TRUMPF fiber lazerlerinin avantajları

Lazer kaynağı, benzer ya da farklı malzemeleri birleştirmek için malzemelerin kaynaklanması işlemini ifade ediyor. Lazer kaynağı, kalite ve maliyet açılarından sunduğu sayısız avantajla öne çıkıyor. Bu yöntemle, kalın çelik plakalardan yakıt hücrelerine ve bataryalara hatta tıbbi gereç üretiminde kullanılan ince tellere kadar sayısız malzeme türü ve malzeme kalınlığında kaynak uygulamaları gerçekleştirilebilir kılınıyor.

Lazer kesimi yönteminde, malzeme bir lazer ışınıyla kesilir. Bu işlem, küçük ve hassas malzemelere uygulanabildiği gibi çok daha yüksek kalınlıklara sahip malzemelere de (örneğin, saclar) uygulanabilir. İşlem esnasında, çok çeşitli malzemelerin tekrar tekrar ve yüksek derecede bir hassasiyetle kesilebilmesi için odaklanmış bir lazer ışını (örneğin palslı ya da sürekli dalga olarak) kullanılır.

Eklemli üretim, 3 boyutlu bir parçanın katman katman malzeme eklenmesi yoluyla üretilmesi yöntemine verilen isimdir. Genel olarak 3D üretim olarak da adlandırılır. 3D üretim makineleri ve uygun yazılımlar bir arada kullanılarak karmaşık şekiller üretilebilir. Eklemeli üretim teknolojisi 30 yılı aşkın bir süredir kullanılıyor olmasına rağmen, çok yönlülüğü ve mükemmel karlılığı sayesinde teknolojinin endüstriyel alanda yaygın olarak kullanılmaya başlanması son yıllarda gerçekleşmiştir. 3D üretim sistemlerinde ışın kaynağı olarak sıkça fiber lazerler kullanılır.

Lazerle soyma (aşındırma), bir tabakanın lazer tarafından hassas bir şekilde soyulması işlemini ifade ediyor. Lazer, katı metallerden seramiklere ve endüstriyel bileşiklere kadar çok çeşitli malzemeleri soyabildiğinden, soyulacak malzemenin türü ikincil bir öneme sahip. Aşındırma işlemi genelde, elektronik ürünlerin üretiminde (örn., yarı iletkenler ve mikro işlemciler) uygulanıyor. Yöntemin en önemli avantajı, aşındırmanın yüksek bir hassasiyet ve kesinlikle gerçekleştiriliyor olması. Aşındırma tek bir adımda gerçekleştiriliyor, bu da önemli bir avantaj sunuyor, zira dağlama gibi daha geleneksel yöntemler çoğu zaman birden çok adımla uygulanıyor. Lazerle soymada çözücü madde ve kimyasal madde kullanımı söz konusu olmadığından  geleneksel yöntemlerle (örn., kuru buz püskürtme) karşılaştırıldığında bu yöntem, çoğu zaman maliyet açısından daha avantajlı ve daha çevre dostu bir teknoloji olma özelliğine sahip. 

Lazerle temizleme işleminde, malzeme yüzeyindeki kirletici madde ve tortular (örn., metal, karbon, silikon ya da kauçuk) lazer ile giderilir. İki tür lazerle temizlik yöntemi mevcuttur: birinci yöntemde malzeme yüzeyindeki katmanlardan biri aşındırılırken, diğerindeyse malzemenin üst katmanının tamamı aşındırılır.

Lazerle aşındırma yönteminin avantajları arasında, çevreyle daha yüksek bir uyumluluk (kimyasal madde ya da çözücü madde kullanılmaz ve çok düşük oranda atık meydana gelir), daha düşük bir altlık aşınması ve özellikle de elektronikte kullanılan mikro bileşenlerin temizliği sayılabilir.

Lazerle delme, bir malzeme üzerinde temassız bir şekilde delik  açılması yöntemidir. Bunun için belli bir alan üzerinde sürekli olarak palslama gerçekleştirilir. Delikler oluşana kadar malzeme katmanlar halinde buharlaştırılır ve eritilir. İşlem, malzeme kalınlığına, oluşturulacak delik sayısına ve deliklerin boyutuna (genişlik ve derinlik) göre farklılık gösterir.

Fiber lazerle delik açma yönteminin avantajları arasında, temassal "aşınma" ve kirlenmenin ortadan kaldırılması, yüksek bir tekrarlama hassasiyeti, çok çeşitli malzemelerle çalışma, çeşitli şekil ve boyutlarda hassas delik oluşturma, üretim süreçlerine kolay entegrasyon ve daha düşük bir takım gereksinimiyle hızlı kurulum sayılabilir.

Lazerle işaretlemede, işaret ya da yazı, yoğun, palslı bir lazer ışınıyla doğrudan malzeme yüzeyine işlenir. Lazer ışınının parça yüzeyi ile etkileşimi, malzemede görünür bir renk değişimi, yapılanma ya da işaretleme oluşturan bir değişikliğe yol açar. Lazerle işaretlemede de geniş bir malzeme çeşitliliği söz konusudur. Lazerle sadece her tür metal malzeme üzerine değil, ayrıca seramik, plastik, LED, kauçuk, grafik kompozit malzemeler üzerine de işaretleme yapılabilir.

Lazerle gravürlemede, gözle görünür bir gravür işaretinin oluşturulabilmesi için malzemenin bir kısmı aşındırılır. Gravürleme işlemi, bir işaret oluşturabilmek için malzemeyi aşındıran lazer ışınıyla gerçekleştirilir. Lazer, bir keski gibi, işlenilen malzemenin seçili alanlarını atar. Parça, yüzeyin altında işaretlenir. Burada derinlik, bekleme süresine, enerji darbesine, geçiş sayısına ve malzeme türüne bağlıdır.