Cięcie laserowe 3D
TruLaser Cell 8030 drugiej generacji wyznacza standardy cięcia 3D elementów formowanych na gorąco i pozwala na elastyczną konfigurację dostosowaną do wymagań klienta. Można wybierać między dużymi wersjami do cięcia elementów drzwi lub całych paneli bocznych lub małymi wersjami do produkcji pojedynczych detali i segmentów karoserii. Dzięki nowym rozwiązaniom i ulepszonym detalom oferuje jeszcze większe bezpieczeństwo produkcji w połączeniu z najwyższą produktywnością na rynku. Dzięki opcjom takim jak Smart Approach i Dynamic Level 3 można zwiększyć opłacalność produkcji.
Korzyścią w porównaniu z poprzednią wersją jest wysokie przyspieszenie i Dynamic Level 3.
Zoptymalizowany zmieniacz rotacyjny jest najszybszym takim urządzeniem na rynku. Czas obrotu krótszy o 20% i wynoszący 1,8 s podwyższa całkowitą wydajność w przypadku każdego elementu.
Nowa maszyna bazuje na doświadczeniach największej zainstalowanej bazy maszyn 3D do formowania na gorąco
Optymalne procesy produkcyjne dzięki funkcjom takim jak X-Blast Technology lub ObserveLine Comfort & Professional
TruLaser Cell 8030 pozwala na cięcie formowanych cieplnie paneli bocznych pojazdów. Jest to nie tylko szybkie, ale także gwarantuje wysoką jakość dzięki laserom TruDisk i technologii X-blast.
W porównaniu z poprzednim modelem TruLaser Cell 8030 tnie formowaną cieplnie belkę poprzeczną pojazdu przy dynamice maszyny większej o ok. 10%. Czasy pomocnicze są niższe o 10%, a kontrola wypukłości działa szybciej o 30%. Laser TruDisk i technologia X-blast gwarantują przy tym stale wysoką jakość cięcia.
TruLaser Cell 8030 umożliwia szczególnie ekonomiczną obróbkę elementów produkowanych w dużych seriach. Ponadto programowanie NC umożliwia maksymalną elastyczność przy określaniu geometrii elementów.
TruLaser Cell 8030 umożliwia niezawodne wycinanie laserowe trójwymiarowych elementów, np. słupków nadwozia B do samochodów. Obróbka laserowa elementów formowanych na gorąco jest przy tym znacznie bardziej ekonomiczna niż tradycyjna obróbka. Dzięki elastyczności narzędzi laserowych elementy można ponadto łatwo dopasować do nowych wymogów – również w późniejszym czasie.
|
TruLaser Cell 8030 (wariant standardowy)
|
TruLaser Cell 8030 (wariant duży)
|
|
|---|---|---|
| Zakres przesuwu osi | ||
| Maks. liczba osi | 5 | 5 |
| Zakres przesuwu osi X | 3000 mm | 3000 mm |
| Zakres przesuwu osi Y | 1300 mm | 2100 mm |
| Zakres przesuwu osi Z | 600 mm | 650 mm |
| Zakres przesuwu osi B | ± 135 ° | ± 135 ° |
| Zakres przesuwu osi C | n x 360 ° | n x 360 ° |
| Zakres przesuwu osi dynamicznego optycznego układu cięcia | ± 10 mm | ± 10 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego | ||
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w X | 2540 mm | 2540 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Y | 840 mm | 1640 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Z | 370 mm | 420 mm |
| Maks. prędkości osi | ||
| Maks. prędkość osi równolegle do osi X | 100 m/min | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Y | 100 m/min | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Z | 100 m/min | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi symultanicznie | 173 m/min | 173 m/min |
| Maks. prędkość osi - oś B | 90 1/min | 90 1/min |
| Maks. prędkość osi - oś C | 90 1/min | 90 1/min |
| Maks. przyspieszenia osi | ||
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi X | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Y | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Z | 11 m/s2 | 10 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi symultanicznie | 19,1 m/s2 | 17,3 m/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
| Maks. przyspieszenie osi - dynamiczny optyczny układ cięcia | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
| Dokładność pozycjonowania | ||
| Dokładność pozycjonowania osi liniowych (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi obrotowych (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
| Laser | ||
| Maks. moc lasera | 3000 W - 4000 W | 3000 W - 4000 W |
| Dostępne lasery | TruDisk | TruDisk |
| Układ automatyki zmieniacza rotacyjnego | ||
| Maks. załadunek na stronę | 300 kg | 750 kg |
| Stacje robocze | 2 | 2 |
| Typ. łączny czas pomocniczy | 3,7 s | 4,9 s |
| Typ. czas obrotu | 1,8 s | 3,0 s |
| Średnica tarczy obrotowej | 4000 mm | 5000 mm |
| Wysokość robocza | 700 mm | 700 mm |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
TruTops Cell ma wszystko, czego potrzebujesz do wygodnego programowania procesów obróbki laserowej w 3D, niezależnie od tego, czy chodzi o programowanie programów do cięcia laserowego, spawania laserowego lub napawania laserowego. Maszyna odczytuje dane 3D CAD za pomocą licznych interfejsów i koryguje je w razie potrzeby. System tworzy automatycznie propozycje cięcia we wszystkich trzech wymiarach. Ponadto oblicza automatycznie propozycje dla mechanizmów.
