Procesos integrados y máximo rendimiento, desde piezas individuales hasta sofisticadas producciones en serie.
La TruLaser Tube 5000 fiber explota los puntos fuertes del láser de estado sólido como ninguna otra máquina lo había hecho antes. De cara a los usuarios esto se traduce en unos tiempos de mecanizado breves para gran variedad de tubos y perfiles. La última versión de la máquina convence todavía más: es más productiva, mecaniza tubos más pesados y corta material más grueso con una potencia láser superior. ¡Convénzase usted mismo!
Gracias a RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños.
La TruLaser Tube 5000 fiber presenta una accesibilidad óptima gracias a su diseño abierto.
Mediante la técnica de sujeción de la TruLaser Tube 5000 fiber podrá producir tubos en toda la zona de sujeción sin reequipar la máquina.
Láser de estado sólido y datos de corte de TRUMPF: perfectamente armonizados entre sí para los mejores resultados de corte.
La opción de corte biselado permite realizar cortes de alta calidad de hasta 45º.
Durante el proceso de mecanizado completo, una moderna unidad sensora garantiza una ejecución sin dificultades.
Elimine otra fase de trabajo: la TruLaser Tube 5000 fiber incorpora roscas.
La ampliación del circuito exterior ofrece más espacio libre en el mecanizado de tubos redondos y rectangulares.
Muebles
Más posibilidades para diseñadores: la TruLaser Tube 5000 fiber corta tubos y perfiles con gran precisión, garantizando productos de alta calidad y exigencia.
Construcción de tiendas
Independientemente de si se trata de producción individual o producción en serie: el corte de tubos por láser garantiza la mayor flexibilidad en el diseño de muebles para tiendas.
Máquinas agrícolas
La TruLaser Tube 5000 fiber puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Máquinas deportivas
Las soluciones automatizadas de la TruLaser Tube 5000 fiber permiten en la fabricación una eficiente producción de componentes de alta calidad como, por ejemplo, de las máquinas deportivas. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
Fabricación de máquinas y equipos
Los ingenieros sustituyen u optimizan las construcciones de chapa con las posibilidades que ofrece la tecnología de corte de tubos por láser. Los diseñadores técnicos combinan de manera inteligente tubo y chapa.
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TruLaser Tube 5000 fiber
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|---|---|
| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 152 mm |
| Diámetro exterior máx. (opcional) | 170 mm 1 |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 152 mm / 170 mm |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente (opcional) | 180 mm / 180 mm 2 |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 8,0 m | 8000 mm 3 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| Con unidad de descarga 3 m | 3000 mm |
| Con unidad de descarga 3 m + 1,5 m | 4500 mm 3 |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm 3 |
| Con unidad de descarga 6,5 m + 1,5 m | 8000 mm 3 |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 25 kg/m |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 162,5 kg |
| con LoadMaster Tube 8,0 m | 200 kg |
| Datos específicos del láser - TruFiber 4001 | |
| Potencia láser máx. | 4000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 10 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 6 mm / 6 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 6 mm / 6 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
| Datos específicos del láser - TruFiber 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 14 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
Calidad
SeamLine Tube detecta los cordones de soldadura automáticamente y alinea los tubos de forma fiable. La interfaz de usuario Touchpoint elige los parámetros de forma autónoma, lo cual reduce el trabajo de los operarios y aumenta la seguridad del proceso. Asimismo, la función permite una detección de los cordones aún más fiable y puede adaptar los parámetros de corte en la zona del cordón de soldadura de forma automática. De esta forma, se beneficia de un proceso de mecanizado robusto y automatizado.
Aumente la exactitud de sus piezas terminadas en materias primas con tolerancias: ScanLine comprueba la sección del tubo y activa el offset más rápido que un abrir y cerrar de ojos.
Se acabaron los ajustes manuales: el mecanismo de reglaje FocusLine mantiene constante la posición del foco del láser y la ajusta automáticamente al material.
Mediante PierceLine se gestiona y monitoriza el proceso de penetración. El proceso de penetración se finaliza tan pronto como el material se separe por completo. Esto da lugar a resultados más precisos y tiempos de mecanizado más cortos.
El Spatter Guard ahorra trabajos de repaso, pues evita que las salpicaduras de escoria se adhieran a los lados interiores del tubo. Para ello, aplica un agente desmoldeante durante el tiempo de producción y sin ningún esfuerzo de configuración manual.
Ampliar la gama de mecanizado
Amplíe su gama de piezas mediante cortes oblicuos de alta calidad de hasta 45º.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente incluso perfiles con geometrías exigentes.
