Wybór kraju/regionu i języka

Smart Material Flow – rozwiązania z zakresu logistyki wewnętrznej dla inteligentnej obróbki blach – od małych po duże

Czynności nie prowadzące do zwiększenia wartości w dalszym ciągu pochłaniają nawet 40% zasobów. Nie musi tak być! Dzięki naszym rozwiązaniom z zakresu logistyki wewnętrznej można zautomatyzować obróbkę blachy w sposób wydajny, inteligentny i elastyczny. Podstawę stanowią jednoznaczne rezerwacje i cyfrowa ilustracja produkcji. Zachęcamy do poznania naszych skalowalnych rozwiązań dla zoptymalizowanego przepływu materiałów.

Zwiększanie całkowitej wydajności

Wykorzystując umiejętności swoich pracowników w sposób wnoszący wartość dodaną, można osiągnąć optymalny przepływ materiałów i skrócić kosztowne czasy wyszukiwania.

Ogromny potencjał niezależnie od wielkości produkcji

Już samo wsparcie cyfrowe Oseon sprawi, że produkcja będzie skuteczniejsza. Niezależnie od tego, czy jest to mała manufaktura, czy wysoce zautomatyzowana fabryka.

Stopniowe zwiększanie stopnia automatyzacji

Cyfrowa kontrola produkcji i przejrzyste procesy to pierwszy krok w kierunku produkcji usieciowionej. Rozwija się zgodnie z wymaganiami dzięki elastycznym stacjom dokowania, autonomicznym interfejsom materiałowym i pojazdom transportowym bez kierowcy.

Zwiększona niezawodność planowania dzięki cyfryzacji przepływu materiałów

Optymalnie wykorzystuj swoje zasoby, aby zapewnić rentowną obróbkę blachy pomimo niedoboru wykwalifikowanej siły roboczej i coraz bardziej dynamicznych rynków .

Z cyfrowym przepływem materiałów, aby zapewnić większe obroty

Przejrzystość i usprawnienie logistyki wewnętrznej poprawiają obciążenie pracą. Swoją rolę odgrywają tutaj wszystkie maszyny, procesy, ustalenia i pracownicy. Warto połączyć wszystko dzięki rozwiązaniom firmy TRUMPF.

Oprogramowanie

W biurze lub mobilnie na hali produkcyjnej: wykorzystaj nasze oprogramowanie Oseon, aby zarządzać zasobami i przepływem materiałów, wydajnie sterować transportami i jako interfejs do pojazdów transportowych bez kierowcy.

Sprzęt

Połóż podstawy przejrzystego przepływu materiałów za pomocą oszczędzających miejsce pionowych obszarów magazynowych, stacji dokujących, ręcznych i zautomatyzowanych systemów magazynowych oraz pojazdów transportowych bez kierowcy we współpracy z różnymi producentami.

Usługi

W sposób dopasowany do Państwa zakładu i projektu wspieramy Państwa analizami i symulacją przepływu materiału, doradztwem na temat przepływu materiału i planowaniem, instalacją i uruchomieniem rozwiązań logistyki wewnętrznej i nadzoru nad produkcją.

Cyfryzacja przepływu materiałów – tworzenie wartości dodanej

Produktywność i wydajność są ważnymi parametrami dla hali produkcyjnej, aby pozostać konkurencyjnym w dłuższej perspektywie. Nieplanowany, dodatkowy nakład pracy zakłóca przebieg produkcji i zmniejsza całkowite obciążenie. Skutkuje to szybkim zwiększeniem kosztów produkcji, co utrudnia rentowną obróbkę blachy.

Optymalizacja całkowitej wydajności, zwiększenie rentowności

Cyfrowe śledzenie ruchów materiału zaoszczędza czas i zwalnia surowce. Te surowce wykorzystują Państwo bezpośrednio do czynności prowadzących do zwiększenia wartości. Nasze skalowalne rozwiązania sprzętowe i programowe sprawią, że Państwa logistyka wewnętrzna będzie jeszcze bardziej wydajna: transport materiałów i towarów w całym łańcuchu procesowym blachy. Aplikacje internetowe Oseon wspierają Państwa logistykę wewnętrzną. Lub kontrolować autonomiczny transport przez produkcję do dostawy do klientów.

