Máxima productividad en todo el segmento de volumen con un mínimo esfuerzo de preparación y programación.
El TruLaser Tube 7000 es su buque insignia en el corte de tubos por láser. Con esta máquina de corte de tubos por láser podrá mecanizar tubos redondos de hasta 273 mm de diámetro, tubos rectangulares de hasta 290 mm de circuito exterior y tubos cuadrados de hasta 203 x 203 mm - de forma mucho más productiva que los sistemas típicos de esta clase.
La máquina de corte de tubos por láser no solo convence por su diseño robusto. Automatiza muchos pasos de prueba y corrección y asegura la calidad directamente en el proceso de corte. ScanLine, ObserveLine Comfort y ObserveLine Edge supervisan la materia prima y las zonas de corte. Detectan tolerancias, pepitas detenidas y contornos precortados e intervienen de forma selectiva. De este modo se reducen los controles manuales y el retrabajo. La seguridad del proceso y la cuota de piezas buenas aumentan significativamente.
Mecanice tubos redondos altamente flexibles de hasta 273 mm de diámetro, tubos rectangulares de hasta 290 mm de diámetro y tubos cuadrados de hasta 203 x 203 mm.
La dinámica básica más alta, RapidCut y 9 kW aumentan su producción y reducen los costes por pieza. Los sensores inteligentes y los sistemas de asistencia minimizan el desperdicio.
La técnica de sujeción precisa y los rodillos de ajuste escalonados automáticos apoyan y guían los tubos y hacen posibles cortes láser exactos de hasta 45°. De este modo, reducirá los procesos posteriores.
El equipamiento mínimo y los datos de corte de TRUMPF garantizan una excelente calidad a partir del tamaño del lote 1.
Condition Monitoring reduce los estados de inactividad imprevistos. Planifique el mantenimiento con antelación y minimice los riesgos de averías.
El taladrado por fricción térmica, conformado de roscas y broca espiral directamente en el proceso reducen la manipulación de piezas y las fuentes de error.
Muebles
Más posibilidades para los diseñadores: la máquina TruLaser Tube 7000 corta tubos y perfiles con gran precisión. Esto posibilita la fabricación de productos de la más alta calidad y exigencia.
Máquinas agrícolas
La TruLaser Tube 7000 puede mecanizar tubos de chapas muy gruesas. Esto es ventajoso para los fabricantes de componentes de máquinas agrícolas.
Máquinas deportivas
Las soluciones de automatización de la TruLaser Tube 7000 permiten la producción eficiente de componentes de alta calidad, como, por ejemplo, equipos de fitness. El láser sirve en este proceso para el mecanizado de tubos preciso y a largo plazo.
Fabricación de máquinas y equipos
Los ingenieros sustituyen u optimizan las construcciones de chapa con las posibilidades que ofrece la tecnología de corte de tubos por láser. Los diseñadores técnicos combinan de manera inteligente tubo y chapa.
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TruLaser Tube 7000
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| Tubo redondo | |
| Diámetro exterior máx. | 273 mm 1 |
| Perfil rectangular | |
| Longitud máx. de los lados y diámetro de la circunferencia envolvente | 254 mm / 290 mm |
| Longitud máx. de material en bruto para carga automática | |
| con LoadMaster Tube de 6,5 m | 6500 mm |
| con LoadMaster Tube de 9,2 m | 9200 mm |
| con LoadMaster Tube de 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Longitud de la pieza terminada | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| Con unidad de descarga 6,5 m | 6500 mm |
| Con unidad de descarga 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Peso de la pieza | |
| Peso máx. por tramo (estándar/opcional) | 40 kg/m 3 |
| Peso máx. del material bruto con carga automática | |
| con LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| con LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| con LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Datos específicos del láser - TruFiber 6001 | |
| Potencia láser máx. | 6000 W |
| Espesor del material máx. acero de construcción | 14 mm / 10 mm |
| Espesor del material máx. acero inoxidable | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. aluminio | 10 mm / 8 mm |
| Espesor del material máx. cobre | 5 mm |
| Espesor del material máx. latón | 5 mm |
| Valor de consumo (consumo de energía medio durante la producción) | 12 kW |
| Datos específicos del láser - TruFiber 9001 | |
| Potencia láser máx. | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12,5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Calidad
SeamLine Tube detecta los cordones de soldadura automáticamente y alinea los tubos de forma fiable. La interfaz de usuario Touchpoint elige los parámetros de forma autónoma, lo cual reduce el trabajo de los operarios y aumenta la seguridad del proceso. Asimismo, la función permite una detección de los cordones aún más fiable y puede adaptar los parámetros de corte en la zona del cordón de soldadura de forma automática. De esta forma, se beneficia de un proceso de mecanizado robusto y automatizado.
