Automatyczne spawanie łukiem elektrycznym nadaje tempo procesom

Wyzwania

Znalezienie dobrych spawaczy ręcznych nie jest łatwym zadaniem nawet w portowym mieście Hamburg, kolebce spawaczy. Erik Westphal, kierownik produkcji w Pfannenberg GmbH opowiada: „Nasze komponenty są w większości wykonane z cienkiej blachy. Tutaj pożądane są dobre zdolności motoryczne i spokojna ręka, a znalezienie wykwalifikowanych specjalistów w naszej branży jest bardzo trudne”. Dodatkowo spawanie dużych i ciężkich obudów wpływa negatywnie na plecy. A spawanie od środka jest często ergonomicznie problematyczne. Dlatego pan Westphal szukał możliwości automatyzacji miejsc pracy ręcznego spawania.

Rozwiązania

Erik Westphal znalazł rozwiązanie dzięki komorze spawania TruArc Weld 1000. Współpracującego robota z sześcioma osiami można ustawić z lewej lub z prawej strony elementu za pomocą osi liniowej i w ten sposób powstaje więcej wolnego miejsca na obróbkę. Wysokoenergetyczne źródło spawania firmy Fronius jest wyposażone w bardzo drobny palnik 350 A, dzięki któremu można bezpiecznie spawać również trudno dostępne miejsca na elemencie. Zewnętrzny system przenośników drutowych i stół roboczy 3D firmy Demmeler do wykorzystywania elastycznych środków mocujących dopełniają urządzenie. Technika zabezpieczeń odpowiada najwyższym standardom firmy TRUMPF Werkzeugmaschinen. Najważniejszym punktem urządzenia jest jednak jego prosta obsługa: operator urządzenia nie potrzebuje przejścia przez kurs programowania i musi jedynie ręcznie ustawić współpracującego robota na pozycji. Określenie punktów trasy oraz uruchomienie i zatrzymanie spoiny odbywa się bezpośrednio za pomocą modułu programującego na palniku spawalniczym.

Realizacja

Erik Westphal był pod wrażeniem prostego uruchomienia urządzenia: „Technik serwisowy w ogóle nie był potrzebny. Wcześniej firma TRUMPF udzieliła nam dokładnych wskazówek dotyczących przewodów doprowadzających prąd, sprężone powietrze i gazy techniczne. Po rozładunku sami w prosty sposób podłączyliśmy urządzenie”. Szkolenie operatora odbyło się wyłącznie w oparciu o filmy instruktażowe, które można było pobrać na tablet za pomocą kodu kreskowego na maszynie. Pan Westphal: „Po kilku godzinach nasi pracownicy spawali pierwsze pokrywy, a po tygodniu maszyna TruArc Weld 1000 została włączona do produkcji seryjnej”. Również początkowo sceptyczni operatorzy są zachwyceni: liczne zapisane parametry spawania – tak zwane zadania spawalnicze – niesamowicie ułatwiają programowanie.

Perspektywy

Obecnie w firmie Pfannenberg ok. 2000 komponentów na miesiąc jest automatycznie spawanych. Erik Westphal może już teraz wyciągnąć jedynie pozytywne wnioski: „Dzięki zastosowaniu TruArc Weld 1000 czas obróbki zmniejszył się średnio o 30 procent, przy czym powtarzalność jakość części wynosi ok. 90 procent”.