Minimalizacja nakładu na rezerwację

Cyfrowy przepływ materiału tworzy przegląd w logistyce wewnętrznej. Podstawa: proste i jednoznaczne rezerwacje połączone ze zdefiniowanymi na stałe miejscami magazynowania. Aplikacje i powiązany sprzęt minimalizują nakład. W ten sposób przepływ zlecenia i materiału przebiega synchronicznie. Oseon automatycznie dopasowuje kolejność transportu, jeśli zmienią Państwo plan produkcji.

Odciążanie operatorów maszyn, redukcja czasu przestoju maszyny

Informacje w czasie rzeczywistym na temat zleceń i materiału w przestrzeni sklepowej tworzą podstawę wydajnej produkcji. Urządzenia TRUMPF zgłaszają te dane automatycznie w zależności od modelu i wariantu. Pojedyncze stanowiska robocze – również maszyny innych firm i ręczne procesy robocze mogą być połączone z systemem Oseon i stacjami dokowania w inteligentnej koncepcji przepływu materiałów. Odciąża to Państwa pracowników i minimalizuje niepotrzebny czas przestoju maszyny.

Efektywna kontrola transportu, integracja maszyn z przepływem materiałów

Maszyny połączone z dużym magazynem załadują Państwo w pełni automatycznie. Jednak co zrobić, gdy brakuje fizycznej automatyzacji lub bezpośredniego połączenia z magazynem? W takich przypadkach należy korzystać ze stacji dokowania i systemu prowadzenia transportowego Oseon. Stacja dokowania jako centralne stanowisko początkowe automatycznie rejestruje ruchy materiału podczas zatrzymywania i pobierania palety. System Oseon informuje pracownika na hali produkcyjnej, kiedy, gdzie i jakie zlecenie powinno być odbierane, tymczasowo składowane lub przeniesione do kolejnego stanowiska pracy, lub przekazuje informacje bezpośrednio do pojazdu transportowego bez kierowcy. Przepływ materiału może być nawet w pełni automatyczny w systemie magazynowym STOPA Compact II i TruBend Cell 5000.

Od ręcznej rezerwacji do w pełni usieciowionego przepływu materiałów

Na każdym stanowisku pracy chodzi o optymalną koordynację zlecenia i przepływu materiałów. Dzięki standardowym procesom Oseon zmniejsza nakład potrzebny na rezerwację. A gdy chcą Państwo zrealizować przyspieszone zlecenie pomiędzy innymi? Nie ma problemu: sterowanie ręczne jest możliwe w każdej chwili. Nasze spersonalizowane oprogramowanie upraszcza codzienną pracę. Dodatkowo dzięki otwartym interfejsom można przyłączyć maszyny różnych producentów. Warto wykorzystać stopnie rozbudowy pasujące do zakładu:

1. Czy w zakładzie zlecenia i ruchy materiałów powinny być rezerwowane ręcznie na tablecie czy za pomocą skanera ręcznego?

Łatwe wejście z rozpoznawalną wartością dodaną dzięki cyfrowemu wsparciu Oseon
Cyfryzacja stanowisk pracy, maszyn, inwentaryzacji i transportu ręcznego
Przejrzysty przegląd dalszych działań dzięki aplikacji internetowej Oseon

2. Czy chcą Państwo planować, kontrolować i monitorować ręczny lub autonomiczny transport na hali produkcyjnej?

Oseon automatycznie przesyła zlecenia transportu do pracowników
Stacje dokujące wspierają lub zastępują ręczne rezerwacje
Możliwość mieszanej obsługi transportu ręcznego i autonomicznego (AGV)

3. Czy chcą Państwo realizować zautomatyzowane transporty i automatycznie rejestrować rezerwacje w maszynach i stacjach dokowania?

