You have selected Türkiye. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Lazer kesimi teknoloji karşılaştırması | TRUMPF
Lazer kesim yönteminin diğer teknolojilerle karşılaştırılması

Lazer kesimi, plazma kesme ve otojen alevle kesme yöntemlerinin karşılaştırılması

Metal malzeme kesme uygulamalarında, üretim firmalarının başvurabileceği çeşitli kesim yöntemleri bulunuyor. Bu sayfada, en çok başvurulan üç yöntem hakkında bilgi sunuyoruz: Plazma kesimi ve otojen alevle kesme ile karşılaştırıldığında bir araç olarak lazer, sunduğu yüksek hassasiyet ve çalışma hızıyla öne çıkıyor – hatta metal olmayan malzemelerle gerçekleştirilen uygulamalarda bile.

  Icon
Lazer kesimi
Icon
Plazma kesimi
 
Icon
Otojen alevle kesme
Standart uygulama alanları
  • Metal malzemeler (yapı çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç, folyolu sac, galvanizli sac)
  • Metal olmayan malzemeler (karbon, cam, plastik, ahşap, deri vb.)

  • Metal malzemeler (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç, çeşitli iletken metaller)

  • Metal malzemeler (yapı çeliği ve düşük alaşımlı çelikler, fakat alüminyum ya da paslanmaz çelik hariç). Bu yöntemle yalnızca, oksitleri ana metale göre daha düşük ergime noktasına sahip metaller kesilebiliyor.

Sac kalınlığı aralığı 0,5 mm - 30 mm üstü Aletin elle kullanıldığı uygulamalarda 38 mm'ye kadar; bilgisayar kumandalı uygulamalarda 150 mm'ye kadar**aşırı yüksek enerji tüketimi

1 mm - 1.000 mm

Kalite Düşük kenar pürüzlülüğü ve çapak oluşumu; çok az kabartı; sac kalınlığına bağlı olarak son işlemeye hemen hemen hiç ihtiyaç duyulmuyor Yüksek düzeyde kabartı, yüksek kerf genişliği, yüksek son işleme ihtiyacı (örn., çapak alma) Yüksek düzeyde kabartı, yüksek kerf genişliği, yüksek son işleme ihtiyacı
Verimlilik Az bakım gerektiren genel sistemde yüksek çalışma hızı; akıcı bir süreç akışı Büyük ölçüde kontur ve gereksinimlere bağlı; süreç güvenilirliği her zaman garanti edilemiyor - örneğin, güvenilir bir işlem için alüminyum ve paslanmaz çelikte delik çapının sacdan en az üç kat daha kalın olması gerekiyor Genelde aletin elle kullanımı söz konusu olduğundan düşük verimlilik, ayrıca işlem daha uzun sürüyor; metalin önceden ısıtılması gerekiyor
Hassasiyet Son derece hassas ve ince ışık huzmesi; en ince ve karmaşık konturlar bile gerçekleştirilebiliyor Kalın ışın; ince ve karmaşık konturların oluşturulması mümkün olmuyor Yüksek ısı girişi, buna bağlı olarak da daha düşük hassasiyet
Hız Çok hızlı (saniye başına birkaç metre) Kalın saclardaki eğik kesimlerde hızlı Yavaş (metalin önceden ısıtılması gerekli olduğundan örneğin 10 mm kalınlığındaki sacda 750 mm/dak.)
Kontur esnekliği Çok yüksek. Hassas açılara ve çok küçük deliklere sahip < 0,5 mm değerinde düşük kerf Düşük. 1 mm ila 4 mm arasında yüksek kerf değerleri, dar açılı iç kontur oluşturulamıyor, yeterli hassasiyete sahip olmayan "yuvarlaklaştırılmış" köşeler, en küçük delik boyutunun sac kalınlığından bir ila üç kat daha büyük olması gerekiyor, yüksek ısı kullanımı Düşük. Ufak delik ya da detaylı şekiller oluşturulamıyor, daha ziyade büyük ve kaba şekiller oluşturulabiliyor. Oksijen jeti konsantrasyonu sayesinde 70°'ye varan (plazmada bu, 45°) dik açılar mümkün
Teknolojinin geleceğin koşullarına uygunluğu Çok yüksek. Lazer kesimi, sürekli gelişmeye devam eden inovatif bir teknoloji. Lazer ile birden çok eksen ve farklı malzemelerle iki ve üç boyutlu kesimler mümkün. Ayrıca boru ve profiller de işlenebiliyor. Yüksek. CNC plazma kesimi sistemleri, çok yönlü kullanılabiliyor. İki ve üç boyutlu bir şekilde birden fazla eksenle kesim uygulamaları gerçekleştirilebiliyor. Ayrıca boru işleme de yapılabiliyor. Düşük. Teknoloji, kesim alanında ortaya çıkan yeni gereksinimler konusunda uyarlanabilme özelliğine sahip değil; bunun önemli bir nedeni çok az sayıdaki unsurunun (örneğin, meme) daha da geliştirilebilir ve iyileştirilebilir olması.

İlginizi çekebilecek diğer konular

İletişim
Servis ve iletişim