Ülke, bölge ve dil seçimi

Oseon üretim kontrol yazılımı - Yenilikler

Oseon'un güncel versiyonunun size ne tür yenilikler sunduğunu buradan öğrenebilirsiniz.

Versiyon 6

Tek bakışta tüm iş istasyonlarının günlük kullanım durumu

Her bir iş istasyonunun kullanım durumu günlük olarak gösterilir. Üretim kapsamındaki ilgili tüm iş istasyonlarına tek bir bakışla ulaşılabilir. 

Yeni depo kullanım iletişim penceresi: Münferit depo yeri

Yeni depo kullanım iletişim penceresi, tek bir stok yerindeki tüm konteynerleri ve stokları kapsamlı olarak görüntülemenize imkan tanır. Operatör bu ekran üzerinden şu işlemleri yürütebilir: Mal girişi, stok veya konteyner ekleme, stokları aktarma, stokları boşaltma ve otomatik stoklama durumunda palet talebi veya stoğa yedeklemesi.

Rehberli Tur

Yeni “Münferit stok yeri” depo kullanım iletişim penceresine yönelik olan “Rehberli Tur”, bu yeni iletişim penceresinin fonksiyonları için adım adım kılavuzluk sağlar.

“Stok detayları” ve “Yeni stok oluştur” iletişim penceresinde daha fazla stok bilgisi

Artık farklı ekranlar altında örneğin tedarikçi, harici sevk irsaliyesi numarası ve üretim görevi tanımı gibi ilave stok bilgileri sunulmaktadır.

Oseon taşıma yönlendirme sistemine yönelik “Simple Docks” hayata geçirildi

Sensörsüz olarak “Simple Docks”, Oseon taşıma yönlendirme sistemine entegre edilebilir ve otomatik taşıma görevleri oluşturulmasında başlangıç yeri veya hedef yer olarak dikkate alınabilir. Taşıma görevleri, Oseon Logistics Web Uygulaması aracılığıyla hem otomatik hem de manuel olarak yürütülebilir.

Birbirine bağlı, otomatikleştirilmiş stok desteği

Otomatik stoklar, malzeme teminine yönelik olarak birden fazla stok istasyonu bulundurabilir.


Makine operatörü, görevini işlemek amacıyla gerekli malzemeyi bağlı durumdaki bir Stopa stoğundan çalıştığı istasyona talep etmek ister. 

Versiyon 5

Üretim salonu yönetiminde yeni iyileştirmeler

Münferit makinelere yönelik hedef değerler artık çalışma durumlarının pasta grafiğinde de gösterilir. Olası sapmalar tek bakışta fark edilebilir ve uygun şekilde önlemler alınabilir.

Dolaşımdaki stoklarla ilgili analizler

Dolaşımda yüksek miktarda stok olması genelde parça arama sürelerinin artmasına ve sermayenin bağlanmasına yol açar. İş istasyonlarında devam eden işlerin trend gelişimi analiz edilerek, geciken çalışma çevrimlerinin veya acele görevlerin oranı gibi farklı kategoriler de değerlendirilebilir.

Dolaşımdaki stokların farklı türleri

Hedefe yönelik önlemler alabilmek amacıyla, dolaşımdaki stoklar farklı kategorilere ayrılmıştır. Örneğin, acele siparişler ve geciken siparişler ayrı ayrı gösterilir, böylece doğrudan karşı önlemler alınabilir.

Bir iş istasyonunun veya iş istasyonu grubunun dolaşımdaki stokları nasıl ortaya çıkar?

Dolaşımdaki stok, bir iş istasyonunda çıkarılan sipariş adetlerinin saat cinsinden miktarıdır. Bunlar, acil görevler, gecikmiş görevler, bugüne yönelik görevler ve geleceğe yönelik görevler olarak ayrılır.

Üretim görevlerinin verim sürelerini analiz edin

Üretim görevleri için, iş istasyonlarındaki proses süreleri ve boşta kalma süreleri grafiksel olarak gösterilir. Bu şekilde, olası bir sapma durumunda gecikmelerin nedenleri tespit edilebilir.

İş istasyonlarındaki ortalama bekleme süresini görün

İş istasyonu kullanımı görünümünde, bir görevin müteakip işlem adımlarından önce bir çalışma yerinde ortalama ne kadar süre beklediğini görebilirsiniz.

Tampon süreler sayesinde geliştirilmiş planlama kalitesi

Farklı iş süreçleri için farklı tampon süreler oluşturulması mümkündür. Bu sayede, münferit çalışma durumları haritalandırılarak planlama kalitesi yükseltilebilir.

Tedarikçi parçalarının ve takımların kullanılabilirliğini güvence altına alın

Bir çalışma çevrimi için henüz mevcut olmayan malzemeler, harici tedarikçi parçaları veya takımlara ihtiyaç duyuluyorsa, en erken termin tarihi tanımlanabilir.

