Zautomatyzowane spawanie laserowe dla różnych elementów – prostsze, szybsze, bardziej ekonomiczne
TruLaser Weld 3000 to kompaktowe rozwiązanie do zautomatyzowanego spawania laserowego przy dużej różnorodności elementów. Zostało opracowane z myślą o środowiskach produkcyjnych, w których często zmieniają się elementy konstrukcyjne. Gdy brakuje miejsca. Gdzie liczy się każda godzina produktywności.
Dzięki programowaniu w trybie offline oraz korekcji opartej na sztucznej inteligencji podczas nauczania na maszynie mogą Państwo programować nowe detale znacznie szybciej. Maszyna nadal działa. Pozwala to skrócić czas przezbrojenia i zwiększyć wykorzystanie maszyny. Spawanie kondukcyjne zapewnia mniejsze odkształcenia, mniej obróbki dodatkowej oraz wyższą jakość. Kompaktowa powierzchnia zajmowana przez urządzenie oszczędza 24 procent powierzchni produkcyjnej w porównaniu z większymi systemami.
Idealne rozwiązanie w przypadku wielu dostępnych wersji w produkcji
Programowanie offline + korekta oparta na sztucznej inteligencji = skrócenie czasu przezbrajania, wyższe wykorzystanie mocy produkcyjnych
O 24% mniejsza zajęta powierzchnia – możliwość zastosowania nawet przy ograniczonej powierzchni produkcyjnej
Od jednego producenta: maszyna, oprogramowanie, serwis – mniejsza złożoność, szybsze osiągnięcie wydajności
Obudowa falownika wykonana z aluminium
Dzięki technologiom BrightLine Scan i FusionLine osiągamy wysokiej jakości wyniki spawania stopów aluminium. Detal wzorcowy przedstawia obudowę falownika o złożonej geometrii i wąskich tolerancjach.
Niezawodny proces spawania
Dzięki funkcji BrightLine Scan możesz spawać narożniki, szczeliny i szersze zakresy tolerancji z zachowaniem niezawodności procesu. Ta przykładowa część wykonana ze stali miękkiej przedstawia konwencjonalnie zaprojektowany kaptur zacisku.
Wysoka jakość wyników zgrzewania
Wysokie częstotliwości funkcji BrightLine Scan pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości wyników zgrzewania stopów aluminium. Ten wykonany z aluminium detal wzorcowy przedstawia element zasobnika baterii z narożnikiem 135°
Elastyczne spawanie
Zbiornik wody ze stali szlachetnej wskazuje różne głęboko spawane geometrie spoin w blachach o grubości 1,5 i 3 mm.
Szybko i bezpiecznie
Dzięki technice głębokiego spawania szybko wykonuje się wąskie spoiny o wysokiej wytrzymałości.
Prawie niewidoczne
Kontuar ze stali szlachetnej wyróżnia się dzięki spawaniu kondukcyjnemu z wyjątkowo ładnymi widocznymi spoinami.
Dla wszystkich powszechnie stosowanych materiałów
Dolna skrzynka z zaciskami jest wykonana ze stali konstrukcyjnej, środkowa - ze stali szlachetnej, a górna - z aluminium. Wszystkie materiały można elastycznie spawać za pomocą lasera.
Jak z odlewu
Spawanie kondukcyjne umożliwia wykonywanie ładnie zaokrąglonych spoin, w zasadzie bez powodowania odkształceń elementu.
Znikoma obróbka dodatkowa
Dzięki spawania laserowemu pojemniki gastronomiczne ze stali szlachetnej można wytwarzać praktycznie bez obróbki dodatkowej.
Tolerancyjne spawanie laserowe
Nową metodę FusionLine wykorzystuje się do łączenia kolumny do jednego milimetra szerokości.
