Un successo che dura da cinque generazioni: Schimscha cresce con la tecnologia di TRUMPF

Per Katrin Schimscha, la mattina inizia ogni giorno allo stesso modo: con la colazione da nonna Hedwig. È già sveglia dalle sei e assicura che non solo Katrin, ma anche suo fratello, suo padre, suo zio, sua cugina e suo cugino inizino la giornata con la giusta carica. Tre generazioni, una colazione in famiglia e una riunione strategica a tavola allo stesso tempo. Infatti, ogni mattina nel bel salotto di Hedwig Schimscha si riunisce l'intera direzione della Schimscha GmbH, insieme ai futuri eredi dell'azienda, per bere tè verde e mangiare fette di pane con marmellata. "A casa di mia nonna si tiene la prima riunione operativa della giornata. Ci ritroviamo lì anche per pranzare insieme", afferma Katrin Schimscha ridendo. "La grande tavola è il punto di ritrovo fisso per scambiare idee, coordinarsi e prendere decisioni strategiche".

A Ravenstein, nel Baden-Württemberg, Schimscha GmbH produce armadi elettrici, alloggiamenti vuoti, pannelli di comando e telai di macchine in base alle esigenze individuali. "Sviluppiamo soluzioni su misura insieme ai nostri clienti. Non produciamo in serie", spiega Katrin Schimscha. Mentre molte aziende sono attualmente in difficoltà economiche, Schimscha lavora a pieno regime. "Poiché offriamo solo soluzioni su misura in acciaio inox, lamiera d'acciaio e alluminio, siamo decisamente più in grado di resistere alle fluttuazioni economiche. Inoltre, la nostra attività è molto diversificata e vendiamo i nostri prodotti in vari settori, tra cui quello alimentare e farmaceutico, delle energie rinnovabili e della tecnica di automazione. Questo ci rende più indipendenti", afferma Katrin Schimscha.

Familiare, perfezionista e concreta: così descrive l'azienda con i suoi 130 anni di storia. L'azienda individuale di un tempo è oggi una media impresa di successo che conta 170 collaboratori. Con la ventinovenne Katrin Schimscha, suo fratello Dominik, suo cugino Jan e sua cugina Lilli-Sophie, la quinta generazione di Schimscha sta prendendo in mano le redini dell'azienda portando una ventata di aria fresca. Per Katrin Schimscha è fondamentale che tutti in famiglia remino nella stessa direzione per il bene dell'azienda. Per suo padre Michael e suo zio Johannes, questo significa lasciare andare consapevolmente la presa e dare ai giovani lo spazio necessario per provare cose nuove con coraggio. Per i figli, a loro volta, ciò significa accettare questa fiducia, valorizzare la tradizione consolidata e, allo stesso tempo, far crescere l'azienda con nuove idee.

Questo approccio si riflette anche nella strategia d'investimento: per rimanere al passo con i tempi, l'azienda investe costantemente, anche quando la situazione economica generale non sembra così rosea. "Solo grazie alle tecnologie e alle strutture moderne possiamo migliorare continuamente e garantire la nostra competitività", afferma con convinzione Katrin Schimscha. "Come azienda a conduzione familiare, non pensiamo in termini di trimestri, ma di generazioni". Alta tecnologia combinata con metodi collaudati. Lo stesso vale anche per le nuove macchine. L'azienda le acquista sempre da TRUMPF, senza eccezioni. "Mio nonno di 86 anni parla ancora con entusiasmo dei bei vecchi tempi in cui si usava la roditrice portatile di TRUMPF. D'altra parte, quando vedo le ultramoderne macchine punzonatrici e laser TruMatic con cui deformiamo, filettiamo, punzoniamo e tagliamo al laser, questo è un enorme vantaggio competitivo per noi nelle produzioni speciali. Sono tecnologie che il mio bis-bisnonno poteva solo sognare 130 anni fa". Il raggruppamento delle fasi operative riduce le durate dei cicli, aumenta la produttività e consente a Schimscha di soddisfare in modo economico le esigenze individuali dei clienti, soprattutto nella produzione di alloggiamenti su misura con ordini che cambiano di frequente.

Oltre a due TruMatic 7000 e una TruMatic 6000, il parco macchine include ora una cella di piegatura automatizzata TruBend Cell 5000 e un impianto di saldatura laser automatizzato TruLaser Robot 5020. Schimscha utilizza anche numerose piegatrici TRUMPF, tra cui tre TruBend 5230 con dispositivo di cambio utensile automatico ToolMaster Pro.

L'automazione è importante per l'azienda a conduzione familiare, soprattutto quando si tratta di grandi quantità. "Senza processi automatizzati che utilizzano robot di piegatura o saldatura, la produzione redditizia in Germania, un paese con salari elevati, non sarebbe praticamente più possibile in molti settori. Inoltre, rendono i nostri processi più stabili e prevedibili", sottolinea Katrin Schimscha. Per la piegatura, l'azienda riduce i tempi di attrezzaggio, tra l'altro grazie all'utilizzo del ToolMaster. Gli esperti di Schimscha hanno ottimizzato questo aspetto nell'ambito di una partnership di sviluppo con TRUMPF. Per Schimscha, questo è un modulo importante: Schimscha punta volutamente su due metodi di produzione: processi automatizzati per quantità maggiori e produzione manuale per soluzioni personalizzate fino a lotti con pezzi unici. In questo modo, l'azienda combina l'efficienza con la flessibilità richiesta dalla produzione di alloggiamenti su misura.

Per la famiglia Schimscha, la qualità gioca un ruolo decisivo sin dalla scelta delle macchine. Dopotutto, la tecnologia utilizzata è alla base della qualità dei propri prodotti: "Forniamo qualità 'Made in Baden-Württemberg'. Anche le macchine devono soddisfare questo requisito. Non si tratta solo dell'impianto in sé, ma dell'intero pacchetto: utensili, sicurezza di processo, qualità del servizio e assistenza rapida in caso di problemi. Ecco perché TRUMPF è il partner giusto per noi, con il quale siamo cresciuti fianco a fianco per tanti anni, in linea con il nostro motto: chi si ferma, è perduto!".

Alla domanda sulla ricetta del successo alla base di questa crescita, risponde: "Il nostro spirito di squadra e la mentalità imprenditoriale! In Schimscha siamo un team fantastico, lavoriamo a stretto contatto e remiamo tutti nella stessa direzione". E, naturalmente, l'ottantacinquenne senior manager, alias "Nonna Hedwig", come ingrediente segreto. A proposito, lei non solo cucina per la famiglia, ma a volte prepara anche una torta quando ci sono clienti in visita. E la sera, fa ancora il giro dei locali aziendali su un'area di circa 23.000 metri quadrati, chiude le porte dello stabilimento e spegne le luci.