Design al posto della semplice panca in legno: il laser taglia i tubi in arredi sostenibili per aule scolastiche

Gli arredi scolastici sono sottoposti a sollecitazioni maggiori rispetto a molti altri prodotti: accompagnano intere generazioni, resistono ai traslochi, al frastuono delle ricreazioni e a innumerevoli ore di lezione. L'azienda tradizionale Gispen produce questi arredi da circa 120 anni, progettati e realizzati con cura per durare nel tempo. Gispen e Ahrend fanno parte del gruppo Royal Ahrend attivo a livello internazionale. Attualmente, il 30-40 percento delle sedie nelle scuole elementari olandesi proviene dallo stabilimento locale di Arnhem. Anthony Goossens gestisce la produzione in loco. Si tratta di un tipo di produzione particolare: "Qui lavorano circa 190 persone, una buona metà di loro sono cosiddetti collaboratori lontani dal mercato del lavoro. In altre parole, persone che hanno difficoltà ad entrare nel mercato del lavoro per vari motivi". Qui si occupano principalmente del montaggio finale degli arredi e garantiscono il regolare svolgimento dei processi di produzione con attività preparatorie e di supporto. "Ci assumiamo molto consapevolmente la responsabilità di questi collaboratori; sono parte integrante del nostro team", afferma Goossens.

Questa filosofia è ancorata ai valori sostenibili che caratterizzano l'attività imprenditoriale all'interno di Royal Ahrend Group. Anche per quanto riguarda la progettazione del prodotto: "Siamo pionieri nel campo della sostenibilità e della progettazione circolare", spiega il responsabile dello stabilimento. "Tutti i nostri mobili sono modulari, il che li rende più facili da riparare, riutilizzare e riciclare". Anche le emissioni di CO₂ sono ridotte, poiché gli arredi scolastici di Gispen sono prodotti esclusivamente nei Paesi Bassi e venduti principalmente sul mercato nazionale. Ciò consente di evitare lunghi percorsi di trasporto. Dove possibile, vengono utilizzati anche materiali sostenibili. L'ultimo esempio è la Gispen WIZZ chair. La seduta della sedia dai colori sgargianti è realizzata con cassette di frutta in plastica riciclata. "Inoltre cresce con te, dall'inizio alla fine della scuola, perché con diversi modelli e dimensioni di sedute e telai, la sedia è progettata per l'apprendimento nel tempo", afferma Goossens. "Tutte queste misure sono elementi fondamentali dell'identità del nostro marchio e della nostra strategia di prodotto. Un bene per l'ambiente, un bene per l'intera società".

I tubi in acciaio inox costituiscono la base delle sedie Gispen e Arhend. Questi presentano in genere un diametro da 12 a 80 millimetri e una varietà di geometrie: rotondi, rettangolari od ovali. Prima di essere piegati e verniciati a polvere, il laser li taglia a misura e pratica tutti i ritagli necessari. Proprio di recente, questa fase operativa ha posto delle sfide a Goossens e al suo team. L'impianto precedente aveva raggiunto i propri limiti a causa dell'età e non era più in grado di stare al passo con l'aumento del volume di produzione. Goossens si mise alla ricerca di un sostituto. I suoi criteri: un impianto facile da usare e automatizzabile: "Vogliamo ridurre il lavoro manuale di routine e rendere i processi più efficienti. Allo stesso tempo, abbiamo bisogno di maggiori capacità per la crescita futura".

I suoi colleghi di un altro stabilimento riferiscono cose positive sulla loro nuova TruLaser Tube 3000, quindi anche lui ha optato per una macchina taglio laser di tubi di TRUMPF: una TruLaser Tube 5000, dotata di automazione su misura. Il LoadMaster Tube di TRUMPF è responsabile dell'alimentazione completamente automatica di profili lunghi fino a sei metri. Grazie a Smart Profile Detection, riconosce l'angolazione e l'orientamento del tubo e posiziona in modo automatico la tecnica di fissaggio. Ciò consente di risparmiare una notevole quantità di lavoro manuale. Dopo la lavorazione, un nastro di trasporto longitudinale di TRUMPF preleva i profili finiti e li trasporta alla stazione di scarico del partner TRUMPF transfluid®. Lì, i convogliatori spingono i tubi tagliati in modo controllato dal nastro trasportatore su due supporti mobili con superfici di appoggio. Posizionano i pezzi su due nastri, dove vengono raccolti, raggruppati in un unico fascio e caricati in una cassa di trasporto. Così equipaggiati, i collaboratori possono utilizzare il sistema anche senza presidio.

Per i produttori di mobili, l'automazione è un passo decisivo per rendere la produzione più efficiente e sostenibile. Anthony Goossens sottolinea: "Con l'automazione, possiamo continuare a crescere. Solleviamo i collaboratori da attività monotone e ripetitive e possiamo utilizzarli per ulteriori attività a valore aggiunto. Allo stesso tempo, il flusso automatizzato del materiale garantisce un processo di produzione regolare".

Goossens è particolarmente felice che la nuova macchina taglio laser di tubi sia così facile da usare: "Qui stiamo deliberatamente creando un ambiente di lavoro inclusivo, incentrato sui collaboratori. Ciò significa che non abbiamo bisogno di esperti laser per far funzionare l'impianto. La TruLaser Tube 5000 è quindi perfetta per noi". Ciò contribuisce a mantenere alta anche la motivazione del team di produzione. Mentre in passato i collaboratori erano riluttanti a lavorare sul vecchio impianto, ora apprezzano la nuova tecnologia. "Per noi, è semplicemente il pacchetto completo a fare la differenza", afferma Goossens ripensando al passato. Per lui, questo include anche l'assistenza, soprattutto in estate: "Luglio e agosto sono i mesi più importanti per noi, tutto deve funzionare alla perfezione affinché i mobili arrivino puntualmente nelle scuole dopo le vacanze, spiega. "Abbiamo bisogno di un partner affidabile che possa aiutarci rapidamente, anche durante il periodo delle ferie. Possiamo sempre contare sull'assistenza di TRUMPF". E così, anche in futuro, per le giovani leve olandesi varrà il motto: buongiorno e buon apprendimento con i mobili ben progettati di Gispen.