Oseon wysyła zlecenia transportu do pojazdu transportowego bez kierowcy, który wykonuje transport autonomicznie
Stacje dokowania, obrabiarki TRUMPF i cyfrowo połączone stanowiska pracy (np. maszyny zewnętrzne lub stanowiska pracy ręcznej) synchronicznie przechowują informacje dotyczące zlecenia i stanu. Tworzy to przejrzysty, ciągły przepływ materiałów
Usieciowione interfejsy przepływu materiału w TruBendCell 5000 i systemie magazynowym STOPA Compact II umożliwiają w pełni autonomiczny przepływ materiału
Możliwość mieszanej obsługi transportu ręcznego (pracownicy) i pojazdów autonomicznych (AGV)

Rozwiązania modułowe torują drogę

1 Podłączenie do magazynu buforowego

2 Integracja ręcznych miejsc pracy

3 Włączanie do przepływu materiałów maszyn dowolnych producentów

4 Wsparcie dostaw materiałów do grup stanowisk pracy

5 Sterowanie przepływem materiałów

6 Podłączenie pojazdów transportowych bez kierowcy

7 Automatyczny przepływ materiałów

8 System główny do ręcznego transportu

1. Podłączenie do magazynu buforowego

Jeśli w następnej stacji nie ma w tej chwili miejsca, system automatycznie planuje transport materiału do wcześniej zdefiniowanego miejsca.

2. Integracja ręcznych miejsc pracy

Za pomocą stacji dokujących połączą Państwo np. wysyłkę, montaż i kontrolę jakości w cyfrowo zoptymalizowany przepływ materiału. Stacje dokujące są zbudowane modułowo i dostępne w różnych wersjach, np. jako stacja do wózków paletowych lub stacji podłogowych.

3. Włączanie do przepływu materiałów maszyn dowolnych producentów

Stacje dokujące automatyzują dostarczanie i utylizację materiałów ze wszystkich stanowisk pracy na hali produkcyjnej.

4. Wsparcie dostaw materiałów do grup stanowisk pracy

Sterowanie produkcją i stacje dokowania umożliwiają optymalny sposób pracy również do dostosowanych obszarów pracy

5. Sterowanie przepływem materiałów

System sterowania transportem Oseon przejmuje planowanie, sterowanie i zarządzanie transportem.

6. Podłączenie pojazdów transportowych bez kierowcy

Oprócz sterowania ręcznymi transportami otwarty interfejs pojazdów transportowych umożliwia proste i niezależne od producenta podłączenie bezzałogowych pojazdów transportowych.

7. Automatyczny przepływ materiałów

Stacje dokowania automatyzują rezerwacje materiału i służą jako element łączący między automatycznym planowaniem, pojazdami transportowymi bez kierowcy i ludzką interakcją.

8. System główny do ręcznego transportu

Oprócz w pełni automatycznych transportów za pomocą pojazdów transportowych bez kierowcy oprogramowanie może przekazywać instrukcje pracownikom, którzy realizują je bezpośrednio na miejscu za pomocą tabletu.

Przegląd całościowy: przepływ pracy jest zachowany na wszystkich stanowiskach pracy

Większa przejrzystość i wydajność produkcji dzięki inteligentnemu sterowaniu przepływem materiałów w całej hali produkcyjnej. Ręcznie lub w pełni automatycznie – wszystko jest łatwo usieciowione.

Szczegółowy widok obsługi detali w maszynie: przetworzony materiał, brak materiału do obróbki w maszynie, gotowe detale gotowe do usunięcia.

Szczegółowy widok obsługi detali w maszynie: przetworzony materiał, brak materiału do obróbki w maszynie, aby kontynuować przetwarzanie zlecenia.

Rozwiązania modułowe torują drogę do inteligentnego przepływu materiałów

Autonomiczny przepływ materiału dzięki pojazdom transportowym bez kierowcy (FTF)

Automatyczne systemy transportowe AGV (Automated Guided Vehicle) precyzyjnie poruszają się po hali produkcyjnej dzięki czujnikom.

Korzyści:

W pełni lub częściowo zautomatyzowany załadunek i rozładunek maszyn
Autonomiczny transport półproduktów / gotowych detali do następnej czynności lub do wysyłki.
Oseon steruje pojazdami AGV, dzięki czemu mogą Państwo kontrolować całą logistykę wewnętrzną.
Ulga dla Państwa pracowników, którzy mogą skupiać się na czynnościach przynoszących wartość dodaną. Możliwe są zmiany bez nadzoru.

Stacje dokowania: inteligentne miejsca magazynowania

Stacje dokowania to miejsca magazynowania połączone czujnikami, które ułatwiają logistykę wewnętrzną.

