i systemów laserowych, dostępne na całym świecie – a w razie potrzeby szybko dostarczane do Państwa. Dla maksymalnej wydajności, minimalnych przestojów i długoterminowego bezpieczeństwa inwestycji.
Umowy serwisowe
Serwis bez ograniczeń: nasze umowy serwisowe oferują stopniowane pakiety usług – dokładnie dostosowane do Państwa potrzeb oraz po stałych, przewidywalnych kosztach. Od zdalnego wsparcia technicznego, poprzez konserwację, aż po pakiet pełnej obsługi.
Serwisy optymalizacji wydajności
aby wydajność była możliwie jak najlepszaPrzegląd
Chcą Państwo uzyskać jak najwięcej z produkcji? Niejasne dane, złożone wymagania lub nieoczekiwany błąd często spowalniają produkcję. Nasze rozwiązania pomogą Państwu pokonać takie przeszkody – dzięki ustrukturyzowanemu zarządzaniu danymi, indywidualnemu wsparciu aplikacyjnemu i ofercie szkoleniowej lub optymalizacji procesów opartej na sztucznej inteligencji. W ten sposób mogą Państwo usprawnić swoje procesy, ograniczyć liczbę błędów i bardziej elastycznie reagować na nowe wyzwania.
Smart View do laserów i systemów laserowych
Pełen podgląd sytuacji: dzięki Smart View można tworzyć indywidualne pulpity nawigacyjne zawierające dokładnie te informacje i wskaźniki, które mają kluczowe znaczenie dla optymalnego stosowania laserów i systemów laserowych – od danych dotyczących wydajności, poprzez stany techniczne i zużycie energii, aż po zmiany programów.
Doradztwo w naszych centrach zastosowań
W naszych centrach zastosowań laserowych w ośmiu lokalizacjach na całym świecie wspólnie z Państwem optymalizujemy procesy, rozwiązujemy specyficzne dla danego zastosowania wyzwania, tworząc w ten sposób podstawę dla stałej jakości, krótszych faz rozruchu i szybszego wejścia na rynek.