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TruLaser 5030 fiber、TruLaser 5040 fiber 和 TruLaser 5060 fiber 的特点是高速加工和可再现的卓越工件质量，即使在应对复杂轮廓时。凭借激光功率高达 12 kW 的固体激光器，可实现出色的进给速度。智能辅助系统让整个加工过程空前多产与可靠。较少牵涉操作员，装卸时间很短。
即使面对复杂轮廓，性能强劲的驱动装置和动态的轴运动也能实现较高的机器动态性能。
BrightLine fiber 带来出色的零件质量并实现轻松的零件拣取。
全新喷嘴设计减少了多达 70 % 的氮气消耗量，同时板料吞吐量增加一倍。
利用全部激光功率：我们的机床设计确保每千瓦的功率都施加于板材。由此，您不仅可实现高进给率，而且还可高效加工工件。
自动化智能喷嘴 (Smart Nozzle Automation) 确保较高的喷嘴质量——包括在全自动运行模式下。喷嘴更换器可在切割期间从机器抽出并在生产期间同时装备。
凭借屡获殊荣的 Touchpoint HMI，可以明显更快、更直观地完成操作任务——同时保持强劲性能。
快速简便加工规格为 6 x 2 m 的板材。
凭借 CoolLine 功能，即使是厚结构钢中的精细轮廓也可实现顶级质量。
TruLaser 5000 fiber 系列尤其在薄板上能特别快速地切割
BrightLine fiber 将专用加工头与流体优化的 BrightLine 喷嘴及其他技术创新巧妙组合，有助于 TruLaser 5000 fiber 系列提供高工件质量。亮点：由于高品质的切割表面，零件不会在提取时卡住。可以轻松提取零件并节省大量时间。
TruDisk 的结构允许用氮气加工有色金属——无需担心反射。通快还能加工覆膜板。
CoolLine 工艺用于在激光切割期间有针对性地冷却工件。其可实现新的几何形状，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。
TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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|---|---|---|---|
| 尺寸 | |||
| 宽度 | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| 长度 | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 重量 | |||
| 机床重量 | 11700 kg | 14300 kg | 18500 kg |
| 最大速度 | |||
| 同时 | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| 工作区 | |||
| X 轴 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Y 轴 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| 最大工件重量 | - | - | - |
| 激光器专用数据 - TruDisk 6001 | |||
| 最大激光功率 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大不锈钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 激光器专用数据 - TruDisk 8001 | |||
| 最大激光功率 | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 激光器专用数据 - TruDisk 10001 | |||
| 最大激光功率 | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 12 mm | 12 mm | 12 mm |
| 激光器专用数据 - TruDisk 12001 | |||
| 最大激光功率 | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| 最大碳钢切割厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 最大碳钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 最大不锈钢切割厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大不锈钢切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 最大铝材切割厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 最大铝材切割厚度，带有厚板扩展切割应用包 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大紫铜板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黄铜板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 消耗量 | |||
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
| 生产中的平均功率消耗 - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
所有产品款型的技术数据以供下载。
高生产效率和卓越品质：强大功能确保极佳的加工效果。
在激光切割时碳钢会急剧受热，由此可能导致不受控制地熔融。应用 CoolLine 不会出现这种情况。加工期间，带精细钻孔的喷嘴将水雾环绕激光束喷射到工件上。水的汽化热促使激光束周围的材料得到冷却。这样 CoolLine 可以实现新的几何形状、更加紧密的排版，并且在加工厚碳钢时可以明显提高过程可靠性。
