Imáginese que conduce un coche con 400 CV, pero independientemente de cuánto pise el acelerador, su coche no alcanza la máxima capacidad del motor en carretera. Para que no le pase esto al cortar con láser, nuestras máquinas están construidas de tal modo que toda la potencia del láser llega por completo a la chapa. Para conseguir calidad y productividad, es decisivo el paquete completo compuesto por máquina, potencia láser y funciones. Esto es posible de forma perfectamente armonizada con TRUMPF. Puede utilizar potencias láser de hasta 12 kW en la pieza; esto le permite obtener los mejores resultados, incluso en piezas difíciles.
Mecanizado productivo, proceso fluido
Los modelos TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber y TruLaser 5060 fiber convencen por su elevada velocidad de mecanizado y la alta calidad de las piezas resultantes, incluso de aquellas con contornos complejos. Gracias al láser de estado sólido con una potencia láser de hasta 12 kW, puede alcanzar unos avances excelentes. Los sistemas de asistencia inteligentes otorgan mayor productividad y fiabilidad que nunca a todo el proceso de mecanizado. Se reduce la implicación del operario y se minimizan los tiempos secundarios.
Características dinámicas excelentes, gracias al accionamiento de mayor carga y el movimiento del eje dinámico, incluso en contornos complejos.
BrightLine fiber posibilita una excelente calidad de las piezas y facilita la retirada de las piezas.
Un nuevo diseño de tobera reduce el consumo de nitrógeno hasta un 70 % con un rendimiento doble.
Aproveche toda la potencia láser: nuestras máquinas están construidas de tal modo que cada kW llega a la chapa. Así, no solo consigue grandes avances, sino que también puede mecanizar la pieza de forma productiva.
Smart Nozzle Automation garantiza una elevada calidad de tobera, incluso en el funcionamiento totalmente automático. El cambiador de toberas se puede extraer durante el corte de la máquina y prepararse durante el tiempo de producción.
Con el premiado Touchpoint HMI las tareas de control son mucho más rápidas e intuitivas con un rendimiento constantemente superior.
Mecanice rápida y fácilmente la chapa en formato 6 x 2 m.
Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos finos en acero de construcción grueso.

Pieza de acero de construcción delgada
En particular en chapa delgada, su TruLaser Serie 5000 fiber corta de forma extremadamente rápida.

Fácil retirada de las piezas
Gracias a BrightLine fiber, una sofisticada combinación de un sistema óptico especial y las toberas BrightLine con flujo optimizado, junto con otras innovaciones técnicas, la TruLaser Serie 5000 fiber proporciona una calidad máxima de las piezas. La clave: gracias a la elevada calidad de los bordes de corte, sus piezas no se enganchan durante la retirada de las piezas. Esto facilita la retirada de las piezas y ahorra mucho tiempo.

Corte de todos los materiales habituales
La estructura del TruDisk posibilita el mecanizado de metales no ferrosos con nitrógeno, sin preocuparse por las reflexiones. TRUMPF posibilita además el mecanizado de chapas recubiertas de lámina.

