Optimalisering van onderdelen

Lichter, voordeliger of functioneler: hoe wilt u uw onderdelen het liefst hebben? Met doordacht vormgegeven onderdelen van plaatmateriaal benut u uw lasersnij-, pons- of buigmachine optimaal – en bespaart u materiaal, kosten en moeite.

Een conventionele asaanslag bestaat uit een lasconstructie van halffabrikaten en freesstukken. De vele verschillende werkstappen die hiervoor nodig zijn, kosten veel tijd en geld. Met de nieuwe constructie bestaande uit twee plaatdelen kunt u het aantal onderdelen terugbrengen, de verbindingsprocessen vereenvoudigen en het materiaalverbruik verminderen.

Met een laserlasinstallatie produceert u vele malen goedkoper dan met conventioneel lassen. Voorwaarde is wel dat u geschikte onderdelen identificeert en deze voorbereidt voor laserstraallassen. De constructieve en productietechnische trucs hiervoor krijgt u van ons.

Dicht en vrij van vervorming – zo moet de conventionele afdekking voor elektronische componenten zoals schakelkasten zijn. Juist hier ligt de zwakte van conventioneel TIG-lassen. Dit veroorzaakt namelijk vervorming, die weer gecorrigeerd moet worden. De voor laserstraallassen geschikte constructie vervangt meerdere werkstappen: zowel het voorbereiden van de naad als het corrigeren komen te vervallen, doordat er door de lagere warmte-overdracht nauwelijks vervorming optreedt.

Inrichtingen garanderen kwaliteit en veilige processen bij het laserstraallassen. Wat "mensen van de praktijk" vaak niet weten: uit afzonderlijke plaat- en buisdelen gemaakte inrichtingen zijn vaak flexibeler en goedkoper. Bovendien kunnen ze productietoleranties bij het lassen beperken. Wanneer gaat u het werk voor uzelf makkelijker maken?

Een conventionele inrichting voor laserstraallassen wordt meestal gemaakt van een massief freesblok. Spaninrichtingen van plaatmateriaal zijn economischer dan gefreesde inrichtingen. Ze zorgen niet alleen voor lagere productiekosten, maar ook voor een lager gewicht. Bovendien kunnen overige functies worden geïntegreerd en kan de warmteafvoer worden verhoogd.

Buizen en profielen worden overal gebruikt – van de machine- en installatiebouw tot aan de meubelindustrie. Het laserbuissnijden bespaart hele processtappen, en daardoor kunt u geld besparen. Verzeker uzelf van uw aandeel in de groeimarkt voor lasergesneden buizen. Met het juiste advies komt u precies te weten hoe dat gaat.

Bij de conventionele productie worden drie onderdelen in afzonderlijke processtappen aan elkaar aangepast. Dat kost veel tijd en is logistiek gezien best een opgave. Bij een slimme constructie wordt de dwarsarm gemaakt van twee identieke buizen met identieke vorm en afmetingen. Beide onderdelen worden op een laserbuissnijmachine aan elkaar aangepast en vervolgens samengevoegd.

Wilt u de werkdruk van uw machines verhogen en lasmodules in kleine seriegrootten voordelig en met dezelfde hoge kwaliteit produceren? Dan zult u inrichtingen in de toekomst uit platen en lasergesneden buizen maken. Het is eenvoudiger en voordeliger dan u denkt.

De talrijke gefreesde onderdelen van de conventionele inrichting zijn zowel tijdverspillers als kostenverhogers. De inspanning voor het verspanen is groot, passingen voor pennen en schroefdraad zijn vereist. De module moet liggend worden gelast. Een buis-insteekconstructie vervangt het volledige freesblok. Uw voordeel: minder onderdelen, minder inspanningen. De loodrechte opbouw maakt de inrichting tevens goed toegankelijk voor al het handmatig als ook geautomatiseerd vlambooglassen, bijvoorbeeld op een TruArc Weld 1000.