İleriye ve geriye dönük planlamanın kombinasyonu

Geriye dönük planlama kullanımı, düşük envanter ve yüksek üretim verimliliğini garanti eder. Münferit görevlerin olabilecek en kısa sürede tamamlanması ve öngörülemeyen olaylara yönelik tamponların göz önünde bulundurulması gerekiyorsa dahi, bunlar ileriye dönük planlama kapsamında dahil edilebilir. Böylece her iki durumdan da faydalanabilirsiniz.

Parça ayırma daha planlama aşamasından itibaren dikkate alınır

İş istasyonunun değiştirilmesi, işleme süreçlerinde daha yüksek esneklik sağlar. Bu kapsamda, ilgili parça ayırma işlemi dikkate alınır. Eğer parçalar doğrudan makinede ayrılırsa, bekleme süresi olmadan kesme işleminden hemen sonra planlanırlar.

Üretim çalışanlarına yönelik web uygulaması aracılığıyla üretilen parçaların kalitesinin dokümantasyonu

Üretim çalışanlarının tanımlanmış denetim çevrimleri sonrasında ölçmesi gereken denetim özellikleri mevcut göreve dahil edilebilir. Bir diğer proses adımının dijitalleştirilmesi, kağıt üzerinde denetim protokollerine artık ihtiyaç kalmadığı anlamına gelir. Aynı zamanda dijitalleşme, kağıda kıyasla daha fazla süreç güvenilirliği sağlar. Operatör, sistemden “hatırlatmalar” ve zorunlu teknik özellikleri alır.

Toplama kulesi kullanılıyorken Batch modu

Batch modu, geçerli toplama paketlerini otomatik olarak seçer ve bunları oluşturuldukları sırayla işler. Bu sayede, bir sonraki toplama paketini başlatmak için bir çalışana ihtiyaç duyulmaz.

Versiyon 4

Dolaşımdaki stokların analizi

İş istasyonlarında dolaşımdaki stokların zamansal gelişiminin görselleştirilmesi. Yeni şeffaflık sayesinde, üretimdeki görevlerin işleme sırasına yönelik optimizasyon imkanları belirlenerek uygulama koyulabilir.

Hammaddeler için taşıma görevlerinin otomatik olarak oluşturulması

Hammaddeler için taşıma görevleri de otomatik stoklara bağlı olmayan çalışma yerleri için bağımsız olarak oluşturulur. Bunlar ardından lojistik personeli tarafından hedefli olarak hayata geçirilir.

Otomatik stoklardaki taşıma unsurlarının etiketlenmesi

Taşıma görevleri kapsamındaki stoklar, konteynerler ve yerler, stok operasyonu amacıyla web arayüzünde etiketlenir.

Screenshot Osoon Produktionsplanung
Üretim planlaması için tam şeffaflık

Kapasite görünümü, mevcut kaynakların verimli şekilde kullanımını mümkün kılar. Bunun yanı sıra, planlama veri analizi, veri kalitesine yönelik şeffaflık yaratır ve planlamadaki çatışmalarının çözülmesine yardımcı olur.

Üretim sürelerini karşılaştırma

Bir çalışma yeri için planlanan işlem süresi neydi ve gerçek işlem süresi ne oldu? Değerlendirmeler şeffaflık getirir.

Oseon'a TruLaser Tube entegrasyonu

Yeni Oseon versiyonu ile, programlama yazılımı (Programming Tube) ve gerekli lojistik faaliyetler Oseon iş akışına entegre edilmiş durumdadır.
Makine operatörleri de teknolojiye özel geliştirilmiş bir web uygulamasının avantajlarından faydalanır.

Entegre kalite yönetimi için üretilen parçaların özelliklerinin kaydedilmesi

Üretim çalışanları, artık bir web uygulaması aracılığıyla kalite özelliklerini doğrudan Oseon'da tanımlanmış test çevrimlerini temel alarak (ör. bükme sırasında ölçülen açılar) belgeleyebilir.

Kolaylaştırılmış kurulum

Entegre bir sihirbaz, daha hızlı işletime alma ve Oseon'a sorunsuz girişi güvence altına alır. Yeni Oseon versiyonu, ihtiyaca bağlı olarak üretim personeline yönelik web uygulamalarıyla birlikte sağlanır.

Versiyon 3

Zamanında karşılanan teslim tarihleriyle üretim için optimize edilmiş üretim planlaması

Oseon Üretim Planlama ile üretim siparişleri hem önceden hem de geriye dönük olarak planlanabilir, böylece düşük stok ve zamanında üretim mümkün olur. Geliştirilmiş kullanıcı arayüzü, her bir üretim görevinin planlanmasını kolaylaştırır. 

Münferit gösterge tablosu oluşturma

Değerlendirmeler artık bir gösterge tablosunda münferit olarak oluşturulabilir. Çok sayıda gösterge tablosu oluşturma imkanı sayesinde üretim bölümü düzeyinin yönetimi daha da verimli hale gelir.  

TRUMPF Oseon ana görseli
Üretim sürelerini karşılaştırma

Bir çalışma yeri için planlanan işlem süresi neydi ve gerçek işlem süresi ne oldu? Değerlendirmeler şeffaflık getirir.