ScanLine mide las tolerancias de la materia prima con sensores de corte de luz y las compensa. Quality Pilot evalúa la calidad de la materia prima al comienzo del proceso y decide si ScanLine mide y con qué frecuencia. Así evitará ciclos de medición innecesarios, ahorrará tiempo y garantizará al mismo tiempo la calidad de las piezas.
El dispositivo protector de salpicaduras para tubos redondos garantiza que los lados interiores del tubo estén limpios, lo que ahorra trabajos de repaso.
Comprueba automáticamente si las pepitas se han caído de los contornos cortados en el tubo. Esto aumenta la seguridad y la calidad en el proceso, así como su cuota de piezas buenas.
PierceLine monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y reduce los tiempos de procesamiento.
Spatter Guard ahorra retrabajo, ya que reduce la adherencia de las salpicaduras de escoria en el interior del tubo. Para ello, introduce un agente desmoldante durante el tiempo de producción. No solo se aumenta la pureza de los tubos redondos, sino también de los perfiles cerrados.
Ampliar la gama de mecanizado
El TruLaser Tube 7000 procesa cortes biselados de hasta 45°. Esto reduce los pasos de mecanizado posteriores, por ejemplo, para la preparación de los bordes de soldadura, crea libertad de diseño y permite una construcción tubular innovadora.
Con Smart Profile Detection carga automáticamente perfiles con geometrías exigentes.
Reconoce los contornos ya existentes en los tubos y alinea el programa de corte exactamente con ellos. Los usuarios también procesan perfiles prefabricados o parcialmente mecanizados de forma segura y precisa.
Integre el taladrado por fricción térmica, conformado de roscas y broca espiral directamente en el láser tubular. Los pasos de trabajo integrados reducen las operaciones posteriores, la manipulación de piezas, reducen las posibilidades de error y, por lo tanto, aumentan el valor añadido en una máquina.
El recorrido de transporte oscilante con una longitud de hasta 12,5 metros muestra sus ventajas, especialmente en producciones intermedias y en perfiles abiertos o especiales.
El TruLaser Tube 7000 procesa y descarga tubos con una longitud de carga de hasta 12,5 m. Gracias al nesting óptimo, aprovechará mucho mejor su materia prima. De este modo, reducirá el desperdicio y los costes de material. Las piezas terminadas en la longitud máxima de carga se descargan de forma fiable y segura.
Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario
El acoplamiento magnético integrado con fuelle protege el cabezal de corte de posibles daños y suciedad, especialmente en caso de colisión del cabezal de corte. De esta manera, la producción puede continuar sin reajustes ni calibraciones.
Ahorre gas de corte, aumente la seguridad del proceso: la innovadora boquilla con una geometría de la boquilla patentada le permite ahorrar un promedio del 33 % de gas de corte al cortar a alta presión en espesores de pared de 1 a 3 mm. Gracias al aumento de la distancia de la boquilla, también aumenta la seguridad del proceso.
Las mesas de la cinta a una altura ergonómica facilitan la descarga de tubos y perfiles. Las piezas terminadas se pueden clasificar en diferentes posiciones, por lo que la superficie de descarga sirve al mismo tiempo como amortiguador de material.
Su máquina también piensa: durante el proceso de carga, la máquina comprueba si se ha cargado el tubo correcto. La técnica de sujeción con regulación automática de la fuerza siempre tensa los tubos centralmente, sin deformarlos. Incluso durante la descarga, la máquina detecta si una pieza se ha expulsado correctamente.