AdjustLine 使切割过程轻松适配不同材料品质。该功能增强了加工过程可靠性，尤其是在切割质量不佳的材料时。这意味着：废品更少，材料成本更低。操作员可随时开启或关闭 AdjustLine——无需编程。
切割头碰撞保护确保最高的流程安全性。您将从于通过提高机床的可用性来缩短装卸时间受益。在发生碰撞时，避免切割头受到损坏。
矩阵码功能可用标准化工业代码实现快速且进程安全的零件标识。在几秒内，激光平板机的激光器将由点组成的二维码 (DataMatrix) 打标到零件上。二维码包含过程链的信息。代码例如用于调用适用于下一个机器的程序。
通过 MobileControl App 可以方便灵活地操作和监测机器，因为该 App 可将标准操作台界面传输到平板电脑的触摸屏上。该 App 让您能在机器工作环境内的不同地点（如清空区）调取机床信息或进行程序切换。
通过 Drop&Cut 以简便、直观和高效的方式利用余料。凭借摄像机在用户界面上直接展示机床内部的实况图像。您可以将任意的零件几何形状排版放置在残余板料上。这节省了大量再生产单个零件的时间。取消了复杂的过程步骤，例如板材校准、板材位置测量或零点移动。
Sorting Guide 是基于摄像机的辅助系统，可在操作员拾取与分类板件时予以协助。它根据客户订单或后续加工彩色标记零件。这样一来，操作员可轻松、快速又无误地将切割零件分拣至工作台。
洁净的保护镜片使切割质量长期保持在较高水平。有传感器持续监测保护镜片状态，让您知道何时必须更换保护镜片。仅在必要情况下进行清洁和更换，从而节省成本。
使用全新 EdgeLine Bevel 工艺，您可以直接在机床上为部件加工倒角和沉孔。这为您省去了额外的加工步骤。编程简单快速，支持多种应用。因此您可以加工不同角度的倒角和多种尺寸的沉孔。
切割期间，此系统通过喷嘴观察切缝，监控切割过程并自主调节进给速度。即使板料内的板材厚度发生变化或者锈蚀和喷漆残留物等质量波动影响板材，传感系统也可在火焰和熔融切割过程中确保合适的进给。通过数据分析，可实现稳定快速的切割。如此可避免切割中断，显著减少部件废品率。操作员也可减轻负担。他可以随时通过喷嘴调用最重要的加工参数以及实时图像，并在需要干预时获得主动通知。
喷嘴和透镜的最佳状态是保证最佳流程安全性与零件质量的重要前提条件。自动化智能喷嘴将智能功能（其中包括用于增加透镜使用寿命的 LensLine）相结合并提供保障——包括在全自动运行模式下。该功能可自主识别并排除可能有损切割结果的众多原因；可以更好地计划喷嘴的清洁与更换周期。
可以尽量不使用微连。节省了复杂的后续工作。由于部件不会倾翻，因此还能实现自动下料。
摄像机系统可精确定位已放入的板材，实现对切割好零件高精度的后续工作。此外，DetectLine 还能自动测量已切割的焦点梳并调整焦点位置。
快速节约，无损质量：在使用固体激光器的氮气切割中，利用 Highspeed 打破纪录。因此，中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎可以增加一倍。进給速度也能翻一倍。另外，特殊的喷嘴设计可将切割气耗气最多减少 40 %，甚至还能预防在尖缘轮廓上形成毛刺。该流程还为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。与 TruDisk 8001 相结合，TruLaser 5030 fiber 可切割厚度为 12 mm 的结构钢。
及其快速、及其经济：利用 Highspeed 工艺流程可将氮气切割中的切割气耗气最多减少 70 %。这使一项已获专利的喷嘴设计成为可能。同时，Highspeed Eco 可以使中等和较厚结构钢与不锈钢板材的板料吞吐量几乎增加一倍，并将进給速度最多提高 100 %。质量并不因此而受到影响。Highspeed Eco 甚至还能防止在尖缘轮廓上形成毛刺。另外，该工艺流程为使用氮气加工开辟了新的板材厚度。与 TruDisk 8001 相结合，TruLaser 5030 fiber 可切割厚度为 12 mm 的结构钢。
BrightLine fiber 使固体激光器成为通用工具：该功能可在整个板厚度范围内实现高品质切割成果。此外，固体激光器在薄板加工方面的全部优点得以保留，尤其是高速加工这个优点。
利用 PierceLine 监视和控制穿刺过程。这不仅起到保护材料的作用也起到保护机器的作用，提高了零件质量，缩短切入时间高达 80 %。
创新型高性能喷嘴和性能包的优化切割数据实现在薄板熔融切割方面的两大进步：品质飞跃与生产效率的显著提升。
通过 Gasmix 切割应用包，我们可以为您提供切割数据以优化您的工件质量。使用氮气和氧气的混合气体以及高激光功率可以提高结构钢和铝制零件的质量。根据材料类型、材料合金和材料质量，可以减少激光切割部件的毛刺。
使用 TruTops Boost 3D 智能一体化解决方案来设计和编程您的 2D 激光加工机床、冲床以及激光冲床复合机。多种自动化功能为您免去了耗时的例行程序，共享嵌套池节省了时间和材料。另外，您还能始终概览所有生产订单和面向订单的加工。
丰富的 TruTops 软件组合在整个生产流程期间为您提供支持。您可有针对性地轻松掌控从采购流程与客户订单管理到交付成品零件的业务流程。通过直接连接机床控制系统，您随时都能够查看任务状态。
从大规模模块化系统中选取合适的自动化组件，运用在激光切割机上。从半自动化上料到利用料库连接的全自动加工仓位，通快可提供用于优化过程链的解决方案。
进入自动化：LoadMaster 实现机器自动化装载原始板材。
LiftMaster Compact 全自动装卸机器。LiftMaster Linear Basic 最多可提高两台机床的利用率
自动化解决方案 LiftMaster 涵盖较大的自动化功能范围。其既可上下料，也适用于托盘搬运或零件提取。LiftMaster Sort 还能将成品同残料骨架分开。LiftMaster Store 和 LiftMaster Store Linear 将设备直接与料库连接。SortMaster 可全自动分拣成品。
凭借 TruStore 1000 系列和 TruStore 3000 系列的料库管理系统，可根据需要安排材料装卸。
受国别影响，此产品分类与此说明 可能有所不同。保留技术、装备、价格与配件范围方面的更改权利。 请与您当地的联系人取得联系，以便了解您所在国家 是否可提供该产品。
