Zestaw akumulatorów łączy wszystkie elementy systemu akumulatorowego oraz jest głównym komponentem pojazdu elektrycznego. Do wymagań szczelności, bezpieczeństwa zderzeniowego, produktywności i uniwersalności TRUMPF oferuje unikalne kompleksowe rozwiązanie dla elektromobilności. Przy użyciu naszych laserów można zgrzewać wszystkie elementy wewnętrzne, a także obudowę akumulatora – natomiast inteligentny układ sensoryczny zapewnia niezmienną niezawodność procesu. Narzędzie precyzyjne w postaci lasera oferuje innowacyjne rozwiązania także podczas produkcji i integracji układu chłodzenia. Elementy blaszane w zestawie akumulatorów można wykonywać przy użyciu połączonych w sieć rozwiązań systemowych obrabiarek TRUMPF. W ten sposób na przykład można ciąć laserem, formować i zgrzewać laserowo skrzynkę akumulatorową.
Aby zapewnić trwałe działanie o dużej wydajności systemu akumulatorowego , musi on zostać osłoniony przed oddziaływaniami zewnętrznymi. Cięcie laserowe, wygładzanie, wykrawanie i gięcie nadają elementowi ostateczny kształt odpowiedni do konstrukcji. W celu zapewnienia bezpiecznego uszczelnienia i uziemienia elektrycznego powierzchnie są czyszczone, strukturyzowane, a także zdzierane są powłoki lakierowane.
Systemy maszynowe TRUMPF obrabiają płaskie blachy metodą cięcia laserowego, wygładzania, formowania przez wykrawanie i zgrzewania laserowego, tworząc gazoszczelną skrzynkę akumulatorową – w zależności od wymagań również w procesie całkowicie zautomatyzowanym. W procesie produkcji oczywiste są kompletna dokumentacja, powtarzalność i rozpoznawalność. Nasi eksperci doradzą w zakresie od konstrukcji do produkcji i nie tylko.
Laser jest optymalnym narzędziem do wytwarzania trwałych mechanicznie i dobrze przewodzących połączeń komponentów przewodzących prąd (szyny prądowe). TRUMPF do produkcji zestawów akumulatorów oferuje pełne zestawy rozwiązań – od cięcia laserowego 2D przez gięcie po łączenie obudowy modułowej. Duża dokładność powtarzania i połączenia spajające z minimalizacją odprysków zapewniają produkcję efektywną kosztowo.
Laser znajduje zastosowanie przemysłowe począwszy od suszenia elektrod poprzez precyzyjne cięcia i zgrzewanie stosów folii po styki odprowadzalników ogniw. Zielona długość fali na podczerwień, aktywne formowanie promienia, lasery pojedyncze i wielomodowe to unikalny asortyment laserów firmy TRUMPF do wszystkich zastosowań związanych z ogniwem akumulatora.
Połączenia przewodzące prąd, takie jak szyny prądowe i elektryczne, są zgrzewane laserowo w sposób energooszczędny. Dzięki BrightLine Weld czas obróbki i powstawanie rozprysków są ograniczone do minimum. W ten sposób każdy detal staje się gotowym detalem. Lasery znakujące są stosowane do jednoznacznego i trwałego oznaczania elementów.
Kluczowym elementem zestawu akumulatorów jest ds układ chłodzenia i ogrzewania. Płytowe wymienniki ciepła, przewody rurowe lub profile wytłaczane – TRUMPF oferuje pasujący system produkcji dla każdej konstrukcji i każdego materiału . Stwarza to optymalne warunki otoczenia dla niezawodnego i wydajnego zestawu akumulatorów.
W celu zapewnienia najlepszej możliwej ochrony złożonego zestawu akumulatorów niezbędna jest stabilna struktura nośna. Asortyment maszyn TRUMPF pozwala wykonać optymalne pod kątem obciążeń zderzeniowych konstrukcje z połączeń bezkołnierzowych. Umożliwia to produkcję bardzo stabilnej, a jednocześnie lekkiej struktury nośnej.
Do ustawiania modułów akumulatora w skrzynce akumulatorowej stosowana jest stabilna rama. TRUMPF oferuje szeroki zakres rozwiązań do wielu zadań łączenia. Na przykład optyczne układy skanujące w połączeniu z rozpoznawaniem położenia spoiny OCT tworzą optymalny system do szybkiej i automatycznej produkcji.
