La TruMatic 5000 con SheetMaster (ultima generazione)* automatizza il flusso di materiale nella lavorazione di punzonatura e laser, dal carico veloce fino a scarico, palettizzazione e smistamento. Con una potenza laser di 6 kW, la TruMatic 5000 impone nuovi standard di produttività sul mercato e, allo stesso tempo, raggiunge un'elevata efficienza energetica. Il dispositivo di cambio ugello, la pre-separazione di fogli di lamiera durante il tempo mascherato, l'asse integrato per maggiore flessibilità e un'ampia gamma di ventose controllabili singolarmente permettono di produrre in modo autonomo ed efficiente.
Il potente laser da 6 kW della TruMatic 5000 rende altamente produttiva la lavorazione di punzonatura e laser.
Il sistema automatizzato di punzonatura e laser è ideale per il funzionamento su più turni.
La matrice abbassabile permette una lavorazione di punzonatura e deformazione senza graffi.
Il ToolMaster cambia gli utensili sulla macchina in modo completamente automatizzato, per garantire la massima sicurezza dei processi.
Oltre ai materiali standard, il laser taglia una vasta gamma di metalli non ferrosi in modo produttivo e affidabile.
Il laser a stato solido e Delta Drive della macchina si contraddistinguono per rendimento e bilancio energetico.
Contorni esterni di qualità e contorni interni fini: con la testa laser sottile di una TruMatic è possibile tagliare molto vicino o addirittura su pezzi già deformati e integrarli facilmente nel flusso del processo.
Il laser a stato solido TruFiber è insensibile alle retroriflessioni. Taglia con sicurezza di processo anche materiali molto riflettenti, come il rame o l'ottone.
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TruMatic 5000 con nuovo SheetMaster* formato medio
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TruMatic 5000 con nuovo SheetMaster* formato grande
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| Dimensioni | ||
| Larghezza | 17132 mm | 18880 mm |
| Profondità | 10760 mm | 11260 mm |
| Altezza | 3700 mm | 3700 mm |
| Sequenza corse max | ||
| Punzonatura (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Marcatura | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Area di lavoro | ||
| Asse X per esercizio di punzonatura | 2500 mm | 3000 mm |
| Asse Y per esercizio di punzonatura | 1250 mm | 1550 mm |
| Asse X per funzionamento del laser | 2500 mm | 3000 mm |
| Asse Y per funzionamento del laser | 1250 mm | 1550 mm |
| Asse X per funzionamento combinato | 2535 mm | 2535 mm |
| Asse Y per funzionamento combinato | 1250 mm | 1550 mm |
| Spessore max della lamiera | 6,4 mm 1 | 6,4 mm 1 |
| Peso max del pezzo lavorato | 150 kg | 230 kg |
| Forza di punzonatura max | 180 kN | 180 kN |
| Utensili | ||
| Tempo di cambio utensile MultiTool | 0,5 s | 0,5 s |
| Quantità di utensili/pinze | 21 pz. / 3 pz. | 21 pz. / 3 pz. |
| Dati specifici del laser - TruFiber 6001 | ||
| Potenza laser max | 6000 W | 6000 W |
| Spessore max lamiera in acciaio da costruzione | 8 mm | 6 mm |
| Spessore max lamiera in acciaio inox | 8 mm | 6 mm |
| Spessore max lamiera in alluminio | 5 mm | 5 mm |
| Spessore max lamiera in rame | 6 mm | 6 mm |
| Spessore max lamiera in ottone | 6 mm | 6 mm |
| Scarico pezzi | ||
| Dimensione max del pezzo scivolo rigido per punzonatura (con tavola scorrevole) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Dimensione max del pezzo per botola di scarico pezzi laser | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Carico SheetMaster | ||
| Formato lamiera min | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
| Formato lamiera max | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
| Spessore min della lamiera | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Spessore max della lamiera | 8,0 mm | 6,4 / 8,0 mm 3 |
| Peso lamiera max | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
| Scarico SheetMaster | ||
| Dimensione min del pezzo (pezzi punzonati) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
| Dimensione min del pezzo (pezzi del taglio laser) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
| Altezza pila max (piattaforma di scarico) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
Dati tecnici di tutte le varianti dei prodotti, disponibili per il download.
Matrice abbassabile o unità di taglio universale: le caratteristiche di equipaggiamento vengono adattate al vostro sistema di punzonatura e laser e forniscono supporto sotto molti aspetti nella routine industriale quotidiana.
La matrice abbassabile permette una lavorazione di punzonatura e deformazione senza graffi. Per il posizionamento la matrice si abbassa, se richiesto, in modo da evitare il contatto con il foglio di lamiera, sia con matrici di punzonatura, sia con matrici per deformazioni più sollevate.
Quando si lavorano materiali delicati che non devono presentare graffi sul lato inferiore, si utilizzano tavoli a spazzole combinati alla matrice abbassabile.
Smart Load e Unload supportano le operazioni di carico e scarico con sicurezza di processo. Durante il carico, un sensore rileva nelle pinze se la lamiera è orientata in modo ottimale. In caso negativo, viene eseguita una correzione del foglio di lamiera. Durante lo scarico, un sensore rileva se un pezzo non è stato scaricato in modo sicuro. Con il nuovo SheetMaster viene inoltre eseguita una verifica prima di prelevare i pezzi. In questo modo i pezzi vengono prelevati con sicurezza.