Opcionalmente, la TruLaser Tube 5000 fiber se encarga de incorporar roscas, integrando así un paso del proceso. Usted elige, ya que en el portaútiles estandarizado puede introducir hasta ocho útiles para la incorporación de roscas.
Fabricación aún más flexible: con la nueva técnica de sujeción tendrá aún más libertad de movimiento con respecto a la circunferencia envolvente de los tubos cilíndricos.
Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario
Con la estrategia de cabezal de corte único puede mecanizar con el láser varios tipos de material y grosor sin necesidad de cambiar el cabezal de corte.
Ahorre gas de corte, aumente la seguridad del proceso: la innovadora boquilla con geometría de boquilla patentada permite ahorrar una media del 33 % de gas de corte en el corte a alta presión en espesores de 1 a 3 mm. La mayor distancia de la boquilla también aumenta la seguridad del proceso.
El acoplamiento magnético con fuelle protege el cabezal de corte. En caso de colisión, el cabezal de corte se desvía, lo que evita daños estructurales. A continuación se puede volver a mover manualmente a la posición de partida. De este modo, al poco tiempo se puede continuar la producción.
Rapidez y seguridad del proceso: así identificará con láser las piezas con un código industrial 2D estandarizado.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Adicionalmente sirven de reserva práctica de materiales.
Su máquina coopera: los sensores detectan si una pieza se ha evacuado correctamente.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el almacén de tubos.
Rentable y fácil de manejar
El bastidor rígido de la máquina y una instalación de tuberías precisa procuran una producción especialmente rápida y una alta calidad de la pieza terminada.
El concepto abierto de la máquina queda reflejado en todos los componentes: desde la carga, pasando por la revisión del proceso de mecanizado hasta la evacuación de la pieza terminada.
Con RapidCut se muestran los grandes avances del láser de estado sólido incluso en contornos pequeños. Sobre todo en los materiales finos esto se refleja en un enorme plus de la productividad para su fabricación.
Sin tiempos de equipamiento ni errores de equipamiento en toda la zona de sujeción estándar: con la técnica de sujeción de TruLaser Tube 3000 fiber produce sin necesidad de reequipamientos.
Con el HMI de Touchpoint, podrá realizar las tareas en la máquina con especial rapidez. Las funciones se pueden aprender de forma intuitiva a través del display táctil; la máquina se maneja fácilmente con la mano.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Programming Tube
En unos segundos, el software de programación Programming Tube crea los programas CN. La interfaz de usuario de diseño claro facilita el procesamiento. El programa ya incluye asistencia para el diseño de las uniones.
Smart View para máquinas-herramienta: conectar la máquina y aprovechar la ventaja
De inmediato, Smart View está disponible de manera gratuita con la compra de su nueva máquina. Smart View proporciona datos de funcionamiento relevantes de sus máquinas-herramienta de forma automática. Simplemente haga clic en su panel de control y obtenga la primera información completa sobre el rendimiento de sus máquinas TRUMPF.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Cargar
Con la unidad de carga LoadMaster Tube minimizará los tiempos de preparación. La práctica cavidad de agrupación de tubos pone a disposición el material bruto de forma automatizada. Opcionalmente también es posible una instalación de la LoadMaster en la parte delantera de la máquina. Esto le permite adaptar de forma óptima el diseño de la máquina a su flujo de material.
Almacén de tubo con conexión a almacén
Con ayuda de la automatización de la carga, puede conectar la máquina TruLaser Tube con un almacén de tubos. Así podrá cargar la máquina de corte de tubos por láser de forma totalmente automática y sin necesidad de vigilancia. ¿Cómo funciona? Una estación de inclinación y carga toma el cassette con materia prima del almacén y lo transfiere a la unidad transportadora. Esta está conectada directamente al LoadMaster Tube.
Descarga y clasificación
La interfaz de automatización de descarga con cinta transportadora longitudinal es una interfaz para la descarga automatizada de piezas terminadas en la máquina TruLaser Tube. Se trata de una interfaz digital y mecánica junto con una cinta transportadora longitudinal. A ella conecta la automatización de un integrador de forma flexible según sus preferencias.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
- Los tubos redondos con un diámetro entre 152 mm y 170 mm solo pueden cargarse manualmente.
- Solo pueden cargarse de forma manual los perfiles rectangulares con una longitud del lado de >152,4 mm
- Valor para los modelos ampliados (opción)
Más seguridad gracias al apoyo sin fisuras en toda la cadena de procesos
Una cadena de procesos totalmente automatizada para el mecanizado de tubos le ayudará a afrontar la escasez de personal cualificado y a reducir sus costes, además de permitirle embarcarse en nuevas áreas de negocio. Desde el corte de tubos por láser y el curvado de tubos hasta el corte por láser 3D. Le ayudamos a crear su solución de fabricación.
