Procesy produkcyjne rur: zautomatyzowana produkcja złożonych elementów

Wyzwania

Niedobór wykwalifikowanej siły roboczej, presja czasu i kosztów: wyzwania, które można pokonać tylko dzięki automatyzacji. Holger Malzkorn, dyrektor zarządzający TecPro Metall GmbH i kierownik sprzedaży Dominik Jordan doskonale zdają sobie z tego sprawę. Procesy produkcyjne rur przebiegają sprawnie w przypadku bardzo szczególnego zapytania o komponenty od klienta z branży motoryzacyjnej – potrzebuje on rur poprzecznych do sprzęgów przyczep. „Używaliśmy już TruLaser Tube 5000 fiber i TruLaser Tube 7000 fiber, a także pracowaliśmy wyłącznie na maszynach firmy TRUMPF”, wyjaśnia Jordan. Dlatego oczywistą decyzją było zwrócenie się do osób do kontaktu w Ditzingen w poszukiwaniu rozwiązań. „Wymagania naszych klientów dotyczące dokładności komponentów są bardzo wysokie, a czas cyklu i koszty odgrywają główną rolę w produkcji seryjnej, zwłaszcza w sektorze dostawców motoryzacyjnych”, mówi Jordan. „W związku z tym szukaliśmy rozwiązania, które pozwoliłoby nam na szybkie, wydajne i najwyższej jakości wyprodukowanie złożonego produktu przy jak najmniejszym sterowaniu ręcznym”.

Rozwiązania

Dostępny już TruLaser Tube 7000 fiber jest pierwszym ogniwem w zautomatyzowanych procesach produkcyjnych rur. W przypadku sprzęgu przyczepy przycina rury poprzeczne na wymiar i nadaje im kontury. „Urządzenie to udowodniło już w praktyce, że jest wydajne, bardzo dokładne i niezawodne”, mówi Jordan.

Wstępnie obrobione rury są następnie transportowane do giętarki do rur transfluid® i automatycznie ładowane przez robota. Giętarka trzpieniowa CNC firmy transfluid® nie tylko niezawodnie spełnia wymagane tolerancje, ale może być również szybko i łatwo zbrojona za pomocą zmieniacza narzędzi. Ostatni etap produkcji obejmuje wycinarkę laserową TruLaser Cell 8030 3D. To tutaj odbywa się obróbka końcowa. System laserowy 3D wycina kontury, których nie można wprowadzić przed gięciem, ponieważ uległyby one deformacji.

Programowanie poszczególnych maszyn w sieci jest proste. „Mamy doświadczenie z maszyną TruLaser Tube 7000 fiber. Przebiega to naprawdę dobrze”, mówi Jordan. TruLaser Cell 8030 przekonuje również pod tym względem. „Intuicyjne programowanie pozwala zaoszczędzić wiele czasu. Po zakończeniu wgrywania mechanizmów i elementów programowanie jest praktycznie oczywiste”, podkreśla Jordan. Interfejs umożliwia automatyczne przesyłanie wartości korekcji gięcia z oprogramowania transfluid® „t project” do oprogramowania TRUMPF „Programming Tube” i uwzględnianie ich przy obliczaniu cięcia.

Realizacja

Zarówno zespół projektowy TecPro kierowany przez Dominika Jordana, jak i dostawca motoryzacyjny, który był ściśle zaangażowany w projekt, są bardzo zadowoleni z procesu produkcyjnego rur oraz planowania i realizacji projektu. „Nasze osoby do kontaktu w TRUMPF i transfluid® ściśle współpracowały przy tym projekcie. Współpraca opierała się na partnerstwie i była dla nas wygodna, ponieważ czuliśmy, że otrzymujemy porady, maszyny i uruchomienie z jednego źródła”, mówi z zadowoleniem Malzkorn.

Perspektywy

Zautomatyzowane procesy produkcyjne rur w TecPro nie tylko umożliwiają wydajną produkcję żądanego elementu. „Dzięki automatyzacji będziemy mogli w przyszłości zaoferować również innym klientom korzyści w zakresie jakości i kosztów. To stawia nas w zupełnie innej lidze”, jest przekonany Holger Malzkorn. Chce on dalej poszerzać tę przewagę. „W perspektywie średnioterminowej planujemy rozszerzyć naszą produkcję o obrabiarkę laserową 2D i ewentualnie kolejny system spawalniczy – oczywiście oba firmy TRUMPF. Oznacza to, że możemy już nie tylko oferować klientom poszczególne komponenty, ale także kompletne podzespoły podrzędne”.

Stan na dzień: 20.12.2023 r.