Z drukarki 3D wychodzą dostosowane do wymiarów amorficzne implanty, które z jednej strony charakteryzują się konieczną wytrzymałością a z drugiej są wystarczająco elastyczne, aby dobrze się dopasowywać i amortyzować podczas ruchu. Ponadto addytywnie wyprodukowane, porowate struktury powierzchniowe ułatwiają zrastanie się kości. W porównaniu z innymi materiałami jakość powierzchni wynosząca 1 mikrometr jest znacznie lepsza bezpośrednio po wydruku. Jest to oczywista zaleta, gdy implant ma być ponownie usunięty.
Jakie są zastosowania materiałów amorficznych?
Począwszy od zegarków poprzez technikę medyczną aż do lekkich konstrukcji: metale amorficzne otwierają nowe możliwości zastosowania w wielu branżach. Dzięki połączeniu druku 3D i szkła metalicznego możliwa jest optymalna obróbka materiału i produkcja najdelikatniejszych struktur z gładką powierzchnią. Zastosowania, które wymagają bardzo wysokiej odporności na korozję i zużycie, mogą być teraz idealnie realizowane.
Technika medyczna
Dzięki metalom amorficznym podmioty z branży techniki medycznej otrzymują dokładnie to, co potrzebne: perfekcyjne materiały do produkcji wytrzymałych skalpeli lub minimalnie inwazyjnych instrumentów. Jednak również w ludzkim ciele metale amorficzne będą odgrywały w przyszłości ważną rolę – jako implanty.
Produkty do użytku codziennego
Polerowane powierzchnie wysokiej jakości i odporność na zadrapania nadają produktom codziennego użytku wyjątkowy charakter. Tym samym są bardzo istotne w przypadku wysokiej jakości elektroniki użytkowej, zegarków i biżuterii.
General Industries
Dzięki metodzie addytywnej wiele elementów produkowanych przemysłowo można produkować „jako całość”. W ten sposób komponenty nie muszą być produkowane pojedynczo, a następnie składane.

Dlaczego druk 3D i metale amorficzne to wymarzone połączenie: tutaj mogą Państwo przeczytać, w jaki sposób systemy TruPrint firmy TRUMPF i bardzo czyste, specjalnie zoptymalizowane proszki firmy Heraeus AMLOY idealnie ze sobą współgrają.