You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Porównanie technologii cięcia laserowego | TRUMPF
Cięcie laserowe w porównaniu z innymi technologiami

Porównanie cięcia laserowego, plazmowego i autogenicznego cięcia tlenem

Dostępnych jest wiele różnych procesów cięcia materiałów metalicznych. Na tej stronie skupimy się na trzech najbardziej powszechnych technologiach: w bezpośrednim porównaniu z cięciem plazmowym oraz autogenicznym cięciem tlenem laser jako narzędzie odznacza się wysoką precyzją i prędkością roboczą – dotyczy to także materiałów niemetalicznych.

  Icon
Cięcie laserowe
Icon
Cięcie plazmowe
 
Icon
Autogeniczne cięcie tlenem
Standardowy zakres zastosowań
  • Materiały metalowe (stal konstrukcyjna, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz, blachy foliowane, cynkowane)
  • Materiały niemetaliczne (włókno węglowe, szkło, tworzywa sztuczne, drewno, skóra itd.)

  • Materiały metalowe (stal, stal nierdzewna, aluminium, miedź i mosiądz, różne metale przewodzące)

  • Materiały metalowe (stal konstrukcyjna i stale niskostopowe, ale nie aluminium / stal nierdzewna). Możliwe jest cięcie tylko tych metali, których tlenki charakteryzują się niższą temperaturą topnienia niż metal podstawowy.

Zakres grubości blachy od 0,5 mm do ponad 30 mm W przypadku prowadzenia ręcznego do 38 mm, przy sterowaniu komputerowym do 150 mm** z ekstremalnym zużyciem energii

1–1 000 mm

Jakość Niska chropowatość krawędzi, tworzy się niewiele zadziorów, bardzo niewielkie odkładanie, w zależności od grubości blachy niewielkie zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową Duże odkładanie, bardzo szerokie łączenie, duże zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową (np. usuwanie gratu) Duże odkładanie, bardzo szerokie łączenie, duże zapotrzebowanie na obróbkę dodatkową.
Produktywność Wysoka prędkość robocza przy całym systemie niewymagającym konserwacji, płynny przebieg procesu Silna zależność od konturów i wymagań; nie zawsze można zagwarantować niezawodność procesu – np. w niezawodnym procesie średnica otworów wykonywanych w aluminium i stali nierdzewnej musi być przynajmniej trzy razy większa niż grubość blachy Niska produktywność ze względu na to, że proces jest zwykle wykonywany ręcznie, dodatkowo na czas trwania wpływa konieczność nagrzania metalu
Dokładność Wyjątkowo niewielka wiązka świetlna, możliwe uzyskiwanie najdokładniejszych konturów Dość duża wiązka, uzyskanie bardzo wysokiej dokładności niemożliwe Wysokie dostarczanie energii cieplnej, niższa dokładność
Prędkość Bardzo wysoka (liczona w metrach na sekundę) Wysoka przy ukosowaniu grubej blachy Niska (np. do 750 mm/min w przypadku blachy o grubości 10 mm, ponieważ konieczne jest najpierw ogrzanie metalu)
Elastyczność konturów Bardzo wysoka. Niewielka szczelina cięcia jest mniejsza niż 0,5 mm, dokładne kąty i bardzo małe otwory Mniejsza Duża szczelina cięcia o wielkości 1–4 mm, brak wewnętrznych konturów z kątami ostrymi, narożniki niedokładne i „zaokrąglone”, minimalna wielkość otworu musi być przynajmniej trzy razy większa niż grubość blachy, duży wpływ dostarczanego ciepła Mniejsza Brak możliwości wykonywania niewielkich otworów lub szczegółowych kształtów, tylko duże, zgrubne cięcia. Dozwolone kąty ostre do 70° (w porównaniu z 45° w przypadku plazmy) ze względu na stężenie strumienia tlenu
Przyszłościowość technologii Bardzo wysoka. Cięcie laserowe to innowacyjna, stale rozwijana technologia. Laser umożliwia cięcie w dwóch i trzech wymiarach, z wieloma osiami, a także w różnych materiałach. Ponadto możliwa jest obróbka rur i profili. Wysoka Wycinarki plazmowe CNC mają różnorodne zastosowanie. Możliwe jest cięcie w dwóch i trzech wymiarach z wieloma osiami. Można też obrabiać rury”. Mniejsza Technologii nie można już dopasować do nowych wymagań w zakresie cięcia przede wszystkim ze względu na niewielki udział nadal rozwijanych i ulepszanych zagadnień (np. dysze).

Te tematy również mogą Państwa zainteresować

Serwis i kontakt