Maximale Produktivität im gesamten Volumensegment bei minimalen Rüst- und Programmieraufwänden.
Die TruLaser Tube 7000 ist Ihr Flaggschiff im Laser-Rohrschneiden. Mit dieser Laser-Rohrschneidmaschine bearbeiten Sie hoch flexibel Rundrohre bis Durchmesser 273 mm, Rechteckrohre bis Hüllkreis 290 mm und Quadratrohre bis 203 x 203 mm – und das deutlich produktiver als typische Anlagen in dieser Klasse.
Die Laser-Rohrschneidmaschine überzeugt nicht nur durch eine robuste Bauweise. Sie automatisiert viele Prüf- und Korrekturschritte und sichert die Qualität direkt im Schneidprozess ab. ScanLine, ObserveLine Comfort und ObserveLine Edge überwachen Rohmaterial und Schnittbereiche. Sie erkennen Toleranzen, stehengebliebene Butzen und vorgestanzte Konturen und greifen gezielt ein. So reduzieren Sie manuelle Kontrollen und Nacharbeit. Prozesssicherheit und Gutteilquote steigen deutlich.
Bearbeiten Sie hoch flexibel Rundrohre von 12 mm bis 273 mm, Rechteckrohre bis Hüllkreis 290 mm und Quadratrohre bis 203 mm x 203 mm.
Höchste Grunddynamik, RapidCut und 12 kW erhöhen Ihren Output und senken so die Kosten pro Teil. Intelligente Sensorik und Assistenzsysteme minimieren den Ausschuss.
Präzise Spanntechnik und automatische Stufenrollen unterstützen und führen die Rohre und machen exakte Laserschnitte bis 50° möglich. So reduzieren Sie Folgeprozesse.
Bringt Sie schnell und intuitiv zum NC‑Programm. Starke Automatismen und leistungsfähige Komponenten reduzieren den Arbeitsaufwand enorm.
Condition Monitoring reduziert ungeplante Stillstände. Planen Sie vorausschauend Wartungen und minimieren Ausfallrisiken. Mit Smartview auf der HMI behalten Sie auch weitere Maschinen in Ihrem Shopfloor immer im Blick
Gewinde, Fließbohren, Kegelsenken und Spiralbohren direkt im Prozess reduziert Folgeprozesse, Teilehandling und Fehlerquellen.
Möbel
Mehr Möglichkeiten für Designer: Die TruLaser Tube schneidet Rohre und Profile sehr präzise. Das ermöglicht Produkte von höchster Qualität und Anmutung.
Landmaschinen
Die TruLaser Tube kann Rohre mit hohen Wanddicken bearbeiten. Davon profitieren etwa Hersteller von Landmaschinen-Komponenten.
Fitnessgeräte
Die Automatisierungslösungen der TruLaser Tube erlauben bei der Fertigung die effiziente Produktion hochwertiger Komponenten wie zum Beispiel von Fitnessgeräten. Der Laser steht dabei für langfristig präzise Rohrbearbeitung.
Maschinen- und Gerätebau
Maschinenbauer ersetzen oder optimieren Blechkonstruktionen mit den Möglichkeiten der Laser-Rohrschneidtechnologie. Konstrukteure kombinieren dazu Rohr und Blech intelligent miteinander.
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TruLaser Tube 7000
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| Rundrohr | |
| Max. Außendurchmesser | 273 mm 1 |
| Rechteckprofil | |
| Max. Seitenlänge und Hüllkreisdurchmesser | 254 mm / 290 mm |
| Max. Rohmateriallänge für automatisches Beladen | |
| bei LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| bei LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| bei LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Fertigteillänge | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| bei Entladeeinheit 6,5 m | 6500 mm |
| bei Entladeeinheit 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Werkstückgewicht | |
| Max. Streckengewicht (Standard / Optional) | 40 kg/m / 50 kg/m 3 |
| Max. Rohmaterialgewicht bei automatischem Beladen | |
| mit LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| mit LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| mit LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 6001 | |
| Max. Laserleistung | 6000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 10 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 12 kW |
| Laserspezifische Daten - TruFiber 12001 | |
| Max. Laserleistung | 12000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 20 mm / 12,7 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 15 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 15 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
Qualität
SeamLine Tube erkennt Schweißnähte automatisch und richtet Rohre zuverlässig aus. Die Touchpoint-Bedienoberfläche wählt die Parameter selbstständig – das reduziert den Bedienaufwand und erhöht die Prozesssicherheit. Zudem ermöglicht die Funktion eine noch zuverlässigere Naht-Erkennung und kann Schneidparameter im Bereich der Schweißnaht automatisch anpassen. So profitieren Sie von einem automatisierten und robusten Bearbeitungsprozess.