Od zapytania klienta aż do dostawy gotowej części – oferta oprogramowania firmy TRUMPF optymalizuje cały proces produkcyjny. Firma TRUMPF inteligentnie łączy przy tym oprogramowanie, maszyny i usługi, dostarczając dostosowane do potrzeb użytkownika rozwiązania Przemysłu 4.0 na potrzeby Smart Factory.
W zależności od zastosowania można wybrać odpowiedni laser na ciele stałym, który następnie można optymalnie połączyć z TruLaser Cell 8030.
Zwiększ dynamikę, efektywność i produktywność TruLaser Cell 8030 za pomocą wielu innowacyjnych opcji
Maksymalna produktywność na minimalnej powierzchni – to Państwa wyzwanie. BrightLine Speed prowadzi do zwiększenia prędkości cięcia o nawet 60%, równocześnie obniżając zużycie gazu nawet o 50%. Znacznie zwiększa to konkurencyjność zakładu – i to przy poprawionych wartościach emisji CO2
Istnieje wiele powodów sprawiających, że w gotowym detalu pozostaje odpad po cięciu. Dzięki optycznej metodzie pomiarowej ObserveLine Comfort można szybko rozpoznać błąd, ponieważ opcja sprawdza każdy kontur pod kątem przycinania. Szybkość jest dwukrotnie większa niż w przypadku porównywalnych systemów na rynku. ObserveLine Comfort ma przy tym wiele zalet w porównaniu z pomiarem z regulacją dystansu. Tak więc proces skraca czas pomiaru, co pozwala mierzyć nawet mniejsze średnice otworów oraz nachylone nadlewy.
Niewielkie kolizje dysz mogą powodować minimalną, niewidoczną dla operatora, nieprawidłowość ustawienia optyki do cięcia. Prowadzi to do większej produkcji braków i związanych z nimi kosztów. Dzięki metodzie pomiarowej ObserveLine Professional dokładność pozycjonowania maszyny jest kontrolowana w regularnych, dowolnie definiowanych odstępach bez przezbrajania i prawie bez wpływu na czas cyklu. Pozwala to wykryć błędne pozycje i ograniczyć braki.
Smart Optics Setup to mechanizm montowany na głównym korpusie maszyny służący do cięcia testowanych arkuszy i ponownego regulowania maszyny. Standardowe makra dodatkowo ułatwiają przestawienie. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze.
Funkcja Smart Approach optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu krawędzi elementów. Ten opatentowany proces obniża czas cyklu nawet o 9% przy zachowaniu maksymalnego bezpieczeństwa procesu.
FocusLine umożliwia sterowane programem ustawianie położenia ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału. Przestawienie położenia następuje za pomocą zwierciadła zasilanego sprężonym powietrzem, co ma wpływ na krzywiznę powierzchni.
Funkcja FastLine optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu w celu cięcia konturów. Zależnie od rodzaju i grubości materiału oraz liczby konturów
Nowe mechanizmy można łatwo i niedrogo zintegrować z układem sterowania maszyny poprzez łącza pneumatyczne i elektryczne.
TruTops Cell Basic pozwala na prostsze, szybsze i bezpieczniejsze dopasowywanie programów bezpośrednio na maszynie. Nawigacja wewnątrz programów NC jest wyjątkowo prosta, ponieważ różniący się kontur wewnątrz odpowiedniego programu NC można wybrać jednym kliknięciem myszki. Wszystkie dokonane zmiany są od razu wizualizowane, co sprawia, że praca w programie jest pewna jak nigdy.
Dzięki funkcji wskazania pozostałego czasu Comfort jesteś zawsze najlepiej poinformowany. Wskazuje ona pozostały czas obróbki aktualnie obrabianego elementu i dostarcza dodatkowe informacje o bieżącym statusie aktualnego zlecenia produkcyjnego.
Pełna integracja wielu maszyn firmy TRUMPF we własnym środowisku oprogramowania jest prosta i przebiega bezproblemowo. Niezależnie od tego, czy chodzi o integrację z Oseon czy przyłączenie monitoringu i narzędzi do analizy – oferujemy odpowiednie rozwiązanie do każdej kombinacji. Również podłączenie do systemów oprogramowania innych firm jest możliwe dzięki naszym interfejsom opartym na standardzie OPC UA.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
