Wybór kraju/regionu i języka

Smart Material Flow – rozwiązania z zakresu logistyki wewnętrznej dla inteligentnej obróbki blach – od małych po duże

Czy aż 40% Państwa zasobów nadal wykorzystywanych jest do działań, które nie dotyczą produkcji części, nie zapewniają pełnej wydajności maszyn ani nie gwarantują dotrzymania terminów? Jeśli tak, to czas na nowo pomyśleć o przepływie materiałów. Smart Material Flow firmy TRUMPF umożliwia konsekwentne ograniczanie nieproduktywnych czynności: mniej przemieszczania, mniej szukania, mniej ręcznych wpisów. Zamiast tego zyskują Państwo przejrzystość, prędkość i bezpieczeństwo planowania. Nasze skalowalne rozwiązania intralogistyczne strukturyzują procesy, zapewniają pełną przejrzystość na hali produkcyjnej i gwarantują, że materiały znajdą się we właściwym miejscu we właściwym czasie. Niezależnie od tego, czy produkcja odbywa się ręcznie, częściowo automatycznie, czy z pełnym sieciowaniem – towarzyszymy Państwu na każdym etapie wdrażania wydajnego i przyszłościowego przepływu materiałów.

Zwiększanie całkowitej wydajności

Maksymalna dostępność maszyn i logistyka, która aktywnie wspiera procesy zamiast je wyhamowywać, pozwala zwiększyć ogólną efektywność maszyn. Zoptymalizowane przepływy materiałów ograniczają przestoje, skracają czasy przebiegów i zapewniają stabilne, przewidywalne procesy.

Ogromny potencjał niezależnie od wielkości produkcji

Niezależnie od tego, czy chodzi o wdrożenie ze wsparciem cyfrowym, czy o konkretne działania w zakresie automatyzacji przepływu materiałów – już niewielkie zmiany przynoszą wymierny wzrost wydajności. Od elastycznej manufaktury do wysoce zautomatyzowanej fabryki: nasze rozwiązania rosną wraz z Państwa wymaganiami.

Stopniowe zwiększanie stopnia automatyzacji

Cyfrowa kontrola produkcji i przejrzyste procesy to pierwszy krok w kierunku produkcji usieciowionej. Rozwija się zgodnie z wymaganiami dzięki elastycznym stacjom dokowania, autonomicznym interfejsom materiałowym i pojazdom transportowym bez kierowcy.

Zwiększona niezawodność planowania dzięki cyfryzacji przepływu materiałów

Optymalnie wykorzystuj swoje zasoby, aby zapewnić rentowną obróbkę blachy pomimo niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej i coraz bardziej dynamicznych rynków .

Cyfryzacja przepływu materiałów – tworzenie wartości dodanej

Sprawny przepływ materiałów gwarantuje, że maszyny działają, pracownicy pracują wydajnie, a terminy są dotrzymywane. Nieplanowane nakłady pracy, np. związane z szukaniem, czekaniem lub czynnościami ręcznymi, powodują zakłócenia w pracy całej hali produkcyjnej. Jakie są tego konsekwencje? Rosnące koszty części, zmniejszająca się rentowność. TRUMPF zapewnia wsparcie w kształtowaniu instralogistyki w sposób wydajny, przejrzysty i ekonomiczny. Nasze przemyślane rozwiązania pasują bezpośrednio do Państwa codzienności.

Optymalizacja całkowitej wydajności, zwiększenie rentowności

Sterowane cyfrowo przepływy materiałów pomagają zapewnić przejrzystość i zaoszczędzić czas. Zasoby są zwalniane i można je wykorzystać tam, gdzie przynoszą rzeczywistą wartość dodaną: na maszynie, w procesie, w tworzeniu wartości. Dzięki skalowalnym rozwiązaniom z dziedziny sprzętu i oprogramowania, np. aplikacjom internetowym Oseon, stacjom dokowania i pojazdom transportowym bez kierowcy można niezawodnie sterować ruchami materiału we wszystkich procesach produkcyjnych blachy. Niezależnie od tego, czy produkcja odbywa się ręcznie, czy automatycznie, korzyścią jest większa produktywność.

