You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
Firma TRUMPF używa plików cookie w celu oferowania wielu usług, ich ciągłego ulepszania oraz wyświetlania reklam odpowiednio do zainteresowań naszych użytkowników. Kliknięcie przycisku „Zgoda” oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstron. Ustawienia plików cookie można w każdej chwili zmienić tutaj. Więcej szczegółów znajduje się w Polityka prywatności
Zgodnie z własnym życzeniem przeglądarkę można skonfigurować w taki sposób, aby zapisywanie plików cookie nie było w ogóle możliwe. Możliwe jest wówczas od czasu do czasu decydowanie o przyjmowaniu plików cookie lub też zasadnicze zaakceptowanie lub odrzucenie plików cookie.
Jeżeli użytkownik wyrazi jednoznaczną zgodę na przetwarzanie danych osobowych, może on w każdej chwili wycofać tę zgodę na tej stronie, usuwając zaznaczenie poniższego pola. Należy przy tym zwrócić uwagę, że nie wpływa to na zgodność z prawem przetwarzania zrealizowanego do czasu wycofania zgody.
Zaznaczenie poniższego pola wyboru oznacza zgodę na stosowanie plików cookie przez strony trumpf.com, mytrumpf.com oraz ich podstron.
Więcej szczegółowych informacji znajduje się w Polityka prywatności
Robot, laser, optyczny układ obróbki, kabina ochronna i nastawniki: TruLaser Weld 5000 jest gotowym systemem do automatycznego spawania laserowego. Za pomocą jednego systemu spawa się zarówno głębokie i solidne spoiny, jak również pięknie zaokrąglone i gładkie. Dzięki metodzie FusionLine możliwe jest też łączenie elementów ze szczelinami. Wszechstronne urządzenie można dostosować do potrzeb dzięki różnym nastawnikom elementów.
Jedna maszyna do wielu zastosowań: spawanie kondukcyjne, spawanie z głębokim wtopieniem lub FusionLine
Takie ulepszenia, jak obrotowy pulpit obsługowy i dodatkowy monitor statusu procesów ułatwiają pracę.
Bardzo dobry dostęp do detali dzięki modułowi obrotowemu do doprowadzenia gazu ochronnego
W zależności od wybranej opcji załadunku dostępne są różne nastawniki elementów.
z wykorzystaniem systemu programowania offline TruTops Weld
System czujników TeachLine niezawodnie rozpoznaje umiejscowienie spoiny.
Zbiornik wody ze stali szlachetnej wskazuje różne głęboko spawane geometrie spoin w blachach o grubości 1,5 i 3 mm.
Dzięki technice głębokiego spawania szybko wykonuje się wąskie spoiny o wysokiej wytrzymałości.
Kontuar ze stali szlachetnej wyróżnia się dzięki spawaniu kondukcyjnemu z wyjątkowo ładnymi widocznymi spoinami.
Dolna skrzynka z zaciskami jest wykonana ze stali konstrukcyjnej, środkowa - ze stali szlachetnej, a górna - z aluminium. Wszystkie materiały można elastycznie spawać za pomocą lasera.
Spawanie kondukcyjne umożliwia wykonywanie ładnie zaokrąglonych spoin, w zasadzie bez powodowania odkształceń elementu.
Dzięki spawania laserowemu pojemniki gastronomiczne ze stali szlachetnej można wytwarzać praktycznie bez obróbki dodatkowej.
Nową metodę FusionLine wykorzystuje się do łączenia kolumny do jednego milimetra szerokości.
TruLaser Weld 5000
| |
|---|---|
| Dane osi | |
| Typ | Robot precyzyjny |
| Liczba osi | 6 |
| Powtarzalność | +/- 0,05 mm |
| Wymiary, masa | |
| Możliwe wymiary kabiny |
4800 mm x 4800 mm x 3200 mm
4800 mm x 5950 mm x 3200 mm 5950 mm x 4800 mm x 3200 mm 5950 mm x 5950 mm x 3200 mm 7100 mm x 4800 mm x 3200 mm 8250 mm x 4800 mm x 3200 mm |
| Nastawnik obrotowo-przechylny | |
| Typowa maks. wielkość elementu | 2000 mm x 1000 mm x 700 mm |
| Maks. załadunek | 400 kg |
| Stół obrotowy | |
| Maks. strefa robocza | 1600 mm x 800 mm x 1200 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 250 kg |
| Zmieniacz rotacyjny | |
| Maks. strefa robocza | 2000 mm x 1000 mm x 1100 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 750 kg |
| Nastawnik zwrotny | |
| Typowa maks. wielkość elementu | 4000 mm x 1500 mm x 1000 mm |
| Maks. załadunek | 1000 kg |
| Dane charakterystyczne dla lasera | |
| Dostępne lasery | TruDisk 2001, 3001, 4001, 5001, 6001, 8001 |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Dzięki zintegrowanej z układem sterowania robota osi obrotowej NC nastawnik DKP umożliwia spawanie trudno dostępnych elementów z zastosowaniem tylko jednego mocowania.
Stół obrotowy pozwala na zbrojenie podczas operacji spawania poza komorą, co zwiększa efektywność urządzenia.
Możliwość podwojenia wydajności: Zmieniacz rotacyjny obraca się o 180° do pozycji obróbki wewnątrz komory i z powrotem do pozycji załadunku. Jest to optymalne rozwiązanie w przypadku ciągłej, całodobowej obróbki dużych serii.
Robot TruLaser Weld 5000 porusza się wzdłuż osi liniowej i z tego powodu w jego zasięgu znajduje się duża strefa robocza. System wykorzystuje urządzenie pozycjonujące o długości czterech metrów w celu dopasowania.
Dysza gazu ochronnego obraca się bezstopniowo wokół układu optycznego. Konieczność reorientacji robota została znacząco ograniczona. Powoduje to zmniejszenie nakładów związanych z techniką mocowania i programowaniem, lepszą dostępność elementów i znacznie szybsze spawanie.
Dzięki systemowi czujników TeachLine elementy są spawane bez czasochłonnego uczenia. Czujniki wykrywają położenie spoiny, nawet gdy ich pozycja rzeczywista lekko odbiega od pozycji zadanej.
Technika FusionLine umożliwia zamknięcie kolumny do 1 mm szerokości oraz ekonomiczne spawanie laserowe bez konieczności optymalizacji portfela elementów do spawania laserowego.
Modułowy system mocowania umożliwia mocowanie elementów o różnych rozmiarach i kształtach z zastosowaniem tylko jednego uchwytu. Uchwyt szybko dopasowuje się do przedmiotu obrabianego.
System mocowania w punkcie zerowym pozwala na szybkie i precyzyjne mocowanie przyrządów. Zapewnia pasujące systemy do nastawnika obrotowo-przechylnego i zmieniacza rotacyjnego.
Możliwość szybkiego i nieskomplikowanego ustawienia procesu spawania na komputerze za pomocą prostego systemu programowania offline TruTops Weld. Pozwala to na obniżenie czasów pomocniczych TruLaser Weld 5000.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
