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VisionLine per la saldatura

Sistema a sensori modulare per ogni fase del processo di saldatura

Saldatura con sicurezza di processo e tracciabile

– dal primo allestimento alla saldatura testata

VisionLine è un sistema a sensori modulare che offre il modulo giusto per ogni attività del processo di saldatura. A seconda che si tratti di allestimento, riconoscimento della posizione o controllo della qualità, le misurazioni vengono eseguite in superficie utilizzando una telecamera o in profondità tramite la tomografia a coerenza ottica (OCT). Ciò consente di compensare le deviazioni prima che si crei lo scarto, tracciabilità completa inclusa. Tutti i moduli sono progettati per integrarsi perfettamente con i laser e i sistemi ottici di TRUMPF, senza interfacce esterne.

VisionLine OCT Check 

Monitoraggio del giunto di saldatura in tempo reale e controllo qualità

VisionLine Inspect 

Controllo qualità post-saldatura supportato dall'intelligenza artificiale

VisionLine Project 

Su misura: per attività che vanno oltre i moduli standard

Allestimento

VisionLine OCT Check 

Monitoraggio del giunto di saldatura in tempo reale e controllo qualità
  • Misura la profondità di penetrazione e la geometria di saldatura in sincronia con il processo, mediante tomografia a coerenza ottica

  • Controlla al 100% ogni singola saldatura, con un impatto minimo sul tempo di ciclo.

  • Documenta i risultati senza interruzioni, con il livello di dettaglio richiesto, garantendo così la completa tracciabilità

VisionLine OCT Check in uso

Saldatura di sbarre collettrici nell'elettronica di potenza

Saldatura di sbarre collettrici nell'elettronica di potenza

Piccole deviazioni nella profondità di saldatura danneggiano i componenti sottostanti: ciò riduce l'autonomia dei veicoli elettrici e comporta costosi tempi di inattività. Ogni componente deve essere controllato.

VisionLine OCT Check misura la profondità di saldatura in tempo reale utilizzando la tomografia a coerenza ottica (OCT). Ciò consente di avere un controllo qualità senza interruzioni anche a velocità di produzione elevate. In questo modo, si garantisce la qualità e l'affidabilità di ogni singolo componente e si evitano scarti.

Saldatura delle connessioni delle celle nei pacchetti batteria.

Saldatura delle connessioni delle celle nei pacchetti batteria.

Le connessioni delle celle delle batterie nei moduli e nei pacchetti devono essere affidabili e sicure. La combinazione di materiali diversi (alluminio, rame, ferro nichelato) tra la cella e i conduttori/sbarre collettrici complica ulteriormente il processo di giunzione.

VisionLine OCT misura e monitora la profondità di saldatura di ogni connessione in tempo reale. Ogni saldatura è completamente documentata e tracciabile: massima sicurezza grazie al controllo trasparente del processo nella moderna produzione di batterie.

VisionLine Inspect 

Controllo qualità post-saldatura supportato dall'intelligenza artificiale
  • Verifica automaticamente il giunto di saldatura realizzato: misura distanze, larghezza e area

  • L'intelligenza artificiale migliora la qualità dell'immagine in modo che le funzionalità possano essere identificate in modo più affidabile

  • Conta le funzionalità aggiuntive, come le viti, a seconda delle esigenze

  • Create voi stessi modelli di intelligenza artificiale adatti, con il nostro sistema di formazione No-Code EasyModel AI

VisionLine Inspect in uso

Saldatura di pacchetti batterie

Saldatura di pacchetti batterie

Centinaia di connettori per celle per pacchetto devono essere qualificati al 100%: basse resistenze di contatto e stabilità meccanica non sono negoziabili.

VisionLine Inspect registra ogni giunto di saldatura dopo il processo. Un modello AI riconosce la saldatura e un algoritmo di misurazione verifica lunghezza, larghezza e distanze rispetto ai valori limite. Vene fornito un feedback immediato e tutti i dati possono essere tracciati nel sistema Quality Data Storage (QDS) di TRUMPF.

Saldatura di cavetti nell'elettronica di potenza

Saldatura di cavetti nell'elettronica di potenza

I cavetti composti da molti fili singoli vengono spesso catturati in modo non uniforme durante la saldatura. Ciò comporta una maggiore resistenza di contatto, un surriscaldamento e una durata utile più breve, aspetti particolarmente critici per le unità elettroniche complesse.

