VisionLine per la saldatura

Le connessioni a cavetto richiedono il posizionamento più preciso del raggio laser: le minime deviazioni compromettono il risultato. Allo stesso tempo, i tempi di ciclo devono essere ridotti.

VisionLine Detect posiziona automaticamente il raggio laser sul filo nell'immagine della telecamera. Il filtro AI opzionale compensa le differenze di contrasto tra diversi materiali fisici. Il risultato: una qualità costantemente elevata con cicli notevolmente più brevi.

Le unità di comando sempre più piccole e complesse richiedono connessioni altamente affidabili con basse resistenze di contatto. Qualsiasi scostamento di posizionamento comporta mancati funzionamenti, richiami e costi elevati.

VisionLine Detect riconosce le caratteristiche geometriche, controlla i valori limite e corregge la posizione del laser in tempo reale. Il filtro AI opzionale compensa gli effetti delle ombre e le variazioni dello stato di ossidazione. Risultato: variabilità ridotta al minimo nella produzione in serie e nessuno scarto.

Le connessioni hairpin per motori elettrici richiedono conduttività, protezione da cortocircuito e resistenza meccanica ottimali, il tutto con oltre 110 hairpin saldate al minuto.

VisionLine Detect rileva ogni pin in millisecondi e regola in modo adattivo i parametri di saldatura. La concezione di comando No-Code consente una programmazione rapida senza conoscenze di elaborazione immagini. In questo modo si ottengono la massima produttività e precisione.

Gli hairpin devono garantire una conduzione sicura e duratura di oltre 500 ampere. Le differenze di altezza tra le estremità dei pin possono causare difetti di saldatura, aumentando la resistenza di contatto e provocando microcricche o cortocircuiti. Poiché ogni motore può richiedere fino a 300 saldature, un solo difetto può comportare lo scarto dell’intero componente.

VisionLine OCT Detect acquisisce geometrie 3D nell'intervallo dei micrometri. Ciò consente di misurare le differenze di altezza prima della saldatura, rilevare immediatamente le deviazioni critiche e prevenire lo scarto grazie a correzioni tempestive.

Le diverse altezze della superficie dei moderni pacchetti batterie spostano la posizione di focalizzazione del laser. Ciò pregiudica la qualità della saldatura. Ogni scostamento geometrico deve essere identificato e corretto, per ogni singolo componente.

VisionLine OCT Detect misura la distanza di lavorazione e il gioco fra componenti prima della saldatura, regolando nuovamente la posizione di focalizzazione in tempo reale. Il risultato: qualità di saldatura costante, maggiore produttività, nessuno scarto.

I pin di contatto in rame presentano superfici di pochi millimetri: anche minime deviazioni nella saldatura possono compromettere le prestazioni o danneggiare il materiale. Particolarmente critici sono i giochi tra pin e substrato. Geometrie complesse e dispositivi di serraggio rendono la misurazione ancora più difficile.

VisionLine OCT Detect utilizza un fascio di misurazione coassiale per misurazioni 3D, in qualsiasi punto di saldatura, anche in presenza di ombreggiature. Rilevate con precisione le dimensioni dei giochi tra i componenti, evitando costosi scarti.

Piccole deviazioni nella profondità di saldatura danneggiano i componenti sottostanti: ciò riduce l'autonomia dei veicoli elettrici e comporta costosi tempi di inattività. Ogni componente deve essere controllato.

VisionLine OCT Check misura la profondità di saldatura in tempo reale utilizzando la tomografia a coerenza ottica (OCT). Ciò consente di avere un controllo qualità senza interruzioni anche a velocità di produzione elevate. In questo modo, si garantisce la qualità e l'affidabilità di ogni singolo componente e si evitano scarti.

Le connessioni delle celle delle batterie nei moduli e nei pacchetti devono essere affidabili e sicure. La combinazione di materiali diversi (alluminio, rame, ferro nichelato) tra la cella e i conduttori/sbarre collettrici complica ulteriormente il processo di giunzione.

VisionLine OCT misura e monitora la profondità di saldatura di ogni connessione in tempo reale. Ogni saldatura è completamente documentata e tracciabile: massima sicurezza grazie al controllo trasparente del processo nella moderna produzione di batterie.

Centinaia di connettori per celle per pacchetto devono essere qualificati al 100%: basse resistenze di contatto e stabilità meccanica non sono negoziabili.

VisionLine Inspect registra ogni giunto di saldatura dopo il processo. Un modello AI riconosce la saldatura e un algoritmo di misurazione verifica lunghezza, larghezza e distanze rispetto ai valori limite. Vene fornito un feedback immediato e tutti i dati possono essere tracciati nel sistema Quality Data Storage (QDS) di TRUMPF.

I cavetti composti da molti fili singoli vengono spesso catturati in modo non uniforme durante la saldatura. Ciò comporta una maggiore resistenza di contatto, un surriscaldamento e una durata utile più breve, aspetti particolarmente critici per le unità elettroniche complesse.

VisionLine Inspect controlla automaticamente ogni giunto di saldatura: l'IA riconosce la saldatura, l'algoritmo di misurazione la confronta con i valori limite. È possibile vedere immediatamente gli errori, riconoscere le tendenze e integrare i dati di qualità direttamente nei vostri sistemi di produzione.