Acero de construcción grueso cortado con CoolLine
El proceso CoolLine enfría selectivamente la pieza de trabajo durante el corte por láser. Esto posibilita nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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Dimensiones | |||
Longitud | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
Anchura | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
Altura | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
Peso | |||
Peso máquina base | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
Velocidad máxima | |||
Simultáneo | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
Zona de trabajo | |||
Eje X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
Eje Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
Peso máx. de la pieza | 1100 kg | 2000 kg | 3000 kg |
Peso de la pieza máx. sin cambiador de palets de carga pesada | 1100 kg | 1900 kg | 2900 kg |
Peso de la pieza máx. con cambiador de palets de carga pesada | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
Peso de la pieza máx. en ambos palets sin cambiador de palets de carga pesada | 2200 kg 2 | 5700 kg 2 | 5700 kg 2 |
Peso de la pieza máx. en ambos palets con cambiador de palets de carga pesada | 2200 kg 2 | 5700 kg 2 | 5700 kg 2 |
Datos específicos del láser - TruDisk 6001 | |||
Potencia láser máx. | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 8001 | |||
Potencia láser máx. | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 10001 | |||
Potencia láser máx. | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 12001 | |||
Potencia láser máx. | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Valores de consumo | |||
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Alta productividad y en la mejor calidad: las potentes funciones garantizan unos resultados de mecanizado óptimos.
Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado, las toberas con orificios precisos, pulverizan niebla de agua circularmente alrededor de haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del haz láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un anidamiento más compacto, y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.
La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina de bancada plana aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.
Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.
Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en los palets de una manera sencilla, rápida y sin errores.
Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.
Flexibilidad
Con el nuevo proceso EdgeLine Bevel, puede introducir chaflanes y avellanados directamente en los componentes en la máquina. Esto le ahorra pasos adicionales del proceso. La programación sencilla y rápida favorece la diversidad de aplicaciones. Esto le permite mecanizar chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños.
Autonomía
Durante el corte, el sistema visualiza la ranura de corte a través de la tobera, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa varía en una misma chapa o esta se ha visto afectada por divergencias en la calidad como óxido y restos de pintura, la unidad de sensores garantiza el avance en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. Puede acceder en todo momento a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la tobera, además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención.
El estado óptimo de la tobera y de la lente es un importante requisito para garantizar una fiabilidad en los procesos óptima y la máxima calidad de las piezas. El paquete Smart Nozzle Automation combina funciones inteligentes, entre otras LensLine para aumentar la vida útil de su lente, que garantizan precisamente esto, incluso en el funcionamiento totalmente automático. La función detecta y subsana automáticamente numerosas causas que pueden perjudicar al resultado de corte. Esto le facilita en gran medida la planificación de los ciclos de limpieza y sustitución de la tobera.
Podrá prescindir casi completamente del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.
Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.
Productividad

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio. También puede duplicar la velocidad de avance. Además, un diseño de toberas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado. El proceso descubre aparte nuevos espesores de chapa para su mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 corta acero de construcción en fibra con un espesor de 12 mm.
Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 70 %. Esto es posible gracias a un diseño de toberas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 corta acero de construcción en fibra con un espesor de 12 mm.
Calidad

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultos de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Las innovadoras toberas Performance y los datos de corte optimizados del paquete Performance le proporcionan dos grandes ventajas durante el corte por fusión de chapa delgada: un salto de calidad y un aumento sustancial de la productividad.

Con el paquete de corte Gasmix, le proporcionamos datos de corte para optimizar la calidad de sus piezas. El uso de una mezcla de gas de nitrógeno y oxígeno en combinación con una alta potencia de láser mejora la calidad de las piezas en acero de construcción y aluminio. Según el tipo de material, la aleación y la calidad del material, se puede reducir la rebaba del componente cortado por láser.

TruTops Boost
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser 2D y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

Software
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Puede escoger de entre un amplio sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser. Desde la carga semiautomática hasta la célula de mecanizado totalmente automática con enlace con un almacén, TRUMPF ofrece soluciones que optimizan su cadena de procesos.

Cargar
Su acceso a la automatización: el LoadMaster permite la carga automática de chapas brutas en su máquina.

Carga y descarga
LiftMaster Compact carga y descarga su máquina de forma totalmente automática y extraordinariamente rápida. LiftMaster Linear Basic incrementa el aprovechamiento de hasta dos máquinas.

Carga y descarga / Clasificación de piezas
La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones de automatización. Carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. Además, el LiftMaster Sort separa las piezas terminadas de la rejilla residual. LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su máquina directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.

Sistema de almacenamiento
Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página- Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
- El peso máximo de la pieza en ambas bandejas es idéntico. Sin embargo, hay diferentes distribuciones del peso de la pieza en las bandejas. Sin cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 30 mm / 30 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato. Con cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 50 mm / 10 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato.