TruLaser Cell 8030 drugiej generacji wyznacza znowu standardy cięcia 3D elementów formowanych na gorąco. Dzięki nowym rozwiązaniom i ulepszonym detalom oferuje jeszcze większe bezpieczeństwo produkcji w połączeniu z najwyższą produktywnością na rynku. Dzięki opcjom takim jak Smart Approach, Dynamic Level 2 lub stół obrotowy zwiększysz swoją wydajność.
Wspaniała dynamika, opatentowane funkcje i wyjątkowe możliwości automatyzacji
Nowa maszyna bazuje na doświadczeniach największej zainstalowanej bazy maszyn 3D do formowania na gorąco
Optymalne procesy produkcyjne dzięki funkcjom takim jak X-Blast Technology lub ObserveLine Comfort & Professional
W połączeniu z TruDisk 2000 zużycie prądu spada i zmniejszają się koszty części.
TruLaser Cell 8030 umożliwia niezawodne wycinanie laserowe elementów 3D, np. słupków nadwozia B do samochodów. Obróbka laserowa elementów formowanych na gorąco jest przy tym znacznie bardziej ekonomiczna niż tradycyjna obróbka. Dodatkowo elementy można łatwo i elastycznie dopasować do nowych wymogów – również w późniejszym czasie.
TruLaser Cell 8030 umożliwia szczególnie ekonomiczną obróbkę elementów produkowanych w dużych seriach. Ponadto programowanie NC umożliwia maksymalną elastyczność przy określaniu geometrii elementów.
|
TruLaser Cell 8030
|
|
|---|---|
| Zakres przesuwu osi | |
| Maks. liczba osi | 12 |
| Zakres przesuwu osi X | 3000 mm |
| Zakres przesuwu osi Z | 600 mm |
| Zakres przesuwu osi B | ± 135 ° |
| Zakres przesuwu osi C | n x 360 ° |
| Zakres przesuwu osi dynamicznego optycznego układu cięcia | ± 10 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego | |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w X | 2540 mm |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Y | - |
| Maks. wielkość przedmiotu obrabianego w Z | 370 mm |
| Maks. prędkości osi | |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi X | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Y | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi równolegle do osi Z | 100 m/min |
| Maks. prędkość osi symultanicznie | 173 m/min |
| Maks. prędkość osi - oś B | 90 1/min |
| Maks. prędkość osi - oś C | 90 1/min |
| Maks. przyspieszenia osi | |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi X | 10 m/s² |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Y | 10 m/s² |
| Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Z | 10 m/s² |
| Maks. przyspieszenie osi symultanicznie | 17,3 m/s² |
| Maks. przyspieszenie osi B | 200 rad/s² |
| Maks. przyspieszenie osi C | 100 rad/s² |
| Maks. przyspieszenie osi - dynamiczny optyczny układ cięcia | 40 m/s² |
| Dokładność pozycjonowania | |
| Dokładność pozycjonowania osi liniowych (X, Y, Z) | 0,08 mm |
| Dokładność pozycjonowania osi obrotowych (B) | 0,015 ° |
| Laser | |
| Maks. moc lasera | 2000 W - 4000 W |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
Zwiększ dynamikę, efektywność i produktywność TruLaser Cell 8030 za pomocą wielu innowacyjnych opcji
Czy wąskim gardłem produkcji w Twoim zakładzie jest ręczny załadunek i rozładunek? Rozwiązaniem tego problemu jest stół obrotowy: Dzięki niemu oddzielisz całkowicie obszar załadunku i rozładunku. Opcjonalnie możesz umieścić robota po stronie rozładunku, co będzie korzystnym cenowo częściowo automatycznym rozwiązaniem. W ten sposób uzyskasz najkrótsze czasy cięcia i znacząco poprawisz produktywność przy zaangażowaniu tylko jednego pracownika. Jeśli z czasem Twoje wymogi ulegną zmianie, możesz w dowolnym momencie przejść do całkowicie automatycznego rozwiązania.
Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.
Funkcja Smart Approach optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu krawędzi elementów. Ten opatentowany proces obniża czas cyklu nawet o 9% przy zachowaniu maksymalnego bezpieczeństwa procesu.
FocusLine umożliwia sterowane programem ustawianie położenia ogniska w zależności od rodzaju i grubości materiału. Przestawienie położenia następuje za pomocą pokrytego wodą lusterka, co ma wpływ na krzywiznę powierzchni.
Niewielkie kolizje dysz mogą powodować minimalną, niewidoczną dla operatora, nieprawidłowość ustawienia optyki do cięcia. Prowadzi to do większej produkcji braków i związanych z nimi kosztów. Dzięki metodzie pomiarowej ObserveLine Professional dokładność pozycjonowania maszyny jest kontrolowana w regularnych, dowolnie definiowanych odstępach bez przezbrajania i prawie bez wpływu na czas cyklu. Pozwala to wykryć błędne pozycje i ograniczyć braki.
Istnieje wiele powodów sprawiających, że w gotowym detalu pozostaje odpad po cięciu. Dzięki optycznej metodzie pomiarowej ObserveLine Comfort można szybko rozpoznać błąd, ponieważ opcja sprawdza każdy kontur pod kątem przycinania. ObserveLine Comfort ma przy tym wiele zalet w porównaniu z pomiarem z regulacją dystansu. Tak więc proces skraca czas pomiaru, co pozwala mierzyć nawet mniejsze średnice otworów oraz nachylone nadlewy.
Dzięki funkcji wskazania pozostałego czasu Comfort jesteś zawsze najlepiej poinformowany. Wskazuje ona pozostały czas obróbki aktualnie obrabianego elementu i dostarcza dodatkowe informacje o bieżącym statusie aktualnego zlecenia produkcyjnego.
Wybierz odpowiedni wariant interfejsu zależnie od stopnia automatyzacji produkcji w Twoim zakładzie. Wariant Basic udostępnia niezawodnie sygnały dla systemów planowania produkcji. Za pomocą wariantu Comfort można samodzielnie wdrażać prostsze rozwiązania automatyki. W przypadku wysoko zautomatyzowanej produkcji odpowiedni jest wariant Professional.
W przypadku wszystkich trzech rozwiązań korzystasz z pełnej dokumentacji i uaktualnień, dzięki którym Twoje oprogramowanie jest zawsze aktualne.
Funkcja FastLine optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu w celu cięcia konturów. Zależnie od rodzaju i grubości materiału oraz liczby konturów do obróbki możliwe jest zwiększenie produktywności urządzenia wynoszące do 60%.
Smart Optics Setup to mechanizm montowany na głównym korpusie maszyny służący do cięcia testowanych arkuszy i ponownego regulowania maszyny. Standardowe makra dodatkowo ułatwiają przestawienie. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze.
Nowe mechanizmy można łatwo i niedrogo zintegrować z układem sterowania maszyny poprzez łącza pneumatyczne i elektryczne.
TruTops Cell ma wszystko, czego potrzebujesz do wygodnego programowania procesów obróbki laserowej w 3D, niezależnie od tego, czy chodzi o programowanie programów do cięcia laserowego, spawania laserowego lub napawania laserowego. Maszyna odczytuje dane 3D CAD za pomocą licznych interfejsów i koryguje je w razie potrzeby. System tworzy automatycznie propozycje cięcia we wszystkich trzech wymiarach. Ponadto oblicza automatycznie propozycje dla mechanizmów.
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
W zależności od zastosowania można wybrać właściwy laser z szerokiej palety laserów CO2 i laserów na ciele stałym do połączenia z TruLaser Cell 8030.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Skontaktuj się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Twoim kraju.
