Najwyższa dynamika maszyny, wpalanie w ruchu z FastLine Cell i dynamiczny optyczny układ cięcia znacząco redukują czas obróbki. W przypadku większej liczby sztuk można pracować w trybie dwustanowiskowym i ze zmieniaczem rotacyjnym, a więc ładować i rozładowywać elementy równolegle do produkcji. Błyskawiczne drzwi przednie z kompozytu na bazie włókna szklanego pozwalają na wyraźną redukcję czasów pomocniczych i na szybki dostęp do strefy roboczej.
Modułowe i bardzo elastyczne
System laserowy TruLaser Cell 7040 to idealne narzędzie do obróbki dwu- i trójwymiarowych elementów lub rur. Istnieje możliwość elastycznego przełączania pomiędzy cięciem, spawaniem i napawaniem laserowym. Modułowa budowa maszyny oraz możliwość indywidualnego dostosowania i dozbrojenia pozwalają na optymalne dopasowanie TruLaser Cell 7040 do zmieniającego się środowiska produkcyjnego i elastyczne reagowanie na zmieniające się wymagania klientów.
Wysoka dynamika maszyny i liczne inteligentne funkcje służące do optymalizacji cyklu pozwalają na produkowanie szybciej niż kiedykolwiek.
Pulpit obsługowy, który można przesuwać przez całą długość maszyny oraz aplikacja MobileControl zapewniają maksymalną ergonomię obsługi maszyny – z każdej pozycji.
Technologia X-blast zapewnia niezawodność procesu cięcia w przypadku skomplikowanych geometrii i znacząco wydłuża żywotność dyszy.
Tabele technologiczne z gwarantowanym dopasowaniem nieodkształconego promienia oraz opatentowana technologia BrightLine Weld zapewniają doskonałe rezultaty obróbki cięciem i spawaniem.
Nowoczesna koncepcja sterowania i interfejs komunikacyjny OPC/UA sprawiają, że użytkownik jest przygotowany na wymagania Industry 4.0.
Modułowość i możliwość dozbrojenia maszyny pozwalają na indywidualną konfigurację.
TruLaser Cell 7040 CO2 |
TruLaser Cell 7040 fiber
| |
---|---|---|
Zakres przesuwu osi | ||
Zakres przesuwu osi X | 4000 mm | 4000 mm |
Zakres przesuwu osi Y | 1500 / 2000 mm | 1500 / 2000 mm |
Zakres przesuwu osi Z | 750 / 1000 mm | 750 / 1000 mm |
Zakres przesuwu osi B | ± 135 ° | ± 135 ° |
Zakres przesuwu osi C | n x 360 ° | n x 360 ° |
Zakres przesuwu osi dynamicznego optycznego układu cięcia | ± 9 mm | ± 9 mm |
Maks. prędkości osi | ||
Maks. prędkość osi równolegle do osi X | 100 m/min | 100 m/min |
Maks. prędkość osi równolegle do osi Y | 100 m/min | 100 m/min |
Maks. prędkość osi równolegle do osi Z | 100 m/min | 100 m/min |
Maks. prędkość osi symultanicznie | 173 m/min | 173 m/min |
Maks. prędkość osi - oś B | 90 1/min | 90 1/min |
Maks. prędkość osi - oś C | 90 1/min | 90 1/min |
Maks. przyspieszenia osi | ||
Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi X | 9 m/s2 | 9 m/s2 |
Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Y | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
Maks. przyspieszenie osi równolegle do osi Z | 10 m/s2 | 10 m/s2 |
Maks. przyspieszenie osi B | 200 rad/s2 | 200 rad/s2 |
Maks. przyspieszenie osi C | 100 rad/s2 | 100 rad/s2 |
Maks. przyspieszenie osi - dynamiczny optyczny układ cięcia | 40 m/s2 | 40 m/s2 |
Dokładność pozycjonowania | ||
Dokładność pozycjonowania osi liniowych (X, Y, Z) | 0,08 mm | 0,08 mm |
Dokładność pozycjonowania osi obrotowych (B) | 0,015 ° | 0,015 ° |
Laser | ||
Maks. moc lasera | 3000 W - 6000 W | 2000 W - 6000 W |
Dostępne lasery | TruFlow | TruDisk |
Dane techniczne wszystkich wariantów produktu do pobrania.
.

TruTops Cell
TruTops Cell ma wszystko, czego potrzebujesz do wygodnego programowania procesów obróbki laserowej w 3D. Dzięki zintegrowanym standardowym układom optycznym wykonuje cięcie laserowe, spawanie laserowe oraz napawanie laserowe. Maszyna odczytuje dane 3D CAD za pomocą licznych interfejsów i koryguje je w razie potrzeby. System tworzy automatycznie propozycje cięcia we wszystkich trzech wymiarach. Ponadto oblicza automatycznie propozycje dla mechanizmów.

TruTops Boost
TruTops Boost pozwala wydobyć to, co najlepsze, z urządzenia TruLaser Cell 7040. Automatyzmy i asystenci upraszczają i zapewniają wydajność codziennej pracy z TruTops. System generuje przykładowo samodzielnie loopingi i zaokrąglenia na narożnikach, punkty wcięcia oraz tory dojazdu lub odjazdu. Detale przeznaczone do cięcia oprogramowanie umieszcza na arkuszu blachy tak, aby jak najlepiej ją wykorzystać. Obrabiarka laserowa dzięki TruTops Boost pracuje automatycznie z odpowiednimi parametrami. Interfejsy z czołowymi systemami CAD umożliwiają szybkie zastosowanie rysunków detali. Zintegrowany moduł konstrukcyjny umożliwia też samodzielne sporządzanie rysunków w mgnieniu oka.