ScanLine vermisst mit Lichtschnittsensoren Rohmaterialtoleranzen und kompensiert sie. Quality Pilot bewertet zu Beginn des Prozesses die Rohmaterialqualität und entscheidet, ob und in welcher Häufigkeit ScanLine misst. So vermeiden Sie unnötige Messzyklen, sparen Zeit und sichern gleichzeitig die Teilequalität.
Saubere Rohrinnenseiten gewährleistet die Spritzschutz-Vorrichtung für Rundrohre – das spart Nacharbeit.
Prüft automatisch, ob Butzen aus den geschnittenen Konturen im Rohr gefallen sind. Das steigert die Sicherheit und die Qualität im Prozess sowie Ihre Gutteilquote.
PierceLine überwacht und regelt den Einstechvorgang. Das schont sowohl Material als auch Maschine, erhöht die Teilequalität und verkürzt die Bearbeitungszeiten.
Der Spatter Guard spart Nacharbeit, denn er reduziert das Anhaften von Schlackespritzern an den Rohrinnenseiten. Dafür bringt er hauptzeitparallel ein Trennmittel ein. Nicht nur die Reinheit von Rundrohren sondern auch von geschlossenen Profilen wird gesteigert.
Die Spanntechnik mit permanenter Sensorüberwachung passt sich an jede Rohrgeometrie an und positioniert Ihr Rohr immer zentrisch. Die automatische Kraftregelung stellt sicher, dass auch dünne und labile Rohre nicht verformt werden.
Prozesssicherheit und Bedienerunterstützung
Bandtische in ergonomischer Höhe erleichtern das Entladen von Rohren und Profilen. Fertigteile können auf unterschiedliche Positionen sortiert werden, wobei die Entladefläche gleichzeitig als Materialpuffer dient.
Die integrierte Magnetkupplung schützt im Falle einer Schneidkopfkollision vor möglichen Beschädigungen. Auf diese Weise kann die Produktion ohne Neujustierung oder Kalibrierung fortgesetzt werden. Für schnelleres und noch prozessstabileres Einstechen sorgt die neue Querblasdüse.
Schneidgas einsparen, Prozesssicherheit erhöhen: Die innovative Düse mit patentierter Düsengeometrie ermöglicht Ihnen Durchschnittlich 33 % Schneidgaseinsparungen beim Hochdruckschnitt in Wandstärken von 1 bis 3 mm. Dank dem erhöhten Düsenabstand steigert sich zudem die Prozesssicherheit.
Ihre Maschine denkt mit: Bereits beim Beladevorgang prüft die Maschine, ob das richtige Rohr beladen wurde. Die Spanntechnik mit automatischer Kraftregelung spannt Rohre immer zentrisch, ohne sie zu verformen. Auch beim Entladen erkennt die Maschine, ob ein Teil richtig ausgeschleust wurde.
Kennzeichnen Sie Ihre Teile schnell und prozesssicher mit einem standardisierten Industriecode – die Funktion Dot Matrix Code macht es möglich.
Vision Equipment mit Smart View zeigt die TruLaser Tube 7000 innen und außen in Echtzeit – an der Maschine oder aus der Ferne. Mehrere Kameras liefern verschiedene Perspektiven. So haben Sie jederzeit die Maschine von überall im Blick.
Bearbeitungsspektrum erweitern
Die TruLaser Tube 7000 bearbeitet Schrägschnitte bis 50°. Das reduziert nachgelagerte Bearbeitungsschritte z.B. zur Schweißkantenvorbereitung, schafft konstruktive Freiheiten und ermöglicht innovative Rohrkonstruktionen.
Mit Smart Profile Detection beladen Sie auch Profile mit anspruchsvollen Geometrien automatisch.
Erkennt bereits vorhandene Konturen in Rohren und richtet das Schneidprogramm exakt daran aus. Anwender bearbeiten so auch vorgefertigte oder teilbearbeitete Profile sicher und präzise.
Integrieren Sie Fließbohren, Gewindeformen und Spiralbohren direkt in den Rohrlaser. Die integrierten Arbeitsschritte reduzieren Folgearbeitsgänge, Teilehandling, senken Fehlermöglichkeiten und erhöhen so die Wertschöpfung in einer Maschine.
Die einschwenkbare Förderstrecke mit bis zu 12,5 Meter Länge zeigt ihre Vorteile insbesondere bei Zwischenproduktionen und bei Offenen- oder Sonderprofilen.
Die TruLaser Tube 7000 verarbeitet und entlädt Rohre in einer Beladelänge von bis zu 12,5 m. Durch optimales Verschachteln nutzen Sie Ihr Rohmaterial deutlich besser aus. So reduzieren Sie Verschnitt und senken Ihre Materialkosten. Fertigteile in maximaler Beladelänge werden zuverlässig und prozesssicher entladen.
