TRUMPF utilizza i cookie per offrire svariati servizi, migliorarli costantemente e visualizzare la pubblicità in base agli interessi dei suoi visitatori.
Con il trattamento, i vostri dati possono essere trasmessi (limitatamente nel tempo) in un Paese esterno allo Spazio economico europeo, ad es. negli USA (art. 49 par. 1 lett. a RGPD), dove non è applicato l'alto livello di protezione valido in Europa, per cui è possibile che i dati siano soggetti ad accesso da parte delle Autorità con finalità di controllo e monitoraggio; a tale accesso non è possibile opporre mezzi di ricorso efficaci né i diritti dei soggetti interessati.
Facendo clic su "Consenso" si acconsente all'utilizzo dei cookie per le pagine trumpf.com, mytrumpf.com e le rispettive sottopagine. Con ciò si autorizza anche la trasmissione dei dati personali a destinatari di Paesi terzi, per i quali la Commissione europea non ha deliberato l'adeguatezza.
È possibile modificare o revocare in qualsiasi momento le impostazioni per i cookie nelle Impostazioni della privacy.
Ulteriori dettagli sono disponibili nell'informativa sulla privacy
È possibile impostare il browser in modo da impedire generalmente la memorizzazione dei cookie. Si può decidere successivamente se accettare i cookie di caso in caso, oppure accettarli o rifiutarli in linea di principio.
Se si ha esplicitamente fornito il consenso a trattare i propri dati personali, è possibile comunque revocare questo consenso su questa pagina, rimuovendo la spunta dalla casella di controllo seguente. Si ricorda che ciò non intacca la legittimità del trattamento effettuato in base al consenso fino alla sua revoca.
Spuntando la casella di controllo seguente, si acconsente all'utilizzo dei cookie per le pagine trumpf.com, mytrumpf.com e le rispettive sottopagine.
Ulteriori dettagli sono disponibili nell'informativa sulla privacy
Nella TruMatic 7000 sono combinati in modo particolarmente redditizio i vantaggi della lavorazione di punzonatura e taglio laser. Questa macchina combinata high-end soddisfa le richieste più esigenti in termini di qualità dei pezzi, produttività e flessibilità. Con la matrice attiva si ottengono pezzi senza graffi e si sfrutta la massima flessibilità nella deformazione.
La matrice attiva permette la lavorazione senza graffi e offre nuove opzioni di deformazione grazie alla corsa di deformazione dal basso.
Il laser a CO2 garantisce risultati di taglio di alta precisione grazie all'eccellente qualità del fascio.
Gli assi supplementari permettono di ottenere un deciso aumento di produttività, che può arrivare a livelli davvero elevati.
Quando si eseguono nuovi ordini, il cambio ugelli automatico toglie il vecchio ugello e ne inserisce uno nuovo, facendo risparmiare tempo nell'esercizio automatizzato.
Le botole controllate da sensori rendono sicuro il processo di scarico dei pezzi.
Con SheetMaster, i processi di carico, scarico e smistamento sono sicuri e automatizzati.
Con la spinta dal basso, potete realizzare dimensioni e altezze di deformazione finora irraggiungibili e, con la rotazione a 360° della testa di punzonatura, avete a disposizione opzioni di lavorazione flessibili.
Con il laser si possono tagliare contorni esterni di qualità e contorni interni di precisione.
Per questo componente sono stati utilizzati i seguenti utensili: utensile a imbutire, punzone estrusore, utensile a filettare, utensile a coniare - simbolo (dal basso verso l'alto), utensile a ponticello, MultiBend grandezza 5 e utensile di avviamento grandezza 5.
Potete lavorare lamiere di spessore fino a 8 mm con elevata flessibilità del contorno, con filettatura, svasatura e posizionamento saldature incluse.
Per questo componente sono stati utilizzati i seguenti utensili: utensile a coniare, utensile a svasare, utensile a filettare, utensile per punto semitranciato, utensile per punzonature speciali.
Le opzioni tecnologia a rotella e filettatura permettono di lavorare anche componenti complessi.