|
TruLaser Weld 3000
|
|
|---|---|
| Dane osi | |
| Typ | Robot precyzyjny |
| Liczba osi | 6 |
| Znam. obciążenie graniczne | 70 kg |
| Powtarzalność | ± 0,05 mm |
| Dane charakterystyczne dla lasera | |
| Dostępne lasery | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| Nastawnik obrotowo-przechylny | |
| Maks. strefa robocza | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Maks. załadunek | 400 kg |
| Kompaktowy zmieniacz rotacyjny z płytą do mocowania 3D (prostokąt) | |
| Maks. strefa robocza (⌀) | 3000 mm |
| Maks. strefa robocza (wysokość) | 1250 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 600 kg |
| Maks. moment bezwładności masy | 600 kg*m2 |
| Zakres obrotu zmieniacza rotacyjnego | 180 ° |
| Czas obrotu zmieniacza rotacyjnego (dla 180°) | 3,7 s |
| Wysokość wprowadzania | 830 mm |
| kompaktowy zmieniacz rotacyjny z pionowymi osiami obrotowymi | |
| Maks. strefa robocza (⌀) | 3000 mm |
| Maks. strefa robocza (wysokość) | 1250 mm |
| Maks. załadunek (na stronę) | 400 kg |
| Maks. moment bezwładności masy pierścieniowego stołu obrotowego | 600 kg*m2 |
| Zakres obrotu zmieniacza rotacyjnego | 180 ° |
| Czas obrotu zmieniacza rotacyjnego (dla 180°) | 3,7 s |
| Zakres obrotu pionowych osi obrotowych | ± 190 ° |
| Czas obrotu pionowych osi obrotowych (dla 180°) | 2,5 s |
| Maks. moment bezwładności masy pionowych osi obrotowych | 359 kg*m2 |
| Wysokość wprowadzania | 885 mm |
| Wymiary, masa | |
| Możliwe wymiary kabiny |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
Nastawniki
Stół spawalniczy zapewnia stabilną, płaską warstwę mocowania dla płaskich elementów. Idealne rozwiązanie w przypadku prostych kształtów i krótkich czasów przezbrajania. Maksymalna elastyczność przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.
Dzięki dwóm osiom NC zintegrowanym z układem sterowania robota pozycjoner obrotowo-przechylny umożliwia spawanie nawet trudno dostępnych elementów w ramach jednego mocowania. Mniejsza liczba operacji przekształcania napięcia. Większa precyzja.
Kompaktowy zmieniacz rotacyjny umożliwia załadunek i rozładunek równolegle do produkcji. Płyta mocująca 3D zapewnia maksymalną elastyczność w przypadku różnych geometrii elementów. Wyższe wykorzystanie maszyn dzięki skróceniu czasów przestojów maszyn.
Ten zmieniacz rotacyjny z pionowymi osiami obrotu pozwala zoptymalizować wykorzystanie przestrzeni w celi produkcyjnej. Automatyczna zmiana palet mocujących podczas spawania przez maszynę. Ciągła produkcja bez przestojów.
Optyka do spawania i procesy
Optyka do spawania, mniejsza o 40 procent, pozwala dotrzeć do trudno dostępnych obszarów elementu. Spawanie w głębokich obudowach, skrzyniach i ciasnych mechanizmach. Coraz szerszy zakres części nadaje się do automatyzacji.
Technologia FusionLine łączy energię lasera z ukierunkowanym wprowadzaniem materiału. Do szczelin o szerokości do 1,5 milimetra lub materiałów wymagających zastosowania drutu spawalniczego. Maksymalna elastyczność w przypadku materiałów krytycznych.
Dysza gazu ochronnego obraca się bezstopniowo wokół układu optycznego. Konieczność reorientacji robota została znacząco ograniczona. Powoduje to zmniejszenie nakładów związanych z techniką mocowania i programowaniem, lepszą dostępność elementów i znacznie szybsze spawanie.
BrightLine Scan wykorzystuje skanery wysokoczęstotliwościowe oraz silnikową regulację ostrości. Większa zdolność wypełniania szczelin do 0,7 milimetra oraz szersze spoiny zapewniające lepszą kompensację tolerancji. Solidne i elastyczne procesy.
BrightLine Weld rozdziela moc lasera między rdzeń wewnętrzny i zewnętrzny w kablu światłowodowym. Szczególnie w przypadku zgrzewania głębokiego pozwala to znacznie ograniczyć rozpryski. Doskonałe wyniki przy jednoczesnym zmniejszeniu obróbki dodatkowej.
Kompleksowe doradztwo ekspertów firmy TRUMPF w zakresie projektowania konstrukcji dostosowanych do obróbki laserowej, optymalnego projektowania osprzętu oraz parametrów spawania zapewniających niezawodność procesu. Szybsze wdrożenie do seryjnej produkcji przy zachowaniu maksymalnej stabilności procesu.
TruTops Weld
Możliwość szybkiego i nieskomplikowanego ustawienia procesu spawania na komputerze za pomocą prostego systemu programowania offline TruTops Weld. Pozwala to na obniżenie czasów pomocniczych TruLaser Weld.
Oprogramowanie
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowego detalu – produkty oprogramowania firmy TRUMPF optymalizują cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy oprogramowanie, maszyny oraz usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 dla Smart Factory.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