Identifique sus piezas de forma rápida y segura en el proceso con un código industrial estandarizado: la función Dot Matrix Code lo hace posible.
Rentable y fácil de manejar
El bastidor rígido de la máquina y una instalación de tuberías precisa procuran una producción especialmente rápida y una alta calidad de la pieza terminada.
El diseño de máquina abierta y la protección inteligente contra radicación láser (clase de protección láser 1) le ofrecen una accesibilidad óptima y permite una carga y descarga ergonómica rápida de perfiles y tubos de forma manual, automatizada o mediante grúa.
Con el HMI de Touchpoint, podrá realizar las tareas en la máquina con especial rapidez. Las funciones se pueden aprender de forma intuitiva a través del display táctil; la máquina se maneja fácilmente con la mano.
Gracias a RapidCut, los altos avances del láser de estado sólido se pueden realizar incluso con contornos más pequeños. RapidCut acelera el proceso 4 veces y, por lo tanto, garantiza tiempos de ejecución más cortos.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
La técnica de sujeción con monitoreo permanente del sensor se adapta a cualquier geometría de tubería y siempre coloca su tubería en el centro. El control automático de la fuerza garantiza que incluso los tubos finos y inestables no se deformen.
Para que los kilovatios lleguen también al tubo: con las máquinas de corte de tubos por láser de TRUMPF también aprovechará al máximo las altas potencias del láser. El láser TruFiber con hasta 9 kW garantiza no solo avances elevados, sino que que también mecaniza la pieza con la máxima productividad.
Programming Tube
Con el software 3D Programming Tube podrá crear programas CN de forma rápida, sencilla e intuitiva. Unos potentes automatismos reducen su trabajo de programación. El software, que le presta soporte paso a paso, le ofrece una importación flexible de datos y un diseño potente.
Oseon
Tenga una visión general y controle todos los procesos relevantes de su mecanizado de chapa en un solo sistema: con Oseon optimizará sus flujos de trabajo y desplegará el potencial de su producción.
Smart View para máquinas-herramienta: conectar la máquina y aprovechar la ventaja
De inmediato, Smart View está disponible de manera gratuita con la compra de su nueva máquina. Smart View proporciona datos de funcionamiento relevantes de sus máquinas-herramienta de forma automática. Simplemente haga clic en su panel de control y obtenga la primera información completa sobre el rendimiento de sus máquinas TRUMPF.
Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Cargado, también en XXL
El LoadMaster Tube para una longitud de carga de 12,5 m suministra la materia prima a la máquina de forma totalmente automática. El recorrido de transporte oscilante con una longitud de 12,5 m muestra sus ventajas, especialmente en producciones intermedias y perfiles especiales. Opcionalmente, también es posible colocar el LoadMaster Tube en la parte delantera de la máquina. Así podrá adaptar el layout de la máquina a su flujo de material.
Almacén de tubo con conexión a almacén
Con ayuda de la automatización de la carga, puede conectar la máquina TruLaser Tube con un almacén de tubos. Así podrá cargar la máquina de corte de tubos por láser de forma totalmente automática y sin necesidad de vigilancia. ¿Cómo funciona? Una estación de inclinación y carga toma el cassette con materia prima del almacén y lo transfiere a la unidad transportadora. Esta está conectada directamente al LoadMaster Tube.
Descarga y clasificación
La interfaz de automatización de descarga con cinta transportadora longitudinal se ha desarrollado especialmente para la descarga automatizada de piezas terminadas en la máquina TruLaser Tube. Comprende tanto componentes mecánicos como digitales y una cinta transportadora longitudinal. A ella conecta la automatización de un integrador de forma flexible según sus preferencias.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Más seguridad gracias al apoyo sin fisuras en toda la cadena de procesos
Una cadena de procesos totalmente automatizada para el mecanizado de tubos le ayudará a afrontar la escasez de personal cualificado y a reducir sus costes, además de permitirle embarcarse en nuevas áreas de negocio. Desde el corte de tubos por láser y el curvado de tubos hasta el corte por láser 3D. Le ayudamos a crear su solución de fabricación.