Per realizzare questo pezzo sono stati utilizzati tra l'altro i seguenti utensili: punzone estrusore dal basso, utensile multiplo, MultiBend, rotella per scalinare, rotella per nervare.
La TruMatic 7000 lavora le lamiere con massima produttività, grazie agli assi supplementari. Si possono quindi tagliare anche contorni minimi o pezzi delicati con elevata dinamicità.
TruMatic 7000 formato grande
|
TruMatic 7000 formato medio
| |
|---|---|---|
| Dimensioni | ||
| Larghezza | 10190 mm 1 | 10190 mm 1 |
| Profondità | 8898 mm 1 | 8450 mm 1 |
| Altezza | 2328 mm 1 | 2328 mm 1 |
| Sequenza corse max | ||
| Punzonatura (E = 1 mm) | 1200 1/min | 1200 1/min |
| Marcatura | 3000 1/min | 3000 1/min |
| Area di lavoro | ||
| Asse X per esercizio di punzonatura | 3050 mm | 2500 mm |
| Asse Y per esercizio di punzonatura | 1550 mm | 1250 mm |
| Asse X per funzionamento del laser | 3050 mm | 2500 mm |
| Asse Y per funzionamento del laser | 1550 mm | 1250 mm |
| Asse X per funzionamento combinato | 2500 mm | 2500 mm |
| Asse Y per funzionamento combinato | 1550 mm | 1250 mm |
| Spessore max della lamiera | 8,0 mm | 8,0 mm |
| Peso max del pezzo lavorato | 280 kg | 200 kg |
| Forza di punzonatura max | 220 kN | 220 kN |
| Utensili | ||
| Tempo di cambio utensile MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Quantità di utensili/pinze | 21 pz. / 4 pz. | 22 pz. / 3 pz. |
| Dati specifici del laser - TruFlow 4000 | ||
| Potenza laser max | 4000 W | 4000 W |
| Spessore max della lamiera in acciaio da costruzione | 8 mm | 8 mm |
| Spessore max della lamiera in acciaio inox | 8 mm | 8 mm |
| Spessore max della lamiera in alluminio | 6 mm | 6 mm |
| Scarico pezzi | ||
| Dimensione max del pezzo per botola di scarico pezzi punzonatura | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Dimensione max del pezzo scivolo rigido per punzonatura (con tavola scorrevole) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Dimensione max del pezzo per botola di scarico pezzi laser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valori di consumo | ||
| Potenza elettrica assorbita media nella produzione - TruFlow 4000 | 28,5 kW | 28,5 kW |
| Disinserimento automatico attivo - TruFlow 4000 | 1,5 kW | 1,5 kW |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
La TruMatic 7000 soddisfa soddisfa le richieste più esigenti in termini di qualità dei pezzi, produttività e flessibilità. Numerose opzioni e alternative di automazione rendono disponibili tutte le possibilità che la lavorazione moderna di punzonatura e taglio laser ha da offrire.
La matrice attiva permette una lavorazione di punzonatura e deformazione senza graffi. Nel posizionamento della lamiera, la matrice si abbassa in modo da evitare il contatto con il foglio di lamiera, sia con matrici di punzonatura, sia con matrici per deformazioni dotate di parti sporgenti. Per le deformazioni verso il basso non esiste più il pericolo di incastro e aggancio. Con la matrice attiva è inoltre possibile eseguire un colpo di punzonatura con corsa dal basso, ampliando così lo spettro delle deformazioni possibili.
Quando si lavorano materiali delicati che non devono presentare graffi sul lato inferiore, si utilizzano tavoli a spazzole abbinati alla matrice attiva. Sul comodo tavolo a sfere si possono lavorare anche pezzi che dovranno essere verniciati.
Se per lavorare un nuovo ordine la macchina necessita di un altro ugello di taglio, il cambio ugelli automatico toglie automaticamente il vecchio ugello e ne inserisce uno nuovo prelevandolo dal magazzino ugelli. Nel lavoro su turni questa automazione è particolarmente utile, in quanto la macchina lavora autonomamente.
Smart Load assiste nell'allineamento della lamiera sulla macchina. Un sensore nelle pinze rileva se non afferrano la lamiera in modo ottimale. In tal caso, il tavolo della macchina trasla insieme al foglio di lamiera.