Oprogramowanie
Obszerne portfolio oprogramowania TruTops zapewnia wsparcie w trakcie całego procesu produkcji. Sterowanie przebiegiem operacji od zarządzania zleceniami klienta i procesami zaopatrzenia aż po dostawę wyprodukowanych detali jest łatwe, a zarazem precyzyjne. Bezpośrednie połączenie z układem sterowania maszyny zapewnia wgląd w status zleceń w dowolnym czasie.
W zależności od zastosowania można wybrać właściwy laser z szerokiej palety laserów CO2 i laserów na ciele stałym do połączenia z TruLaser Cell 7040.
Różnorodne opcje nie tylko ułatwiają pracę z użyciem TruLaser Cell 7040, ale dzięki krótszym czasom pomocniczym umożliwiają znacznie szybszą i efektywniejszą produkcję.

Przegroda dzieli strefę roboczą na dwie powierzchnie użytkowe. Dzięki temu można jednocześnie wykonywać zbrojenie, załadunek i rozładunek i obróbkę laserową w trybie dwustanowiskowym niezależnie od wybranego lasera (CO2 lub lasera na ciele stałym).

Za pomocą zmieniacza rotacyjnego można zoptymalizować TruLaser Cell 7040 pod kątem wysokowydajnej produkcji seryjnej. Dzięki jednej pozycji załadunku i rozładunku można zwiększyć produktywność i ergonomię.

W celu umożliwienia prostego rozładunku i załadunku dużych części poza strefą roboczą stoły można przesuwać manualnie lub automatycznie.

Dzięki MobileControl App firmy TRUMPF można obsługiwać i kontrolować maszyny w prosty i elastyczny sposób, ponieważ aplikacja ta przenosi interfejs standardowego panelu obsługi na ekran dotykowy tabletu. W związku z tym, oprócz statycznego pulpitu obsługi, istnieje kolejna możliwość monitorowania maszyny i sterowania nią.

Opcja BrightLine Weld pozwala korzystać z technologii spawania laserowego i najwyższej jakości spoin praktycznie bez rozprysków. Użytkownicy mają możliwość wyboru – zwiększenie produktywności z wykorzystaniem jeszcze wyższych prędkości posuwu albo obniżenie kosztów energii nawet o 40%. Dzięki temu można zredukować czas przestoju maszyn oraz koszty eksploatacji z powodu obniżonego zapotrzebowania na dodatkową obróbkę.

Funkcja Smart Approach optymalizuje i poprawia proces przysuwania maszyny przy wpalaniu krawędzi elementów. Ten opatentowany proces obniża czas cyklu nawet o 9% przy zachowaniu maksymalnego bezpieczeństwa procesu.

Smart Optics Setup to mechanizm montowany na głównym korpusie maszyny służący do cięcia testowanych arkuszy i ponownego regulowania maszyny. Standardowe makra dodatkowo ułatwiają przestawienie. Pozwala to zaoszczędzić czas i pieniądze.
Niewielkie kolizje dysz mogą powodować minimalną, niewidoczną dla operatora, nieprawidłowość ustawienia optyki do cięcia. Prowadzi to do większej produkcji odrzutów i związanych z tym kosztów. Dzięki metodzie pomiarowej ObserveLine Professional dokładność pozycjonowania maszyny jest kontrolowana w regularnych, dowolnie definiowanych odstępach bez przezbrajania i prawie bez wpływu na czas cyklu. Pozwala to wykryć błędne pozycje i ograniczyć braki.

Istnieje wiele powodów sprawiających, że w gotowym detalu pozostaje odpad po cięciu. Dzięki optycznej metodzie pomiarowej ObserveLine Comfort można szybko rozpoznać błąd, ponieważ opcja sprawdza każdy kontur pod kątem przycinania. ObserveLine Comfort ma przy tym wiele zalet w porównaniu z pomiarem z regulacją dystansu. Tak więc proces skraca czas pomiaru, co pozwala mierzyć nawet mniejsze średnice otworów oraz nachylone nadlewy.

Intuicyjnie obsługiwany system przetwarzania obrazu VisionLine rozpoznaje automatycznie cechy geometryczne w elemencie, jak choćby szczeliny łączeniowe czy krawędzie. W razie potrzeby program NC wprowadza korekty. Uzyskują Państwo maksymalne bezpieczeństwo procesu, wyższą jakość produkowanych elementów oraz oszczędzają czas i koszty.
Central Link jest pakietem interfejsów, za pomocą którego można połączyć w sieć stosowane w firmie maszyny i korzystać z aplikacji Industry 4.0. Standard komunikacji OPC/UA umożliwia transfer danych maszynowych, takich jak np. regulowane wielkości, zmierzone wartości lub parametry oraz ich opis w postaci czytelnej dla maszyny.

Wybierz odpowiedni wariant interfejsu zależnie od stopnia automatyzacji produkcji w Twoim zakładzie. Wariant Basic udostępnia niezawodnie sygnały dla systemów planowania produkcji. Za pomocą wariantu Comfort można samodzielnie wdrażać prostsze rozwiązania automatyki. W przypadku wysoko zautomatyzowanej produkcji odpowiedni jest wariant Professional.
W przypadku wszystkich trzech rozwiązań korzystasz z pełnej dokumentacji i uaktualnień, dzięki którym Twoje oprogramowanie jest zawsze aktualne.
W zależności od kraju możliwe są odstępstwa od podanego asortymentu i tych informacji. Zastrzega się możliwość zmian w technologii, wyposażeniu, cenie lub ofercie akcesoriów. Proszę skontaktować się z lokalną osobą kontaktową, aby ustalić, czy produkt jest dostępny w Państwa kraju.
Przypisy- Możliwe są inne konfiguracje układów optycznych na życzenie.