Aby wykluczyć potencjalne uszkodzenia systemu akumulatora lub uniemożliwić ich wystąpienie, należy zastosować bardzo wytrzymałą ochronę na całej powierzchni. Częściowe wzmocnienie przez napawanie laserowe lub zgrzewanie bardzo wytrzymałych materiałów z użyciem optycznego układu sterującego to zastosowanie, w którym komponenty TRUMPF sprawdzają się najlepiej.
TRUMPF specjalizuje się w przemysłowych rozwiązaniach do produkcji wszystkich komponentów zestawów akumulatorów. Dzięki połączeniu wiedzy TRUMPF w zakresie zalet techniki laserowej z uniwersalnością obróbki blachy zapewniamy naszym klientom idealne rozwiązania dla ekonomicznej produkcji komponentów zestawu akumulatorów.
Dzięki odpornej na zużycie obróbce laserowej odpornej na zużycie uzyskuje się elementy strukturalne o optymalnej trwałości, a laser jest niezrównany ze względu na jakość spoiny, szczelność i potrzebę kontroli. Ponadto system składający się z wielu czujników stale monitoruje jakość spoin i gwarantuje precyzyjne uzyskanie zadanej głębokości zgrzewania.
Nasze wieloletnie i kompleksowe doświadczenie w obróbce blach obejmuje całe procesy produkcyjne blach. Nasze wycinarki laserowe 2D, prasy krawędziowe i ogniwa zgrzewania laserowego są stosowane w połączonych w sieć procesach do w pełni automatycznej produkcji skrzynek akumulatorowych.
Chcą Państwo produkować spoiny szczelne na hel o dużej wytrzymałości bez deformacji cieplnej elementu? Dzięki innowacyjnemu prowadzeniu procesu, takiemu jak zgrzewanie oscylacyjne (wobbling), lub nowoczesnym technologiom laserowym, takim jak BrightLine Weld, firma TRUMPF stwarza nowe możliwości produkcyjne dla całej różnorodności materiałowej zestawów akumulatorów. TRUMPF udostępnia indywidualnie dostosowaną technologię laserową dla każdego wspomaganego laserem procesu zgrzewania, np. zgrzewania laserowo-hybrydowego.
Lakiery, oleje, smary, tlenki lub pył – oferuje różnorodne rozwiązania do czyszczenia zabrudzeń, które są niezbędne do zapewnienia czystości technicznej lub przygotowania klejenia. Nasze lasery i przynależne optyczne układy skanujące umożliwiają obróbkę najróżniejszych geometrii.
Lasery firmy TRUMPF znakują elementy systemów akumulatorowych trwale, z wysokim kontrastem i bez niszczenia, na przykład jednoznacznym kodem QR do identyfikacji części. Program obróbki obrazów VisionLine marki TRUMPF umożliwia łatwe sprawdzanie zaznaczonego kodu.
Jak optymalnie wspierać własną produkcję na drodze do elektromobilności? Prosimy uzgodnić termin bezpośrednio z naszymi menedżerami branżowymi działającymi w wielu krajach. Chętnie doradzą w sprawie naszych indywidualnie dostosowanych kompletnych pakietów oraz oferują nowe technologie produkcji dla nowej mobilności.
Cięcie, gięcie lub zgrzewanie – TRUMPF oferuje wszystko w jednym miejscu. Precyzyjne narzędzie w postaci lasera umożliwia selektywną obróbkę elementów. Konkretnie oznacza to: laser TRUMPF można uniwersalnie zintegrować chronologią procesów produkcji. Elementy są obrabiane wyłącznie punktowo, powierzchnie dookoła nie są dotykane lub nie następuje ich uszkodzenie na przykład podczas czyszczenia.
Potrzebne wsparcie? Nasi eksperci branżowi i specjaliści ds. zastosowań w centrum zastosowań laserowych TRUMPF i w centrum klienta przeprowadzają kontrole wykonalności, przedstawiają propozycje konkretnej realizacji oraz zawsze znajdują parametry właściwe do zastosowania. W porównaniu z innymi producentami laserów pomagamy również w połączeniu w sieć systemów laserowych zarówno tym, którzy już wielkimi krokami wchodzą w sieciową przyszłość przedsiębiorstwa, jak i będącym jeszcze na początku tej drogi.