Se al momento dello scarico un pezzo finito non dovesse cadere attraverso la botola pezzi come previsto, un sensore rileva l'errore, che viene risolto dalla macchina: il pezzo si stacca e viene scaricato in tutta sicurezza.
Prima del cambio utensile, la funzione Smart Punch Monitoring verifica che nella lamiera sia stato effettivamente realizzato un foro. In tal modo, la macchina riconosce in anticipo una possibile rottura del punzone e trasmette questa informazione all'operatore. Si evitano così scarti, in particolare durante i turni notturni e del fine settimana.
Durante la punzonatura di lamiere, si creano nel materiale forze di trazione e compressione, che possono causare deformazioni nella lamiera. La funzione macchina "raddrizzatura integrata" e il relativo utensile permettono di compensare le irregolarità già durante il processo di punzonatura.
Con la MobileControl App di TRUMPF è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, in quanto l'applicazione trasferisce la superficie del pannello di controllo standard sullo schermo del tablet. In questo modo si dispone di una possibilità ulteriore di sorvegliare e comandare la propria macchina, in aggiunta al pannello di controllo statico.
La macchina è altamente versatile e disponibile nei formati grande e medio. Nella variante formato grande è possibile lavorare le lamiere in un'area di lavoro di dimensioni fino a 3050 x 1550 mm, aumentando così la quantità delle possibili geometrie dei pezzi nonché la flessibilità operativa.
Progettate e programmate le vostre macchine laser, punzonatrici combinate punzonatrici-laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi evitano di dover eseguire lunghe procedure di routine e la funzione di nesting consente di risparmiare tempo e denaro. Inoltre, avrete sempre tutti gli ordini di produzione sotto controllo e potrete lavorare concentrandovi su di essi.
Il ricco portafoglio dei software TruTops fornisce assistenza per tutto il processo di lavorazione. È offerta la possibilità di controllare in modo semplice e mirato non soltanto lo svolgimento delle attività aziendali dalla gestione degli ordini cliente alle operazioni di acquisto fino alla consegna del pezzo finito. Grazie alla connessione diretta con il sistema di comando della macchina, lo stato degli ordini è sempre sotto controllo.
L'utensile multiplo per raddrizzamento integrato permette di eseguire punzonatura e raddrizzatura in un solo ciclo di lavorazione. Non si ottengono soltanto pezzi esenti da distorsione, ma anche un notevole risparmio di tempo.
Taglio di pellicole protettive di lamiere direttamente sulla macchina.
TRUMPF vanta la più ampia offerta di utensili di punzonatura sul mercato mondiale. Per ogni lavorazione di punzonatura e deformazione troverete sicuramente la soluzione che fa per voi.
Automatizzando la TruMatic 7000 si ottiene un maggiore sfruttamento della macchina e una maggiore sicurezza di processo durante il funzionamento automatizzato su più turni. Soluzioni di automazione su misura rendono più trasparenti i processi, più redditizio il lavoro e danno maggior libertà dal punto di vista finanziario.
Lo SheetMaster esegue carico, scarico, impilaggio e smistamento dei pezzi finiti in modo rapido e sicuro.
I sistemi a carrelli con trasmissione a cinghia per carico e scarico permettono di personalizzare l'ampliamento dello SheetMaster. In automatico vengono preparate le lamiere grezze per il caricamento sulla macchina e viene predisposto il collegamento ai diversi sistemi d'immagazzinamento.
SortMaster Box esegue in automatico lo smistamento di pezzi piccoli scaricati dalla botola di punzonatura o di taglio laser.
Il GripMaster permette una movimentazione facile del grigliato residuo. Preleva infatti automaticamente grigliati residui e strisce di scarto e li impila su una tavola di sollevamento a bracci articolati.
ToolMaster offre spazio per ulteriori 40 - 70 utensili che vengono posizionati automaticamente nel magazzino lineare della vostra macchina. Potrete così eseguire in modo automatico e veloce anche ordini complessi con molti cambi utensile.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
Note a piè di pagina