Damit die Kilowatt auch im Rohr ankommen: Dank der TRUMPF Laserleistungsregelung bringen Sie die hohe Laserleistung optimal ins Rohr. Profitieren Sie von Vorschubssteigerungen von bis zu 300% und der Bearbeitung von Wandstärken von bis zu 20 mm im Baustahl.
Wirtschaftlich und einfach zu bedienen
Der steife Maschinenrahmen und die präzisen Rohrführungen sorgen gleichzeitig für besonders schnelle Bearbeitung und für hohe Qualität im Fertigteil.
Das offene Maschinenkonzept und der intelligente Strahlschutz (Laserschutzklasse 1) bieten Ihnen optimale Zugänglichkeit und Ermöglicht ein schnelles ergonomisches Be- und Entladen von Profilen und Rohren manuell, automatisiert oder per Kran.
Das neue Bedienpult ergänzt die Touchpoint HMI um einen zweiten 24"-Touchscreen. Webbasierte Inhalte der TRUMPF Smart Services und OSEON sehen Sie direkt an der Maschine.
Durch RapidCut können die hohen Vorschübe des Festkörperlasers bereits bei kleineren Konturen umgesetzt werden. RapidCut beschleunigt den Prozess um das 4-fache und sorgt so für kürzere Durchlaufzeiten.
Die nahtlose Integration vieler Maschinen von TRUMPF in die eigene Softwarewelt ist problemlos und einfach. Sei es eine Integration in Oseon oder eine Anbindung an Monitoring und Analyse Tools - für jede Kombination stellen wir die passende Lösung bereit. Auch eine Anbindung an Software Systeme von Drittanbietern ist mit unseren Schnittstellen basierend auf dem OPC UA Standard möglich.
Programming Tube
Mit der 3D-Software Programming Tube erstellen Sie NC-Programme schnell, einfach und intuitiv. Starke Automatismen senken Ihren Programmieraufwand Die Software bietet flexiblen Datenimport und leistungsfähige Konstruktion – und unterstützt Sie Schritt für Schritt.
Oseon
Überblicken und steuern Sie in nur einem System alle relevanten Prozesse Ihrer Blechbearbeitung: Mit Oseon optimieren Sie Ihre Workflows und entfalten das Potential Ihrer Fertigung.
Smart View für Werkzeugmaschinen - Maschine anbinden und profitieren
Ab sofort ist Smart View bei dem Kauf Ihrer neuen Maschine kostenfrei für Sie verfügbar. Smart View liefert Ihnen automatisch relevante Betriebsdaten Ihrer Werkzeugmaschinen. Klicken Sie einfach in Ihr Dashboard und erhalten Sie erste umfassende Einblicke in die Leistung Ihrer TRUMPF Maschinen.
Software
Von der Kundenanfrage bis zur Auslieferung des gefertigten Teils – das Software-Portfolio von TRUMPF optimiert Ihren kompletten Fertigungsprozess. TRUMPF kombiniert dabei die Software intelligent mit Maschinen und Services zu maßgeschneiderten Industrie 4.0-Lösungen für Ihre Smart Factory.
Beladen – auch in XXL
Der LoadMaster Tube für 12,5 m Beladelänge führt das Rohmaterial der Maschine vollautomatisch zu. Die einschwenkbare Förderstrecke mit 12,5 m Länge zeigt ihre Vorteile insbesondere bei Zwischenproduktionen und Sonderprofilen.Optional ist auch eine Aufstellung des LoadMaster Tube an der Vorderseite der Maschine möglich. So können Sie das Layout der Maschine an Ihren Materialfluss anpassen.
Rohrlager mit Lageranbindung
Mithilfe der Beladeautomatisierung binden Sie die TruLaser Tube Maschinen an ein Rohrlager an. So beladen Sie die Laserrohrschneidmaschine vollautomatisch und unbeaufsichtigt. Wie das funktioniert? Eine Kipp-Aushub-Station nimmt die Kassette mit Rohmaterial aus dem Lager und übergibt sie der Fördereinheit. Diese ist direkt an den LoadMaster Tube angebunden.
Entladen und Sortieren
Die Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband wurde speziell für das automatisierte Entladen von Fertigteilen an der TruLaser Tube Maschine entwickelt. Sie umfasst sowohl mechanische als auch digitale Komponenten samt Längsförderband. An diese binden Sie die Automatisierung eines Integrators nach Ihren Wünschen flexibel an.
Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Mehr Sicherheit dank lückenloser Unterstützung in der gesamten Prozesskette
Eine voll automatisierte Prozesskette für die Rohrbearbeitung hilft Ihnen, dem Fachkräftemangel zu begegnen, Ihre Kosten zu senken und neue Geschäftsfelder zu erschließen. Vom Laserrohrschneiden über das Rohrbiegen bis zum 3D-Laserschneiden. Wir unterstützen Sie beim Aufbau Ihrer Fertigungslösung!