Spawanie, gięcie, cięcie, czyszczenie i znakowanie – TRUMPF umożliwia kompleksowe, sieciowe rozwiązanie wszystkich pojedynczych zadań, a tym samym kompletną rozpoznawalność elementów, a także rozwój bez barier skonsolidowanych procesów produkcyjnych.
Zachęcamy do skorzystania z naszego budowanego przez dziesięciolecia doświadczenia w stosowaniu różnych procesów częściowych oraz ich realizacji technicznej: nasze obrabiarki laserowe, komunikacja między wieloma maszynami oraz innowacyjne technologie czujników umożliwiają zachowanie ciągłości procesów produkcyjnych i stały nadzór jakości.
Usługi Condition Based Services zwiększają dostępność techniczną systemów laserowych. Do wizualizacji stanu urządzenia wykorzystujemy panele sterowania; usługi Smart View Services. Centrum monitorowania stanu TRUMPF analizuje dane czujników i rozpoznaje ryzyka związane z awarią.
Przy pomocy usług Data Based Services uzyskiwane są właściwe dane dotyczące lasera. W tym celu interfejs OPC UA udostępnia ważne informacje. Oprogramowanie Quality Data Storage 2 umożliwia także synchroniczne rejestrowanie danych w procesach.
Początki są zawsze trudne? Nie z firmą TRUMPF. My wiemy, w jaki sposób zredukować Państwa początkowy nakład pracy: nasi wyznaczeni eksperci branżowi TRUMPF są do Państwa dyspozycji w zakresie intensywnego i indywidualnego doradztwa w kwestiach procesów i zastosowań.
Indywidualne części klienta są produkowane na maszynach precyzyjnych TRUMPF i sprawdzane pod kątem wymagań materiałowych. Wspólnie z Państwem identyfikujemy potencjały optymalizacji w produkcji części. Cel: zoptymalizujemy i wyprodukujemy wybrane części, które można bezpośrednio wdrożyć w konstrukcjach, aby zwiększyć rentowność produkcji.
Jaki potencjał kryje się w Państwa częściach? Warto się tego dowiedzieć podczas naszych warsztatów i seminariów w zakresie optymalizacji części z blachy i rur. Dzięki naszej dogłębnej wiedzy specjalistycznej w zakresie kształtowania blach Państwa części doskonale się sprawdzą i zapewnią czysty zysk. Części skonstruowane ekonomicznie są kluczem do wydajnej produkcji, wymagają mniejszej liczby etapów procesu i otwierają drogę w kierunku usieciowionej produkcji.
Żadna produkcja nie jest taka jak inna. Z tego powodu droga do Smart Factory jest indywidualna. Właśnie tutaj w ramach doradztwa w zakresie usieciowionej produkcji ustalamy plan. Nie ma znaczenia, czy idą Państwo już dużymi krokami w kierunku usieciowionej przyszłości swojego przedsiębiorstwa czy są na początku – z silnym i kompetentnym partnerem u boku droga ku zautomatyzowanej przyszłości jest prostsza. Żadna droga nie jest taka sama, ponieważ TruConnect łączy dla Państwa poszczególne elementy w indywidualne rozwiązania.
Produkty TRUMPF zapewniają naszym klientom pełne doświadczenie.
W centrum zastosowań laserowych TRUMPF , czy też w centrum klienta nasi eksperci w Ditzingen pokażą co jest możliwe i przystosowane do Państwa potrzeb. W centrum zastosowań laserowych zajmującym powierzchnię 4000 m² nasi specjaliści ds. zastosowań i eksperci branżowi pomogą w opracowywaniu oraz optymalizacji zastosowań, zawsze na podstawie konkretnego elementu. W naszym centrum klienta można natomiast zapoznać się z całymi procesami produkcyjnymi blachy – od programowania do zgrzewania laserowego. Oferujemy indywidualne oprowadzania oraz demonstracje technologii na żywo. Badania czasu, możliwości wykonania oraz tworzenie detali wzorcowych należą również do kluczowych zadań.