La stazione di separazione dello SheetMaster può pre-separare durante il tempo mascherato. L'unità di presa può prelevare un foglio di lamiera grezza separato subito dopo che l'ultimo pezzo finito è stato smistato.
Prima del cambio utensile, la funzione Smart Punch Monitoring verifica che nella lamiera sia stato effettivamente realizzato un foro. In questo modo, la macchina rileva tempestivamente una possibile rottura del punzone ed evita gli scarti, soprattutto durante i turni di notte e nei fine settimana.
L'integrazione senza soluzione di continuità di molte macchine di TRUMPF nel proprio ambiente software è semplice e non crea alcun problema. Che si tratti di un'integrazione in Oseon o di un collegamento a strumenti di monitoring e analisi, per ogni combinazione offriamo la soluzione giusta. Anche collegamenti a sistemi software di terzi sono possibili con le nostre interfacce grazie all'utilizzo dello standard OPC UA.
Durante il processo di punzonatura di lamiere, sul pezzo in lavorazione agiscono forze di trazione e compressione che possono deformare la lamiera. La funzione della macchina "raddrizzamento integrato" e il rispettivo utensile permettono di compensare difetti di planarità fin dalla fase di punzonatura.
La vostra TruMatic è dotata di un'affidabile unità di taglio universale adatta al laser a stato solido. Essa vanta una sicurezza di processo migliorata e un utilizzo semplificato. Il suo design è pensato per l'uso industriale quotidiano e la rende insensibile alle collisioni.
Con la MobileControl App di TRUMPF è possibile comandare e controllare le proprie macchine in modo semplice e flessibile, in quanto l'applicazione trasferisce l'interfaccia del pannello di controllo standard sul touchscreen del tablet PC. In questo modo si dispone di una possibilità ulteriore di sorvegliare e comandare la propria macchina, in aggiunta al pannello di controllo statico.
Con la potenza laser di 6 kW, TruFiber Laser è in grado di raggiungere una produttività senza precedenti. Il laser a stato solido assicura un rendimento elevato e un bilancio energetico eccellente.
Il nuovo SheetMaster* carica la TruMatic 5000 con lamiera grezza e procede allo scarico e allo smistamento di pezzi finiti. La sua nuova unità di presa flessibile e le sue ventose controllabili individualmente conferiscono allo SheetMaster una grande abilità nel rimuovere pezzi sia semplici che complessi. Non sono praticamente necessari interventi manuali.
Progettate e programmate la vostra macchina punzonatrice e laser in modo intelligente con TruTops Boost, la soluzione 3D All-in-One. Diversi automatismi si occupano di procedure di routine che richiedono molto tempo. Inoltre, il pool di nesting condiviso consente di risparmiare tempo e materiale. Con TruTops Boost avrete sempre sotto controllo tutti gli ordini di produzione e potrete lavorare concentrandovi sugli ordini.
Dalla richiesta del cliente fino alla fornitura del pezzo finito: la gamma di software TRUMPF ottimizza l'intero processo di produzione. TRUMPF combina in modo intelligente il software con macchine e servizi per ottenere soluzioni di Industria 4.0 su misura per la vostra Smart Factory.
La tecnologia a rotolamento permette di praticare nella lamiera nervature diritte e ricurve di qualsiasi lunghezza. In questo modo si ottengono pezzi di alta qualità senza tracce visibili di deformazione.
È possibile sbavare geometrie di diverse grandezze direttamente sulla macchina. Il vantaggio: pezzi sbavati alla perfezione in tempi di produzione più brevi.
Scaricate pezzi piccoli tagliati al laser in totale sicurezza di processo, dividendo al tempo stesso i pezzi finiti dai pezzi di scarto.
Con un portautensili che può contenere fino a dieci inserti incrementerete la produttività della vostra punzonatrice o combinata laser, in particolare quando dovrete eseguire piccole punzonature.
La matrice abbassabile permette una lavorazione di punzonatura e deformazione senza graffi ed elimina gli attriti.
TRUMPF vanta la più ampia offerta di utensili di punzonatura sul mercato mondiale. Per ogni lavorazione di punzonatura e deformazione troverete sicuramente la soluzione che fa per voi.
Automatizzando la TruMatic 5000 si ottiene un maggiore sfruttamento della macchina e una maggiore sicurezza di processo durante il funzionamento automatizzato su più turni. Il concetto modulare offre inoltre flessibilità e opportunità di crescita.
Lo SheetMaster (ultima generazione)* esegue carico, scarico, separazione, palettizzazione e smistamento dei pezzi finiti in modo rapido e sicuro.
Il GripMaster (ultima generazione)* permette una movimentazione automatizzata del grigliato residuo. Grigliati residui e strisce di scarto vengono disposti su una tavola di sollevamento a bracci articolati.
Il ToolMaster offre spazio per ulteriori 18, 54 o 90 utensili che vengono posizionati automaticamente nel magazzino lineare della vostra macchina. Potrete così eseguire in modo automatico e veloce anche ordini complessi con molti cambi utensile.
Sono possibili scostamenti da questa gamma di prodotti e da questi dati in funzione del paese. Con riserva di modifiche relative a tecnica, dotazione, prezzo e offerta di accessori. Contattare il proprio interlocutore locale per sapere se il prodotto è disponibile nel proprio paese.
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