Laseraanvoerlassen (Laser Metal Deposition)

Bij conventioneel laseraanvoerlassen verwarmt een laserstraal het werkstuk lokaal en vormt daar een smeltbad. Uit een sproeier in de bewerkingsoptiek wordt dan een fijn metaalpoeder direct in het smeltbad gesproeid. Dit smelt daar op en verbindt zich met de grondstof. Er blijft een laag van ca. 0,2 tot 1 mm dik achter. Op deze manier ontstaan aan elkaar gelaste lasrupsen die structuren op bestaande basisonderdelen of complete componenten opbouwen. Naar wens kunnen vele lagen op elkaar worden gelast. Door aanvoerlassen kunnen hoge opbouw- of volumesnelheden op 3D-oppervlakken van meerdere cm³/min worden bereikt, bij verplaatsingssnelheden van 500 mm/min tot en met meerdere meters/minuut. Om lijnen, vlakken en vormen op te brengen, beweegt de bewerkingsoptiek - automatisch geregeld - over het werkstuk. Een slim sensorsysteem zorgt ervoor dat de laagdikte altijd overal gelijk is. 

Bij hogesnelheidslaseraanvoerlassen worden de poeders al boven het substraatoppervlak bijna op smelttemperatuur gebracht. Hierdoor is er minder tijd nodig voor het opsmelten van het poeder. Het resultaat: aanzienlijk hogere processnelheden. Door de lage warmtetoevoer maakt het hogesnelheidslaseraanvoerlassen ook de coating van zeer warmtegevoelige grondstoffen, zoals aluminium- of gietijzerlegeringen, mogelijk. Door het HS-LMD-proces kunnen hoge oppervlaktesnelheden op rotatiesymmetrische oppervlakken tot en met 1500 cm²/min worden bereikt. Hierbij worden verplaatsingssnelheden van enkele honderden meters/minuut gehaald.

Waardeer uw componenten op - met een beschermlaag tegen corrosie of slijtage. Door het aanvoerlassen met laserpoeder ontstaan coatingen die uw componenten verharden en daarmee bestand maken tegen zout water, chemicaliën of weersinvloeden. Anders dan bij gebruikelijke procedures zoals het thermisch opspatten, is het werkstuk hierbij slechts blootgesteld aan lage thermische belastingen, zodat het slechts tot zeer geringe vertraging leidt - als er al vertraging is. Met LMD zijn de meest uiteenlopende materiaalmengsels en laagstructuren mogelijk. Bespaar bijvoorbeeld productiekosten, als u voordelige materialen voor het component gebruikt en het vervolgens hoogwaardig coat.

Laseraanvoerlassen biedt veel vormgevingsvrijheid bij de individuele productie van componenten, vooral in vergelijking met generieke persvormen. Door aanvoerlassen met extra materiaal kunnen compleet nieuwe structuren ontstaan of bestaande componenten in vorm en oppervlaktestructuur veranderd worden. Ook grote componenten die niet in de bouwruimte van een 3D-printer passen, kunnen op deze manier compleet gegenereerd worden.

Wilt u meer toegevoegde waarde? Repareer dure componenten of gereedschap eenvoudig en snel met laserpoederaanvoerlassen. Kleine en grote beschadigingen kunnen snel en vrijwel naadloos worden verholpen. Ook ontwerpwijzigingen zijn mogelijk. Zo bespaart u tijd, energie en materiaal. Dat loont vooral bij dure metalen zoals nikkel of titaan. Typische toepassingsvoorbeelden zijn turbinebladen, zuigers, kleppen, assen of gereedschap van allerlei soorten en maten.

Laseraanvoerlassen is ook optimaal geschikt voor het voegen - bijvoorbeeld om spleten van enkele millimeters te dichten. Zo ontstaan er homogene, dichte voegen – helemaal zonder nabewerking. De coaxiale poedertoevoer maakt deze lasmethode driedimensionaal en richtingsonafhankelijk; en u blijft flexibel in de productieketen. Met het laseraanvoerlassen verbindt u ook verschillende materialen, bijvoorbeeld staal en gietijzer. Zo kunnen bijvoorbeeld accu's voor e-motoren worden gelast.