Kiedy Oliver Meusel mówi o laserach, szybko można zauważyć, że jest to osoba znająca się zarówno na teorii, jak i praktyce. Od ponad 30 lat pracuje w firmie Brose Fahrzeugteile, gdzie obecnie pełni funkcję eksperta ds. technologii spawalniczych. Opracowuje on technologie, wdraża procesy i weryfikuje produkty w ramach swojego zespołu. Z uwagi na fakt, że Meusel wie, co jest ważne w produkcji, często ma propozycje dotyczące produktów i serwisów, które jeszcze bardziej ułatwiają klientom codzienne życie. Jego pomysły powstają zazwyczaj bezpośrednio w wyniku praktycznych wyzwań, z którymi Meusel musi się mierzyć.
Tak samo było w przypadku kontroli stanu lasera. „Przy każdym nowym produkcie w firmie Brose rozważamy, czy kupować w tym celu nowe urządzenie. A może można ponownie wykorzystać istniejącą już maszynę?” – wyjaśnia Meusel i dodaje: „W przypadku laserów ta druga opcja jest szczególnie atrakcyjna: nie wymaga nowych inwestycji, urządzenie jest już zamortyzowane, a ponadto całość jest zgodna z zasadami zrównoważonego rozwoju”. Ale kto tak naprawdę może stwierdzić, czy laser po latach stosowania nadaje się jeszcze do nowego projektu?
Pomysł staje się produktem
Meusel zadał więc swoim partnerom w TRUMPF następujące pytanie: A może by tak opracować rzetelną kontrolę, która umożliwiłaby decydentom przejrzystą, obiektywną i zrozumiałą ocenę całościową urządzenia – coś w rodzaju ekspertyzy dotyczącej samochodów używanych? Dzięki połączeniu analizy dostępnych danych lasera i szczegółowej oceny na miejscu przeprowadzonej przez technika serwisowego można by oszacować wszystkie zalety i wady nowego zakupu w porównaniu z ponownym wykorzystaniem, a więc stwierdzić, co konkretnie oznacza dana decyzja w kontekście kosztów, ryzyka i zrównoważonego rozwoju. Eksperci TRUMPF szybko rozpoznali zalety, jakie taka ocena może przynieść klientom, i wspólnie z Oliverem Meuselem opracowali usługę Health Check dla laserów. Meusel skoordynował wewnętrzne potrzeby, zgromadził współpracowników z różnych fabryk, zebrał opinie – a firma TRUMPF ich wysłuchała.
Monitorowanie stanu lasera: w jakim stanie jest dzisiaj laser?
Analiza danych lasera jest dla firmy Brose czymś oczywistym. Od lat przedsiębiorstwo stawia na Condition Monitoring (monitorowanie stanu lasera) firmy TRUMPF. Wszystkie lasery używane przez firmę na całym świecie – ponad 200 sztuk – są podłączone do systemu. Dzięki algorytmom i z pomocą ekspertów serwisowych firma TRUMPF proaktywnie monitoruje nieprawidłowości i usterki, zapobiegając w ten sposób przestojom. „Uważam Condition Monitoring za potężne narzędzie i polecam je wszystkim naszym fabrykom” – mówi Meusel. Jednak to nie wystarcza, aby podjąć decyzję, czy używany laser może zostać wykorzystany w nowym projekcie. Condition Monitoring pokazuje bowiem tylko aktualny stan, a usługa Health Check ma na celu również spojrzenie w przeszłość i umożliwienie tym samym prognozowania przyszłości.
Health Check: w jakim stanie jak dotąd był laser?
W tym celu usługa Health Check uwzględnia dodatkowe pytania: Jaki był stan techniczny urządzenia w ostatnim okresie eksploatacji? Jak często przeprowadzano naprawy i konserwacje? Jak wygląda kwestia dostępności serwisu i części zamiennych? Czy warto przeprowadzić naprawę, czy istnieje możliwość doposażenia urządzenia w inteligentne usługi, takie jak automatyczne zabezpieczanie danych jakościowych „Quality Data Storage” firmy TRUMPF, lub samodzielne monitorowanie za pomocą Smart View? Kwestie te mają znaczenie nie tylko dla decydentów w Coburgu, ale także w 68 lokalizacjach firmy Brose na całym świecie.

W ramach usługi Health Check dla laserów eksperci firmy TRUMPF wykonują następujące czynności bezpośrednio u klienta:
- Ogólna kontrola wzrokowa
- Kontrola stanu źródła laserowego
- Kontrola układu prowadzenia wiązki, kabla światłowodowego oraz układu optycznego
- Układ chłodzenia, kabel światłowodowy i układ optyczny
- Analiza nieprawidłowości wykrytych podczas kontroli stanu technicznego
Więcej informacji na temat usługi Health Check dla laserów można znaleźć tutaj.
Bezpieczeństwo planowania zamiast niespodzianek
Obecnie usługa, z której firma Brose skorzystała jako pierwsza, jest już dostępna. Meusel rekomenduje wszystkim swoim współpracownikom w fabrykach na terenie UE, aby planowali kontrolę przy każdym nowym zastosowaniu lasera. Rozważane jest już wprowadzenie tego rozwiązania na całym świecie. „Współpracownicy z fabryk są bardzo zadowoleni. Usługa Health Check zapewnia bezpieczeństwo i stanowi solidną podstawę do podejmowania decyzji przez wszystkie zainteresowane strony w przypadku przenoszenia instalacji” – podsumowuje Meusel. Mimo że wartości dodanej tej usługi nie da się wyrazić w euro i centach, Meusel stwierdza: „Postrzegam usługę Health Check jako zabezpieczenie: unikamy opóźnień w realizacji projektów, mamy pod kontrolą koszty części zużywających się, znamy dostawców części zamiennych i po prostu wiemy, na co się decydujemy, kontynuując użytkowanie sprawnego, ale starszego lasera”.
Dzięki takiemu podejściu firma Brose przyczynia się również do realizacji celów zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstwa: „Zamiast od razu kupować nowe urządzenie, sprawdzamy teraz możliwości istniejącego lasera – w tym zużycie energii i ślad węglowy”.Szczególnie podkreśla on współpracę z firmą TRUMPF przy opracowywaniu usługi Health Check: „Wymiana informacji jest zawsze profesjonalna, otwarta, zorientowana na rozwiązania – nawet jeśli czasami pojawiają się różnice zdań”. Meusel poleciłby tę usługę każdemu, kto jest odpowiedzialny za urządzenia produkcyjne: „Pomaga ona w podejmowaniu decyzji i zapewnia niezawodne i bezpieczne osiąganie celów – zarówno tych ekonomicznych, jak i ekologicznych”.

Firma Brose jest jednym z największych na świecie przedsiębiorstw rodzinnych dostarczających części samochodowe. W co trzecim nowym samochodzie znajduje się co najmniej jeden produkt tego specjalisty w dziedzinie mechatroniki. Przedsiębiorstwo opracowuje i produkuje systemy do drzwi, klap, siedzeń oraz napędy elektryczne – na przykład do układu kierowniczego, układu chłodzenia lub skuterów elektrycznych. Firma Brose zatrudnia około 31 000 pracowników w 68 lokalizacjach w 24 krajach. Siedziba główna znajduje się w Coburgu.










