Z drukarki 3D wychodzą dostosowane do wymiarów amorficzne implanty, które z jednej strony charakteryzują się konieczną wytrzymałością a z drugiej są wystarczająco elastyczne, aby dobrze się dopasowywać i amortyzować podczas ruchu. Ponadto addytywnie wyprodukowane, porowate struktury powierzchniowe ułatwiają zrastanie się kości. W porównaniu z innymi materiałami jakość powierzchni wynosząca 1 mikrometr jest znacznie lepsza bezpośrednio po wydruku. Jest to oczywista zaleta, gdy implant ma być ponownie usunięty.

Optymalne przenoszenie dźwięku jest decydujące przy mostkach gitarowych. Ponieważ metale amorficzne są bardzo elastyczne, przenoszą one uderzenie tonu bardziej bezpośrednio i utrzymują go one dłużej. Wysoka wytrzymałość metali amorficznych dodatkowo otwiera nowe możliwości konstrukcji: w ten sposób można drukować 3D indywidualne, bioniczne struktury, które dodatkowo będą poprawiać brzmienie.

Szwedzkie przedsiębiorstwo Oskar Pascal wyprodukowało pierwszą na całym świecie obudowę zegara z metalu ZR01, który jest trzy razy bardziej wytrzymały niż stal nierdzewna. Wysoka jakość powierzchni spełnia wymagania klientów i znacznie przyczynia się do emocjonalnego powiązania posiadacza ze stylowym zegarkiem. Dzięki przechłodzeniu (Supercooling) osiągnięta została znacznie wyższa ochrona przed korozją w porównaniu z konwencjonalnym odlewem metalu oraz wyróżniająca się odporność na pęknięcia.

Drukowi metali amorficznych metodą 3D można znacząco poprawić właściwości tulei rozprężno-zaciskowych. Ponieważ stopy amorficzne osiągają dużo większą sprężystość niż konwencjonalne materiały, można ją znacznie mocniej naprężyć.