Device Gate jest preinstalowany w laserze już fabrycznie. Należy go jedynie aktywować, aby udostępnić dane lasera w wersji cyfrowej. Za pomocą Device Gate można przesyłać dane lasera lub maszyny bezpośrednio i bezpiecznie do chmury lub do firmy TRUMPF. Dzięki temu można korzystać z usług oraz z Condition Monitoring. Device Gate jest szczególnie zalecane, jeśli trzeba podłączyć tylko jedno urządzenie. W przypadku grup złożonych z wielu maszyn należy skorzystać z Factory Gate.
Rozwiązania TRUMPF Connectivity
Sieć cyfrowa zapewnia przejrzystość
Możliwość szybszej reakcji, obróbka większej liczby detali w krótszym czasie, monitorowanie maszyn i oszczędność kosztów niemalże „przy okazji”: te zalety łączy w sobie hasło Przemysł 4.0. Warto łączyć komponenty w obrębie linii produkcyjnej i prowadzić cyfrową wymianę informacji. W rezultacie operacje działają lepiej, a Państwo zarabiają więcej.
Factory Gate i Device Gate bezpiecznie podłączą laser i maszyny do sieci firmowej i/lub chmury. Dzięki tym cyfrowym, bezpiecznym pod kątem informatycznym połączeniom można w dowolnym momencie wywołać dane i informacje na własnym urządzeniu. Istotna podstawa Przemysłu 4.0. Device Gate to inteligentne rozwiązanie do pojedynczych urządzeń, Factory Gate sprawdza się w przypadku wielu maszyn.
Łatwo i przede wszystkim bezpiecznie
Instalacja oprogramowania na własnym serwerze w celu bezpiecznej transmisji danych.
Skalowalne rozwiązanie
Przez Factory Gate można połączyć kilka urządzeń z siecią – także poza oddziałem.
W każdej chwili przejrzyście
Standardowe protokoły (http/https) dla pełnej przejrzystości bez użycia połączeń VPN
Szybkie rozszerzenie
Factory Gate można w razie potrzeby rozszerzyć o aplikacje i programy zewnętrzne.
Inteligentne dostarczanie informacji
Wyniki ekspertyzy mogą być dostarczane za pośrednictwem istniejącej infrastruktury.
Device Gate
Factory Gate
Za pomocą Factory Gate można połączyć cyfrowo wiele laserów i maszyn. Dzięki zainstalowaniu kilku produktów Factory Gate w różnych wariantach sieci można elastycznie połączyć wszystkie elementy produkcji. Rozwiązanie oprogramowania instalowane jest na własnym serwerze użytkownika Dane nie muszą być szyfrowane, ponieważ wszystko odbywa się wewnątrz bezpiecznej sieci użytkownika. Dział ds. informatycznych stale monitoruje jednak przepływ ruchu. Jednak w przypadku, gdy dane muszą być wysyłane w stanie zaszyfrowanym – a więc także podczas przesyłania poza granice przedsiębiorstwa – dostępne są różne technologie szyfrowania, takie jak SSL/HTTPS. Niniejsza technologia umożliwia to bez połączeń VPN lub otwartych portów wejściowych.
Condition Based Services
Usługi oparte na warunkach są fundamentem przemysłu 4.0 i usieciowionej produkcji. Składają się przede wszystkim z elementów Factory Gate, które umożliwiają podłączenie lasera, usług Smart View i Condition Monitoring. Celem jest podwyższenie dostępności i produktywności usieciowionych systemów laserowych i identyfikacja potencjału optymalizacyjnego.
Niezależnie od tego, czy firma jest usieciowiona – cel jest jasny: przygotowanie na coraz większą złożoność oraz zmniejszające się wielkości partii w segmencie obróbki blachy. Z naszymi rozwiązaniami towarzyszymy Państwu krok po kroku przy tworzeniu Smart Factory. Przy tym żadna droga nie jest taka sama: komponenty można łączyć w zależności od własnych potrzeb, aby uzyskać idealne rozwiązania.
Przejrzystość
Tworzymy przejrzystość: w zakresie produktywności całej hali produkcyjnej i stanu maszyn firmy TRUMPF.
Przejrzystość i elastyczność
Warto zapewnić sobie przejrzystość i elastyczność: analizy bazujące na danych oszczędzają cenny czas i pieniądze
Prosta integracja
Ułatwia integracje maszyn firmy TRUMPF oraz innych producentów z systemami monitorowania, niezależnie od wieku, producenta czy technologii Państwa maszyny
Ułatwione monitorowanie stanu maszyny
Ułatwia monitorowanie stanu maszyny i analizę poprzez monitorowanie produktów oraz udostępnianie danych w lokalnych systemach
Łączenie maszyn firmy TRUMPF z indywidualnym systemem monitorowania
Większość obecnych obrabiarek firmy TRUMPF obsługuje możliwość nawiązania komunikacji bazującej na interfejsie OPC UA. Dla starszych maszyn oferujemy moduł instalacyjny OPC. Na podstawie danych o stanie maszyny użytkownik otrzymuje analizy w formie pulpitów nawigacyjnych oraz zalecenia dotyczące działań w celu szybszego rozwiązywania problemów. W ten sposób można uzyskać przejrzystość informacji o stanie maszyny i zmaksymalizować jej dostępność. Interfejs statusu produkcji przekazuje np. informacje, które umożliwiają określenie obciążenia maszyny i obróbkę tych danych we własnych, indywidualnych systemach oprogramowania.
