İhtiyaç duyduğunuzda hazır bükme otomasyonu

Zorluklar

Yüksek verimli lazer ve kombine zımbalama/lazer kesme makineleri, müteakip işleme proseslerinin optimizasyonunu gerektirir. “Hızlı kesme işlemleri tek başına üretimimizi artırıp ve teslimat sürelerini kısaltmamız için yeterli olmuyordu” diye açıklıyor Gerhard Steinhuber. Bu noktada, tamamen otomatik bir bükme hücresine yatırım yapmadan bükme aşamasındaki darboğazı nasıl aşabileceklerini araştırıyordu. “Sonuçta, pazarın nasıl bir gelişim göstereceğini ve böyle bir yatırımın uzun vadede karlı olup olmayacağı önceden kestiremiyoruz.” TRUMPF, esnek ve sonradan donatılabilen Flex Cell bükme otomasyon sistemini tanıttığında, Gerhard Steinhuber bunun kusursuz bir çözüm olduğunu düşündü. “Makinenin manuel olarak kullanılmaya devam edilmesini imkan tanıyan bir otomasyon, tam da istediğimiz esnekliği sunuyor.”

Çözümler

TRUMPF'un Flex Cell bükme otomasyonu ile birlikte TruBend 7050, bir çırpıda bükme hücresine dönüştürülebilir. “Şimdiye kadar iki Flex Cell'imizi mevcut işletimden ayırmadık; ancak sistemleri gerekirse manuel kullanabileceğimizi bilmek bile bize güven veriyor,” diyor Gerhard Steinhuber; kardeşi Ferdinand da ekliyor: “Eğitim sırasında bükme otomasyonunu bir kez işletimden ayırdık. Bu gayet zahmetsizdi. Yalnızca 25 dakika içinde ayrıldı, hareket ettirildi, yeniden bağlandı ve kalibre edildi. Sağlanan maksimum esneklik, yüksek verimlilik ve işleme kalitesi, Ferdinand ve Gerhard Steinhuber'i fazlasıyla ikna etti. „Flex Cell, maliyet-fayda bakımından bizim için ideal çözüm.“, Gerhard Steinhuber böyle özetliyor

Uygulama

İlk adımda, iki kardeşler mevcut olan bir TruBend 7050 bükme makinesini bir Flex Cell ile donattı. “Bu sayede, eğitimden sadece iki hafta sonra üretime başlangıç yapabildik,” diyen Gerhard Steinhuber ekliyor: “İşleme kalitesi kusursuzdu ve henüz tüm olanakları tamamen kullanmaya başlamadan bile , verimlilikte belirgin bir artış gözlemledik. Bu, teslimat sürelerimize de olumlu yansıyordu.,” Bu, Steinhuber kardeşleri ikna etti ve daha birkaç hafta sonra Flex Cell ile birlikte bir TruBend 7050 daha sipariş ettiler.  

“Programlamayı başlangıçta zorlayıcı bulduk,” diye itiraf ediyor Gerhard Steinhuber. “Ama yeni şeyler denemekten gerçekten keyif alan harika bir ekibimiz var. Ne yapmaları gerektiğini çok çabuk öğrendiler.” Artık basit parçaların programlanma süreci bir saati aşmıyor. Daha karmaşık parçalarda makinenin işletime hazırlanması biraz daha sürebilse de, bir kez harekete geçtikten sonra sorunsuz çalışıyor; geceleri de giderek daha sık insansız işletim yürütülüyor.  

Günümüz itibariyle Steinhuber, 50'nin üzerinde farklı parçayı otomatik olarak büküyor ve bu sayı giderek artış halinde. “Kullanımı için daha kalifiye personel ihtiyacı söz konusu” diyor Ferdinand Steinhuber. “Ancak diğer yandan, daha fazla çıktı için daha az uzman personel yeterli oluyor. Artık daha fazla kişiyi diğer alanlarda değerlendirebiliyoruz.“  

Flex Cell ile Steinhuber, otomatik bükme işlemine esnek, kolay ve hızlı bir şekilde giriş yapmayı başardı. "Bağlama ve işletimden ayırma özelliği sayesinde otomasyonu esnek olarak kullanabiliyor ve çalışanları monoton işlerden kurtarmış oluyorum. Daha küçük sayılardaki tekrarlanan seriler de verimli bir şekilde üretilebiliyor; donatım maliyeti yeterince düşük,“ diyen Gerhard Steinhuber çözümün avantajlarını bu şekilde özetlerken, kardeşi Ferdinand Steinhuber da ekliyor: ”İşleme kalitesini özellikle etkileyici buluyorum. Robot, her parçayı tam olarak aynı şekilde kavrıyor ve hassas bir şekilde uygulama yapıyor. Bu, özellikle asimetrik komponentlerde büyük önem taşıyan bir durum.“ 

Değerlendirme

“Geçtiğimiz yıllarda genişleme ve yatırımlar bakımından hayli aktif bir dönem geçirdik,” diyor Ferdinand Steinhuber. “Artık tüm proses akışlarını incelemeye alma ve iyileştirme zamanı... Otomatik bükme ile doğru yönde büyük bir adım atmış olduk.“ Önümüzdeki aylarda Gerhard Steinhuber, diğer parçaları da Flex Cell'de üretilen bu sisteme geçirmeyi planlıyor. “Böyle bir senaryoda tekrar bir Flex Cell yatırımı yapmamız çok muhtemel.”

Geçerlilik tarihi: 25.06.2025