TruLaser Tube makinelerinin en iyi şekilde kullanılması için yeni web tabanlı uygulama

Oseon ile sunulan avantajların kapsamı yalnızca TruLaser ve TruBend makine operatörleri ile sınırlı değil. Oseon, TruLaser Tube makine operatörleri için web tabanlı uygulamanın ilk kullanımı ile teknoloji zinciri boyunca desteği genişletiyor.

Boş sistem paletleri için otomatik hazırlama modu

"Boş sistem paletleri için otomatik hazırlama modu", aynı türde boş paletlerin otomatik büyük bir depoya ait belirli bir stok istasyonuna birkaç kez hazırlanıp sağlanmasını basit bir şekilde mümkün kılar.

Depolama listesi

Depolama listesi, satın alınan ham sacların basit ve süreç açısından güvenilir bir şekilde kaydedilmesini ve otomatik bir depoya aktarılmasını (fiziksel ve stokta) sağlar.

Donanım tarayıcısı desteği

Harici donanım tarayıcıları artık konteynerleri ve stokları hızlı bir şekilde taramak ve yakalamak amacıyla tablet kameralarına ek olarak kullanılabilir.

Versiyon 2

Yan kullanım süreleri de dahil olarak dijital üretim bölümü düzeyi yönetimi

Yan kullanım sürelerinin toplanması ve görselleştirilmesi, üretim sürecinizde daha fazla şeffaflık sağlar ve dijital üretim bölümü düzeyi yönetiminizi daha da iyileştirir.


 


.

Sezgisel depo yönetimi

Oseon web uygulaması yardımıyla otomatik küçük depoları sezgisel ve kolay bir şekilde yönetin.  

Bükme sırasında daha da konforlu destek

Oseon V2.0 ile, bükme makinesi operatörlerini desteklemeye yönelik web tabanlı çözümün ikinci bir monitörde kullanılması da olanaklıdır.

Screenshot Osoon Produktionsplanung
Üretim planlaması

Bu bulut tabanlı çözüm, görev planlama sürecinize şeffaflık getirir ve üretim görevlerinin mevcut üretim kapasiteleri dikkate alınarak planlanmasını mümkün kılar.

Vardiya planlaması

Çalışma süreleri, vardiyalar vb. mevcut çalışma yeri kapasitelerini belirlemek için bulut tabanlı çözümden faydalanın.

Versiyon 1

Tek bakışta tüm çalışma yerlerinize ulaşın

Live Status sayesinde çalışma yerinin tamamına genel bir bakış edinir ve olası arızalardan haberdar edilirsiniz.

Kapsamlı analiz olanakları

Çalışma yerlerinin ve trendlerin karşılaştırmalı analizlerinin yanı sıra, performans ölçütlerinin belirlenmesi de dijital üretim bölümü düzeyi yönetiminizin temelini oluşturur.

İhtiyaca uygun depo yönetimi

Oseon'un web tabanlı arayüzü sayesinde manuel ve otomatik küçük ve büyük depoları ihtiyaçlara uygun olarak yönetin, kontrol edin ve işletin.

Taşıma yönlendirme sistemi ile verimli malzeme akışı

Malzeme taşıma süreçlerinizi kolaylaştırın - TRUMPF Docking istasyonları ve sürücüsüz taşıma araçları, çalışma yerleri arasında tam otomatik taşıma olanağı sağlar.

Üretim bölümündeki personel için hedefli destek

Örneğin resimler, 3D çizimler ve videolar dahil olmak üzere çalışma ve güvenlik talimatları gibi adım adım yönergeler faaliyetleri kolaylaştırır. İşlemler doğrudan web tabanlı çözüm içerisinde raporlanabilir ve rezerve edilebilir.

Rol tabanlı kullanıcı konsepti

Oseon, çalışanları belirli faaliyetler boyunca destekler ve ekipteki her bir kişiye kendilerini ilgilendiren bilgileri gösterir. Sloganımız: "Ancak gerektiği kadar ve olabildiğince basit."

Birbirine kenetlenmiş proses ve malzeme akışı

Oseon, üretim görevlerinin etkileşimini ve üretim bölümü düzeyindeki malzeme akışını koordine eder. Bu da, görev durumu, stoklar veya taşıma işlemleriyle ilgili rezervasyonların daima senkronize ve verimli bir biçimde koordine edileceği anlamına gelir.

Bükme havuzları ile verimli üretim görevi yönetimi

Bir bükme makinesi grubunu (bükme havuzu) sanal bir çalışma yeri olarak haritalandırın. Bu sayede, gerekli parçaların ve NC programlarının mevcut olup olmadığını görebilir ve üretim görevlerinin mantıklı bir şekilde dağıtılmasını güvence altına alabilirsiniz.

Oseon, manuel çalışma yerleri de dahil olmak üzere, tüm proses zinciri boyunca destek sağlar

Oseon ayrıca, örneğin montaj gibi manuel çalışma yerlerindeki üretim bölümü çalışanlarına da, kendi faaliyetlerine uygun şekilde uyarlanmış özel bir web tabanlı çözüm sunar.