Szybkie programowanie, bezpieczne spawanie
Komora spawalnicza to w pełni wyposażona obrabiarka sprawdzona przez TÜV i z certyfikatem CE. System odsysania, obudowa z osłoną i technika zabezpieczeń to standardy firmy TRUMPF. Komorę spawalniczą można uruchomić, programować i użytkować prawie bez szkoleń, wystarczą filmy instruktażowe. W zależności od wielkości elementu i partii z komory można korzystać w trybie jedno- lub dwustanowiskowym. Pozwala to np. na produkcję dużych elementów lub dużych serii małych detali równolegle do produkcji.
Jednostka obsługi przy uchwycie spawalniczym oraz łatwe programowanie bezpośrednio przy układzie sterowania robota
Kabina ochronna z osłoną, samoczyszczący się system odsysania, oświetlenie ledowe oraz robot umożliwiający współpracę
Wystarczy ustawić maszynę w przewidzianym na nią miejscu i w ciągu kilku godzin samodzielnie ją uruchomić.
Dzięki bardzo wysokiej wydajności aparatury firmy Fronius i zbrojeniu równoleglym do produkcji w trybie dwustanowiskowym
Konsola
Konsola ze stali konstrukcyjnej, płyta 25 mm z 8 mm giętej blachy z 5 spoinami. Już w przypadku produkcji tylko 1 sztuki zautomatyzowane spawanie tego elementu trwa o 21% szybciej (uwzględniając czas potrzebny na programowanie) w porównaniu ze spawaniem ręcznym.
Zabezpieczenie transportowe
Zabezpieczenie transportowe ze stali konstrukcyjnej o grubości 6 mm. W przypadku tej części i serii, składającej się z 8 sztuk zautomatyzowane spawanie pozwala zaoszczędzić 63% czasu w porównaniu ze spawaniem ręcznym.
Skrzynka rozdzielcza
Skrzynka rozdzielcza ze stali chromowo-niklowej 3 mm. Proces procesu spawania CMT w firmie Fronius następuje wprowadzenie tylko niewielkiej ilości ciepła do elementu. Dzięki równomiernemu złuszczeniu powierzchni spoina spełnia wysokie wymagania wizualne.
Złącze I aluminium
Na tym detalu wzorcowym widać aluminium spawane w procesie CMT, o grubości 1 mm, jako złącze I.
Złącze kątowe stali nierdzewnej
Na tym detalu wzorcowym widać spawaną stal nierdzewną, o grubości 1 mm, jako złącze kątowe.
Złącze T stali konstrukcyjnej
Na tym detalu wzorcowym widać spawaną stal konstrukcyjną, o grubości 8 mm, jako złącze T.
|
TruArc Weld 1000
|
TruArc Weld 1000
|
|
|---|---|---|
| Dane osi | ||
| Typ | Współpracujące ramię robota przemysłowego | Współpracujące ramię robota przemysłowego |
| Liczba osi | 6 | 6 |
| Zasięg | 1300 mm | 1300 mm |
| Powtarzalność | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| Źródło spawalnicze | ||
| Typ | FRONIUS TPS 320i C PULSE | FRONIUS TPS 320i C PULSE |
| Zakres prądu spawania metodą MIG/MAG | 3 A - 320 A | 3 A - 320 A |
| Wymiary i masa | ||
| Wymiary kabiny | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm | 3605 mm x 2454 mm x 2818 mm |
| Masa | 2940 kg | 2940 kg |
| Strefa robocza | ||
| Typowa maks. wielkość elementu (po zamknięciu ściany rozdzielającej) | 600 mm x 600 mm x 600 mm | 600 mm x 600 mm x 600 mm |
| Typowa maks. wielkość elementu (po otwarciu ściany rozdzielającej) | 2000 mm x 600 mm x 600 mm | 2000 mm x 600 mm x 600 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Inteligentne śledzenie spoiny rewolucjonizuje teach na TruArc Weld 1000. Dzięki inteligentnemu śledzeniu spoiny online wystarczy ustawić palnik spawalniczy mniej więcej w pozycji początkowej; ścieżkę spawania i orientację palnika przejmuje cobot. Na całej długości spoiny palnik spawalniczy pozostaje idealnie ustawiony, a tor spawania jest regulowany na żywo podczas spawania.
Połączenie intuicyjnej jednostki obsługi przy uchwycie spawalniczym oraz łatwego programowania bezpośrednio przy układzie sterowania robota zapewnia minimalny czas programowania. Centralna jednostka obsługi maszyny jest prosto i przejrzyście wykonana.
Współpracujący sześcioosiowy robot UR10e z czujnikiem siły i momentu. Oś liniowa pozycjonuje robota w lewo lub prawo.
Kabina ochronna ze zintegrowanym systemem odsysania, automatycznie otwierającą się osłoną i oświetleniem. W razie potrzeby działania w trybie dwustanowiskowym wysuwana przegroda dzieli strefę roboczą.
Wysokowydajny sprzęt spawalniczy firmy Fronius: źródło prądu TPS 320i C PULSE z Welding Package PMC, bardzo drobnym uchwytem 350 A i systemem przenośników drutowych.
Stół roboczy 3D z układem wierconych otworów D16 ułożonych we wzór 50 mm × 50 mm z hartowaną powierzchnią. Wymiary stołu: 2000 × 1000 × 100 mm.
Ta opcja pozwala na przyjazne dla użytkownika ładowanie dużych i ciężkich elementów i przyrządów. Pokrywa kabin obu stacji jest jednocześnie otwierana, a element – ładowany do środka za pomocą dźwigu.
Opcjonalny zespół technologiczny spawania CMT dzięki mniejszej liczbie odprysków spawalniczych i redukcji odkształceń zapewnia wyższą niezawodność procesu i obniżenie zużycia energii podczas spawania za pomocą TruArc Weld 1000
Spawanie wahadłowe jest szczególnie korzystne w przypadku obróbki grubych blach Szerokie spoiny pozwalają na uniknięcie błędów łączenia.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