OPC UA: interfejs do usieciowionej produkcji
Wyobraź sobie, że mógłbyś stale analizować swoje dane maszynowe. Umożliwia to interfejs OPC UA: łączy on Twoją maszynę TRUMPF z systemem monitoringu – i toruje drogę do cyfrowego usieciowienia. Podstawą interfejsu jest OPC UA, wykorzystywany na całym świecie standard komunikacji przemysłowej. Na podstawie zebranych danych otrzymujesz transparentny stan swojej maszyny, optymalizujesz procesy i unikasz przestojów. Dowiedz się więcej o zaletach OPC UA:
OPC UA to skrót od Open Platform Communications Unified Architecture. Jest to niezależny od producenta i platformy standard komunikacji przemysłowej w Przemyśle 4.0. Umożliwia on dostęp do danych i aplikacji na płaszczyźnie pionowej i poziomej. Pionowo oznacza od maszyn lub urządzeń polowych do chmury, poziomo oznacza od maszyny do maszyny (M2M).
Nie ma znaczenia używany system operacyjny, aplikacja czy język programowania: jako otwarty standard komunikacji, OPC UA jest niezależny. Zaleta: bezpieczna komunikacja bezpośrednio w protokole, bez dodatkowego sprzętu. OPC UA integruje mechanizmy bezpieczeństwa dotyczące szyfrowania, podpisywania i uwierzytelniania. W skrócie: OPC UA oferuje najlepsze warunki do usieciowienia i cyfryzacji przemysłu.
OPC UA to standard opracowany przez OPC Foundation. OPC Foundation to globalna organizacja współpracująca z użytkownikami i producentami. Jej celem jest ciągłe doskonalenie otwartego standardu OPC UA i dostosowywanie go do wymagań rynku. Standard jest niezależny od producentów i platform.
W kontekście zabezpieczenia danych i ochrony danych standard ma wiele mechanizmów zabezpieczających, w tym elektroniczne certyfikaty i uprawnienia dostępu. Federalny URząd Bezpieczeństwa i Technologii Informacyjnej (BSI) certyfikował standard OPC UA już w 2015 r. Do wymiany danych produkcyjnych zgodnie z przepisami o ochronie danych nie jest potrzebny żaden dodatkowy sprzęt.
Sygnały OPC UA pasują do siebie semantycznie i mogą być wykorzystywane do realizacji różnych przypadków użycia (np. do monitorowania maszyn). Interfejsy TRUMPF są ustandaryzowane we wszystkich maszynach grupy TRUMPF.
Podłącz swoją maszynę TRUMPF do monitoringu
Obecne obrabiarki TRUMPF potrafią standardowo nawiązywać komunikację na podstawie OPC UA. Dla starszych maszyn dostępny jest moduł instalacyjny z opcją OPC UA Retrofit. Dzięki temu do systemu monitoringu można podłączyć wszystkie maszyny TRUMPF. Zebrane dane można analizować i na tej podstawie maksymalizować dostępność maszyny.
Skorzystaj z ustandaryzowanej wymiany danych z aktualnymi maszynami TRUMPF
Interfejs OPC UA jest opcją maszyny, którą można zamówić bezpośrednio z nową maszyną. Alternatywnie można ją później odblokować za pośrednictwem zdalnego wsparcia technicznego lub technika serwisowego TRUMPF na miejscu.
Moduł instalacyjny integruje starsze maszyny firmy TRUMPF z systemem monitoringu użytkownika.
Maszyny, które ze względu na wiek nie są wyposażone w interfejsy do wymiany danych zgodnie ze standardami, wymagają zastosowania modułu instalacyjnego OPC UA. To rozwiązanie udostępnia własne cyfrowe interfejsy także w przypadku oprogramowania innych firm. System składa się z komputera przemysłowego z interfejsem OPC UA. Po zakończeniu łączenia i konfiguracji udostępnia on sygnały w sieci lokalnej.
Łączenie maszyn innych producentów z oprogramowaniem firmy TRUMPF
Czy potrzebna jest przejrzystość całego parku maszyn niezależnie od producenta lub wieku maszyny? Dzięki Basic Connectivity Kit nie stanowi to problemu – oferujemy rozwiązanie pasujące do Państwa produkcji.
Basic Connectivity Kit integruje maszyny innych producentów i starsze maszyny firmy TRUMPF z Oseon Analytics
Po zamontowaniu Basic Connectivity Kit rozwiązanie udostępnia informacje o stanie roboczym maszyny – i jest to zaskakująco proste: przekazywane komunikaty to np. „Przestój maszyny, brak usterki”, „Przestój maszyny – usterka”, „Maszyna produkuje”. Oprogramowanie Oseon Analytics interpretuje te informacje i wizualizuje je analogicznie do innych maszyn na pulpicie. Działa to przez całą dobę na wszystkich stanowiskach pracy w produkcji. Nowe obrabiarki firmy TRUMPF są oczywiście standardowo integrowane z Oseon Analytics.
Smart Factory Consulting – wiele sposobów, jeden doświadczony partner
Razem z naszymi ekspertami ds. Smart Factory można systematycznie planować identyfikację potencjału optymalizacji produkcji. Czekamy na kontakt z Państwa strony!
Kontakt
