Oplossingen
Erik Westphal vond de oplossing in de lascel TruArc Weld 1000. De samenwerkende robot met zes assen kan door middel van een lineaire as links of rechts van de component worden geplaatst en biedt zo meer speelruimte tijdens de bewerking De krachtige lasbron van Fronius beschikt over een superslanke brander van 350 A waarmee zelfs moeilijk bereikbare delen van een component veilig kunnen worden gelast. Een extern draadtransportsysteem en een 3D-lastafel van Demmeler, voor het gebruik van flexibele spanmiddelen, ronden de installatie af. De veiligheidstechniek voldoet aan de strenge normen van TRUMPF Werkzeugmaschinen. Het hoogtepunt van het systeem is echter de eenvoudige bedienbaarheid: de operator van de installatie heeft geen programmeercursus nodig en hoeft de samenwerkende robot alleen maar met de hand in positie te brengen. De coördinaten en het starten en stoppen van de lasnaad worden rechtstreeks via de Teach-module op de lasbrander bepaald.
Realisatie
Erik Westphal was onder de indruk van de eenvoudige inbedrijfstelling van de installatie: "Een monteur van de servicedienst was helemaal niet nodig. Van tevoren heeft TRUMPF ons nauwkeurige instructies gegeven voor de toevoerleidingen voor stroom, perslucht en technische gassen. Na het uitladen hebben we de installatie gewoon zelf aangesloten." De scholing van de operators vond uitsluitend plaats via videotutorials, die op een tablet kunnen worden opgeroepen via een barcode op de machine. Westphal: "Na een paar uur hebben onze jongens de eerste kappen gelast en na een week was de TruArc Weld 1000 in de serieproductie geïntegreerd". Ook de operators die in het begin sceptisch waren, zijn overtuigd: talrijke opgeslagen lasparameters – zogenaamde lasjobs – vergemakkelijken de programmering enorm.