Korzyści:

Automatyczne rozpoznawanie ID palety i raportowanie statusu do Oseon.
Uproszczenie dostawy/odbioru materiałów.
Integracja wszelkich stanowisk pracy, maszyn lub miejsc magazynowania w automatyczny przepływ materiałów.
Dostępność modułowa, np. jako wózki paletowe lub stacje podłogowe. Transporty mogą być wykonywane ręcznie lub autonomicznie (AGV).

Usieciowione interfejsy przepływu materiałów w maszynach: prosty załadunek i rozładunek równoległy produkcji

Inteligentne interfejsy przepływu materiału w systemie magazynowym STOPA Compact II oraz w TruBend Cell 5000 umożliwiają automatyczny & załadunek i rozładunek detali.

Korzyści:

Transporty są koordynowane przez Oseon i mogą być wykonywane ręcznie lub przez AGV.
Automatyczne wydawanie z magazynu półproduktów za pomocą interfejsu logistycznego STOPA. Uniknięcie czasu oczekiwania dla Państwa pracowników.
Automatyczny załadunek i rozładunek, w tym rezerwacje i zarządzanie transportem TruBend Cell 5000. Zastosowanie pojazdów AGV umożliwia bezzałogową produkcję.

Warto wiedzieć…

Czym jest logistyka wewnętrzna?

Pojęcie logistyki wewnętrznej określa wewnątrzzakładowy przepływ materiałów i towarów: od dostawy materiału na teren zakładu poprzez produkcję i magazynowanie aż do momentu, w którym gotowy produkt znowu opuszcza teren zakładu.

Jakie zadania spełnia logistyka wewnętrzna?

Centralnym obszarem zadań logistyki wewnętrznej jest wewnętrzny przepływ materiału. Materiał jest dostarczany, przechodzi różne etapy produkcji i jest w międzyczasie magazynowany. Przy dostawie produkty opuszczają łańcuch logistyki wewnętrznej i są ponownie przekazywane na zewnątrz.

W jaki sposób przebiega autonomiczny przepływ materiałów?

Automatyzacja jest kluczem do autonomicznego przepływu materiałów, zwanego również logistyką wewnętrzną 4.0. Urządzenia produkcyjne otrzymują zlecenie i same żądają odpowiednich materiałów. Przy dostarczaniu materiału coraz częściej porozumiewają się Państwo bezpośrednio z pojazdami transportowymi bez kierowcy.

Historia sukcesu naszego klienta Dax

"Teraz przepływ materiałów jest pod kontrolą". TruTops Fab Logistics w połączeniu z automatycznym systemem transportowym firmy Jungheinrich pozwoliło DAX pracować wydajniej.

Historia do przeczytania

Przygotuj się na uwolnienie pełnego potencjału swojej produkcji.

Nie pozwól, aby niedobór wykwalifikowanej siły roboczej, problemy z łańcuchem dostaw i rosnące ceny spowolniły Twoją działalność. Skorzystaj z pomocy doświadczonego konsultanta Smart Factory, któremu nie trzeba najpierw wyjaśniać łańcucha procesowego blachy. Niezależnie od tego, czy chodzi o cyfryzację, planowanie fabryki czy planowanie przyszłości: nasi eksperci towarzyszą klientom jako równorzędni partnerzy w strategicznym ukierunkowaniu i jego praktycznym wdrożeniu.

Zapytanie o doradztwo

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Smart Factory

Modułowe rozwiązania sieciowe firmy TRUMPF zapewniają naszym klientom płynny przepływ procesów produkcyjnych i sprawiają, że cały proces wykonywany w ramach Industry 4.0 staje się bardziej przejrzysty, elastyczny i ekonomiczny.

Wielkości partii 1

Żadnej produkcji nie można porównać z inną, ale wszystkie mają jedną wspólną cechę – wielkości partii się zmniejszają. Jednocześnie coraz krótsze są wymagane czasy dostawy. Dlatego mamy ekspertów, którzy analizują procesy bezpośrednio na miejscu i optymalizują je tak, że znów opłaca się również wielkość partii 1.

Przejrzystość – możliwość ciągłego korzystania z przeglądu w Smart Factory

Usieciowana produkcja jutra wymaga nowej koncepcji intralogistyki tak, aby mieć zawsze pełną przejrzystość powierzchni magazynowej. Zapraszamy do zapoznania się z dalszymi informacjami na temat rozwiązań firmy TRUMPF, które dostarczają użytkownikom przegląd, którego jeszcze nie mieli okazji doświadczyć.