VisionLine Inspect controlla automaticamente ogni giunto di saldatura: l'IA riconosce la saldatura, l'algoritmo di misurazione la confronta con i valori limite. È possibile vedere immediatamente gli errori, riconoscere le tendenze e integrare i dati di qualità direttamente nei vostri sistemi di produzione.

VisionLine Project 

Su misura: per attività che vanno oltre i moduli standard
  • Sviluppiamo una soluzione di sensoristica personalizzata per caratteristiche complesse e componenti particolarmente impegnativi

  • Verifichiamo preventivamente la fattibilità del vostro componente, per una base di pianificazione affidabile

  • I nostri sviluppatori sono a vostra disposizione per aiutarci con la messa in funzione e la formazione

  • Scalabile e a prova di futuro: la soluzione cresce insieme alle vostre esigenze

VisionLine OCT Check 

Sistemi ottici compatibili
PFO 33 (12 kW), BEO D50, BEO D70
Illuminazione
OCT 840 ±20 nm
Campo di lunghezze d'onda OCT (classe laser)
λ =  820 nm - 860 nm (Classe 3B)
Frequenza di misurazione sensore OCT
250 kHz
Campo di misurazione assiale
5 mm (a seconda della lunghezza focale)
Campo di misurazione laterale
Ø 15 mm - 25 mm (a seconda della lunghezza focale)
Risoluzione assiale
12 μm
Risoluzione laterale
≥ 2 μm (in funzione dei parametri e della configurazione ottica)
Tipico campo di misurazione della profondità di saldatura
0,5 mm - 5 mm (in funzione della progettazione del processo e della configurazione ottica)

VisionLine Inspect 

Sistemi ottici compatibili
PFO 20, PFO 33 (12 kW), PFO 33 (6 kW), PFO 3D, PFO SF, BEO D50, BEO D70, Sistema ottico orientabile BEO D70
Illuminazione
Luce ad anello LED 635 nm

VisionLine Project 

Cosa contraddistingue VisionLine

– Le caratteristiche speciali in sintesi
Facile da usare: all'allestimento alla panoramica dei dati
Facile da usare: all'allestimento alla panoramica dei dati

L'utilizzo di VisionLine è stato progettato per essere intuitivo: un assistente vi guida passo dopo passo nella configurazione, senza richiedere competenze di programmazione. In caso di domande, la guida contestuale online fornisce in qualsiasi momento una panoramica centralizzata di tutti i dati rilevanti per la produzione.

Tracciabilità completa, quando ogni prova conta
Tracciabilità completa, quando ogni prova conta

VisionLine registra continuamente la profondità di saldatura e la geometria di saldatura e memorizza tutti i valori in modo strutturato, per ogni saldatura e ogni componente. Ciò significa che ogni processo di saldatura è completamente documentato, con dati verificabili per audit e conformità normativa. Se emergono discrepanze, è possibile individuarle tempestivamente, prima che si generino scarti di produzione.

Perfettamente integrabile, senza interfacce esterne
Perfettamente integrabile, senza interfacce esterne

L'hardware e il software di VisionLine sono progettati per integrarsi perfettamente con i laser e i sistemi ottici di TRUMPF e funzionano perfettamente insieme. Non sono necessarie interfacce con sistemi esterni. Ciò riduce al minimo le fonti di errore, accelera la messa in funzione e affida la responsabilità dell’intero sistema a un unico partner.

Affidabilità nell'esercizio continuo, anche in presenza di sporco e condizioni di luce mutevoli
Affidabilità nell'esercizio continuo, anche in presenza di sporco e condizioni di luce mutevoli

VisionLine è stato sviluppato per la produzione in serie e funziona in modo affidabile nell'esercizio continuo. L'hardware con idoneità per utilizzo industriale è inoltre in grado di gestire situazioni difficili come contaminazioni, condizioni di luce mutevoli e tolleranze variabili dei componenti. Ciò garantisce che il processo rimanga stabile e che la qualità sia costante.

Le tecnologie alla base di VisionLine

– Telecamera, OCT e intelligenza artificiale: come misurano e cosa fanno

Elaborazione immagini basata su telecamere

I sistemi basati su telecamere riconoscono i pezzi in lavorazione, ne determinano la posizione e allineano automaticamente il laser.

Tomografia a coerenza ottica (OCT)

L'OCT misura tridimensionalmente, compensa le tolleranze e monitora la saldatura in tempo reale.

Intelligenza artificiale (AI)

L'intelligenza artificiale migliora il riconoscimento delle immagini e può essere addestrata senza alcuna programmazione.

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