Wybór kraju/regionu i języka

Do wielkości partii 1: zlecenia stają się coraz mniejsze

Żadnej produkcji nie można porównać z inną, ale wszystkie mają jedną wspólną cechę – wielkości partii się zmniejszają. Jednocześnie skracają się wymagane czasy dostaw. Dlatego mamy ekspertów, którzy analizują procesy bezpośrednio na miejscu i optymalizują w taki sposób, że ponownie opłaca się również wielkość partii 1.

Tak wiele jest do zaoszczędzenia – wykorzystajcie Państwo swój potencjał!

Planowanie i zarządzanie

Inteligentne sterowanie produkcją umożliwia nie tylko wydajniejsze planowanie, ale również szybszą realizację zlecenia z wykorzystaniem automatyki.

Intralogistyka i zbrojenie

Wykonuj automatycznie zbrojenie swoich maszyn i zarządzaj cyfrowo swoim magazynem i narzędziami.

Samoorganizacja operatora

Korzystaj z elektronicznych analiz w czasie rzeczywistym i miej stały dostęp do wszystkich informacji istotnych w procesie produkcji.

Ważny jest całościowy wgląd

Z doświadczenia wiemy: producentom blach często brakuje przejrzystości statusów zlecenia, pojemności lub obłożenia. Jednocześnie ręczna koordynacja i uzgadnianie jest pracochłonna oraz podatna na błędy. Aby zapewnić bardziej ekonomiczną pracę oraz skrócić czasy realizacji zamówień, należy zoptymalizować również procesy pośrednie. Od oferty do wysyłki części tworzymy uniwersalny i ciągły cały system.

Wspólnie z Państwem opracowujemy docelowe rozwiązania zrównoważonej optymalizacji procesów i krok po kroku przesuwamy się w kierunku Smart Factory.

ANDREAS TARABA

KONSULTANT W TRUMPF SMART FACTORY CONSULTING

Smart Factory Consulting – warto skorzystać z porady!

Pójdziemy razem z Państwem drogą ku przyszłości, w której produkcja będzie odbywać się w sieci. Jaki potencjał dla Państwa ma produkcja w sieci? Jak mogłaby wyglądać Państwa droga do produkcji w sieci? Wszystko jedno, czy dopiero Państwo zaczynacie, chcecie budować sieć krok po kroku czy od razu chcecie zbudować całość, oferowane przez nas doradztwo zapewni optymalne rozwiązanie do każdej sytuacji.

Zapytanie o doradztwo

Duże czy małe: każde zlecenie jest opłacalne

Na jedną godzinę czasu obróbki przypada około czterech godzin czynności pośrednich. Skutek: w przypadku jeszcze bardziej obniżających się wielkości partii nakłady na procesy pośrednie wymykają się spod kontroli. Stanowią one bowiem około 80% wszystkich procesów. Dokładnie tutaj znajdują się szanse produkcji usieciowionej. Jeśli uda się dostosować nakład pracy w procesach pośrednich do zmniejszających się wielkości partii, ponownie będzie się opłacać nawet produkcja partii o wielkości 1 sztuki.

Dlaczego laser jest idealnym narzędziem 4.0?

Szybki, bezpośredni, elastyczny: cyfryzacja potrzebuje instrumentu, który ma takie cechy

W Smart Factory przedmioty obrabiane mają na przykład kod matrycowy. Za jego pomocą system może sprawdzić, jaką drogę detal przechodzi w urządzeniach i jak należy go obrabiać. Systemy transportowe i stacje obróbki są zgodne z wytycznymi. Aby to działało, w produkcji potrzebne jest bardzo uniwersalne, łatwe do sterowania narzędzie, takie jak laser. Same kody nakłada laser znakujący: jednoznacznie czytelne na wszystkich powierzchniach, z obróbką obrazów przy użyciu kamer w trakcie procesu znakowania. Kod zawiera wszystkie inne informacje dotyczące pełnej dalszej obróbki i rozpoznawalności.

Smart Factory Consulting – warto skorzystać z porady!

Zapytanie o doradztwo

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Smart Factory

Modułowe rozwiązania sieciowe firmy TRUMPF zapewniają naszym klientom płynny przepływ procesów produkcyjnych i sprawiają, że cały proces wykonywany w ramach Industry 4.0 staje się bardziej przejrzysty, elastyczny i ekonomiczny.

Prosty początek

Stopniowe dostosowanie własnej produkcji do standardów Przemysłu 4.0. Jednak od czego zacząć? Nasi eksperci analizują, gdzie coś idzie nie tak, dowiadują się, które dźwignie uzyskują największy efekt optymalizacji i wspomagają w podejmowaniu działań usprawniających.

Smart Factory – Koncepcja doradztwa cyfrowego

Nasza oferta obejmuje różne kwestie: od optymalizacji procesu przez planowanie fabryki aż do doradztwa strategicznego. W przypadku optymalizacji procesu gromadzimy informacje, analizujemy i oceniamy je. Pozwala nam to na wykonanie cyfrowej wizualizacji. Wszystko, czego potrzeba, to dostęp do Internetu