Zwiększenie przejrzystości, przyspieszenie procesów

Dzięki cyfrowemu przepływowi materiałów można uprościć księgowanie, uniknąć straty czasu na szukanie oraz zapewnić jasno określone miejsca magazynowania. Oseon synchronizuje automatycznie przepływ zleceń z przepływami materiałów, nawet w przypadku zmian w planie produkcji. Oznacza to mniej pracy związanej z koordynacją i sprawniejszy przebieg procesów na hali produkcyjnej.

Odciążanie personelu, minimalizacja czasów przestoju maszyny

Dzięki danym z produkcji przekazywanym w czasie rzeczywistym zawsze wiedzą Państwo, gdzie znajduje się dany materiał i jakie są kolejne procesy. Maszyny TRUMPF dostarczają te informacje automatycznie. Nawet maszyny innych producentów lub stanowiska pracy ręcznej można bez problemu zintegrować za pomocą stacji dokowania lub zestawu przepływu materiałów. Efekt: mniej marnotrawstwa, mniej pytań, więcej czasu na to, co ważne.

Efektywna kontrola transportu, integracja maszyn z przepływem materiałów

Czy posiadają Państwo maszyny, które (jeszcze) nie są połączone z magazynem? Nie ma problemu. Dzięki naszemu systemowi transportowemu Oseon oraz inteligentnym interfejsom logistycznym na hali produkcyjnej można w prosty sposób zautomatyzować przepływy materiałów. Z jednego źródła otrzymują Państwo połączenie z automatycznymi systemami transportowymi (AGV) naszych partnerów – firm SAFELOG lub Jungheinrich. Istnieje również możliwość elastycznego podłączenia innego dostawcy pojazdów AGV według własnego wyboru za pośrednictwem naszych interfejsów.

Rozwiązania modułowe torują drogę do inteligentnego przepływu materiałów

Ustandaryzowane rozwiązanie wstępne do zautomatyzowanych transportów z zestawem przepływu materiałów

Pojazdy transportowe bez kierowcy (FTF) można wykorzystywać na hali produkcyjnej nawet bez nadrzędnego systemu IT.

Państwa korzyści:

W prostej aplikacji internetowej można w intuicyjny sposób tworzyć zautomatyzowane transporty, które są realizowane zgodnie z zleceniem i niezawodnie
Pracownicy pozostają przy maszynie, przez co zwiększa się produktywność dzięki większej dostępności maszyn i efektywnej logistyce
Możliwość zbierania doświadczeń i dostosowywania procesów krok po kroku
Możliwość samodzielnej zmiany tras przejazdu mobilnego robota

Autonomiczny przepływ materiału dzięki pojazdom transportowym bez kierowcy (FTF)

Pojazdy transportowe bez kierowcy wykonują niezależne transporty na podstawie planu produkcji Oseon.

Korzyści:

W pełni lub częściowo zautomatyzowany załadunek i rozładunek maszyn
Autonomiczny transport półproduktów / gotowych detali do następnej czynności lub do wysyłki.
Oseon steruje pojazdami AGV, dzięki czemu mogą Państwo kontrolować całą logistykę wewnętrzną.
Ulga dla Państwa pracowników, którzy mogą skupiać się na czynnościach przynoszących wartość dodaną. Możliwe są zmiany bez nadzoru.

Stacje dokowania: inteligentne miejsca magazynowania

Stacje dokowania to miejsca magazynowania połączone czujnikami, które ułatwiają logistykę wewnętrzną.

Korzyści:

Automatyczne rozpoznawanie ID palety i raportowanie statusu do Oseon.
Uproszczenie dostawy/odbioru materiałów.
Integracja wszelkich stanowisk pracy, maszyn lub miejsc magazynowania w automatyczny przepływ materiałów.
Dostępność modułowa, np. jako wózki paletowe lub stacje podłogowe. Transporty mogą być wykonywane ręcznie lub autonomicznie (AGV).

