TruLaser 5030 fiber / 5040 fiber / 5060 fiber

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Esto no sucede con CoolLine. Durante el mecanizado, las toberas con orificios precisos, pulverizan niebla de agua circularmente alrededor de haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del haz láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un anidamiento más compacto, y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

Basta una mirada: gracias a la nueva función Condition Guide, usted conoce en todo momento el estado de su máquina. Un sistema de semáforo indica el estado de elementos importantes que influyen en la capacidad de corte de la máquina. En caso necesario, Condition Guide le ofrece recomendaciones de acción. Los diagramas de proceso permiten pronosticar fácilmente cuándo podría ser necesaria una acción. Esto posibilita una planificación eficiente de las tareas de mantenimiento.

AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.

La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.

La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina de bancada plana aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.

Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.

Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.

Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.

El estado óptimo de la tobera y de la lente es un importante requisito para garantizar una fiabilidad en los procesos óptima y la máxima calidad de las piezas. El paquete Smart Nozzle Automation combina funciones inteligentes, entre otras LensLine para aumentar la vida útil de su lente, que garantizan precisamente esto, incluso en el funcionamiento totalmente automático. La función detecta y subsana automáticamente numerosas causas que pueden perjudicar al resultado de corte. Esto le facilita en gran medida la planificación de los ciclos de limpieza y sustitución de la tobera.

Las características del haz láser desempeñan un papel clave en la producción de piezas. Entre ellas se cuenta la posición del foco: si no está ajustada de forma óptima, repercute negativamente en la calidad de sus piezas. Smart Beam Control ajusta de forma segura en todo momento la posición del foco del haz láser y le facilita la inspección del sistema de corte. A tal fin, un sensor integrado en el cabezal de corte comprueba permanentemente la posición del foco; en caso de variaciones, la función ejecuta un reajuste. Además, Smart Beam Control brinda nuevas posibilidades de diagnóstico: permite la inspección remota, mediante soporte remoto, del sistema de corte de la máquina.

Smart Collision Prevention reduce al mínimo el riesgo de colisiones durante el corte por láser. Monitorizando los contornos de piezas, el proceso identifica las piezas que están en peligro volcar. Genera una estrategia de ejecución óptima para el pedido de piezas concreto: el láser esquiva con habilidad las piezas en peligro de vuelco. Estas no se cortan hasta haberse eliminado el peligro de colisión. Esto le permite prescindir por completo del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso.

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

Durante el corte, el sistema visualiza la ranura de corte a través de la tobera, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa varía en una misma chapa o esta se ha visto afectada por divergencias en la calidad como óxido y restos de pintura, la unidad de sensores garantiza el avance en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. Puede acceder en todo momento a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la tobera, además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención.

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio. También puede duplicar la velocidad de avance. Además, un diseño de toberas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado. El proceso descubre aparte nuevos espesores de chapa para su mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 corta acero de construcción en fibra con un espesor de 12 mm.

Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 70 %. Esto es posible gracias a un diseño de toberas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 corta acero de construcción en fibra con un espesor de 12 mm.

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultos de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Las innovadoras toberas Performance y los datos de corte optimizados del paquete Performance le proporcionan dos grandes ventajas durante el corte por fusión de chapa delgada: un salto de calidad y un aumento sustancial de la productividad.