You have selected Polska. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?

Strukturyzacja laserowa | TRUMPF

Strukturyzacja laserowa

Podczas strukturyzacji laser tworzy regularnie uporządkowane geometrie na warstwie lub na materiale podstawowym, tak że celowo zmieniana jest właściwość techniczna i powstaje nowa funkcjonalność. W taki sposób laser jest przykładowo stosowany do szorstkowania lub umieszczania miseczek (oleju) do zdefiniowanych cech ślizgowych. Pojedynczy element takiej struktury ma często rozmiar jedynie kilku mikrometrów. Krótkie impulsy laserowe o bardzo wysokich mocach generują energię o tak wysokiej gęstości, że większość materiału od razu wyparowuje (ulega sublimacji). Przy tym każdy impuls lasera generuje małe zagłębienie; w znacznym stopniu unika się ciekłych metali.

Za pomocą laserowego procesu strukturyzacji wytwarzane są pewne właściwości, które wpływają na przykład na właściwości tarcia bądź elektryczną lub termiczną przewodność. Poza tym laserowy proces strukturyzacji zwiększa siłę klejenia i trwałość przedmiotu obrabianego.

Jakie są zalety laserowego procesu strukturyzacji powierzchni?

Przyjazny dla środowiska

Podczas strukturyzacji powierzchni za pomocą lasera nie są wymagane żadne dodatkowe środki promieniowania lub substancje chemiczne, których utylizacja jest pracochłonna i kosztowna.

Powtarzalny i precyzyjny

Laser osiąga kontrolowane, bardzo precyzyjne struktury, które można bardzo łatwo odtworzyć.

Niskie wymogi konserwacyjne

W przeciwieństwie do narzędzi mechanicznych, które mogą szybko się zużyć, lasery pracują bezdotykowo i dzięki temu są całkowicie odporne na zużycie.

Bez konieczności dodatkowej obróbki

Dzięki obróbce laserowej na elemencie nie znajdują się żadne ciekłe metale lub inne pozostałości po obróbce.

Jak przebiega laserowy proces strukturyzacji metalu?

Podczas laserowego procesu strukturyzacji w sposób powtarzalny na powierzchni tworzone są regularnie uporządkowane geometrie za pomocą promieniowania laserowego (najczęściej impulsowego). Materiał jest w sposób kontrolowany topiony za pomocą promienia lasera i zastyga w zdefiniowanej strukturze przez odpowiednie przeprowadzenie procesu.

  1. Promieniowanie laserowe trafia na powierzchnię obrabianego przedmiotu.
  2. Promieniowanie laserowe rozgrzewa absorbowany materiał.
  3. Struktury powstają przez zastyganie ciekłego metalu.

Typowe zastosowania laserowego procesu strukturyzacji

Te lasery nadają się do laserowego procesu strukturyzacji

Te tematy również mogą Państwa zainteresować