Usieciowione interfejsy przepływu materiałów w maszynach: prosty załadunek i rozładunek równoległy produkcji

Inteligentne interfejsy przepływu materiału w systemie magazynowym STOPA Compact II oraz w TruBend Cell 5000 umożliwiają automatyczny załadunek i rozładunek detali i pustych palet. Nasz zespół Smart Factory Solutions zapewnia ponadto rozwiązania dostosowane do potrzeb klientów.

Korzyści:

Transporty są koordynowane przez Oseon i mogą być wykonywane ręcznie lub przez AGV.
Automatyczne wydawanie z magazynu półproduktów za pomocą interfejsu logistycznego STOPA. Uniknięcie czasu oczekiwania dla Państwa pracowników.
Automatyczny załadunek i rozładunek, w tym rezerwacje i zarządzanie transportem TruBend Cell 5000. Zastosowanie pojazdów AGV umożliwia bezzałogową produkcję.

Warto wiedzieć…

Czym jest logistyka wewnętrzna?

Pojęcie logistyki wewnętrznej określa wewnątrzzakładowy przepływ materiałów i towarów: od dostawy materiału na teren zakładu poprzez produkcję i magazynowanie aż do momentu, w którym gotowy produkt znowu opuszcza teren zakładu.

Jakie zadania spełnia logistyka wewnętrzna?

Centralnym obszarem zadań logistyki wewnętrznej jest wewnętrzny przepływ materiału. Materiał jest dostarczany, przechodzi różne etapy produkcji i jest w międzyczasie magazynowany. Przy dostawie produkty opuszczają łańcuch logistyki wewnętrznej i są ponownie przekazywane na zewnątrz.

W jaki sposób przebiega autonomiczny przepływ materiałów?

Automatyzacja jest kluczem do autonomicznego przepływu materiałów, zwanego również logistyką wewnętrzną 4.0. Urządzenia produkcyjne otrzymują zlecenie i same żądają odpowiednich materiałów. Przy dostarczaniu materiału coraz częściej porozumiewają się Państwo bezpośrednio z pojazdami transportowymi bez kierowcy.

Historia sukcesu naszego klienta Dax

"Teraz przepływ materiałów jest pod kontrolą". TruTops Fab Logistics w połączeniu z automatycznym systemem transportowym firmy Jungheinrich pozwoliło DAX pracować wydajniej.

Historia do przeczytania

Przygotuj się na uwolnienie pełnego potencjału swojej produkcji.

Nie pozwól, aby niedobór wykwalifikowanej siły roboczej, problemy z łańcuchem dostaw i rosnące ceny spowolniły Twoją działalność. Skorzystaj z pomocy doświadczonego konsultanta Smart Factory, któremu nie trzeba najpierw wyjaśniać łańcucha procesowego blachy. Niezależnie od tego, czy chodzi o cyfryzację, planowanie fabryki czy planowanie przyszłości: nasi eksperci towarzyszą klientom jako równorzędni partnerzy w strategicznym ukierunkowaniu i jego praktycznym wdrożeniu.

Zapytanie o doradztwo Zapytanie o doradztwo

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Smart Factory

Modułowe rozwiązania sieciowe firmy TRUMPF zapewniają naszym klientom płynny przepływ procesów produkcyjnych i sprawiają, że cały proces wykonywany w ramach Industry 4.0 staje się bardziej przejrzysty, elastyczny i ekonomiczny.

Wielkości partii 1

Żadnej produkcji nie można porównać z inną, ale wszystkie mają jedną wspólną cechę – wielkości partii się zmniejszają. Jednocześnie coraz krótsze są wymagane czasy dostawy. Dlatego mamy ekspertów, którzy analizują procesy bezpośrednio na miejscu i optymalizują je tak, że znów opłaca się również wielkość partii 1.

Smart Factory – Koncepcja doradztwa cyfrowego

Nasza oferta obejmuje różne kwestie: od optymalizacji procesu przez planowanie fabryki aż do doradztwa strategicznego. W przypadku optymalizacji procesu gromadzimy informacje, analizujemy i oceniamy je. Pozwala nam to na wykonanie cyfrowej wizualizacji. Wszystko, czego potrzeba, to dostęp do Internetu